環保型鋁及鋁合金表面無鉻化學轉化膜處理方法
2023-06-06 03:49:16 1
專利名稱：環保型鋁及鋁合金表面無鉻化學轉化膜處理方法
技術領域：
本發明涉及金屬化學鈍化方法，具體涉及環保型鋁及鋁 合金表面無鉻化學轉化膜處理方法。
背景技術：
鋁具有相當強電負性，對氧具有強烈的親合力，在大氣 中生成較薄氧化膜， 一方面不能滿足工業上防護需要，另一 方面影響產品質量的穩定。鉻酸鹽膜是現在應用最廣泛的鋁 及鋁合金化學轉化膜。鉻酸鹽鈍化使用方便，耐蝕性及裝飾 性能好，但鉻酸鹽毒性高，環境汙染較大，且易致癌。歐盟
(R0HS)指令的生效，使得在金屬處理中使用鉻酸鹽鈍化工 藝在國際上最終被禁止。
目前，鋁及鋁合金的無鉻鈍化技術主要掌握在發達國家 手中，這對我國金屬相關製品的出口十分不利，所以研究和 開發鋁及鋁合金的無鉻鈍化工藝，是電鍍行業必須攻關的重 要科研項目，對保護我國生態環境，具有顯著的經濟效益和 深遠的社會效益。
發明內容
本發明的目的在於提供一種環保型鋁及鋁合金表面無 鉻化學轉化膜處理方法，解決鋁及鋁合金表面防護需要，成 本低，產品質量穩定，且又環保。
本發明的技術解決方案是該處理方法包括以下步驟首 先常用清洗劑除油；其次化學除油後水洗至中性，其中每升 化學除油劑由碳酸鈉30g、碳酸三鈉30g、氫氧化鈉4、 0P-10 乳化劑0.5ml配成，除油溫度65-75"，除油時間10-20秒； 然後化學除油後在體積濃度25%硝酸溶液中室溫漂白10-20 秒，漂白後水洗至中性；最後體積濃度30-50ml/L無鉻化學 轉化膜溶液中處理，硝酸調節pH值2-4覆膜時間3-10分種， 覆膜溫度20-35。C，覆膜後60-70。C水清洗至中性，70-90°C 烘乾，冷卻或轉入塗裝工序；其中每升無鉻化學轉化膜由磷 酸0. 5-2. 00ml、草酸鈦鉀0. 5-8. OOg、氟鋯酸0. 5-3. 50g、 氟化鈉0. 5-2. 50g、乙二胺四乙酸二鈉或檸檬酸0. 5-5. 00g、 硝酸0.5-3ml、平平加0.5-4.00g配成；其中，體積濃度 30-50ml/L的無鉻化學轉化膜溶液由無鉻化學轉膜劑稀釋而 成。
本發明具有以下優點加工成本低廉，無毒、無汙染， 膜層防蝕能力達到或超過鉻酸鹽膜層質量，並與有機塗層有 良好的附著力。
具體實施例方式
下面結合具體的實施例，進一步詳細地描述本發明。應 理解，這些實施例只是為了舉例說明本發明，而非以任何方 式限制本發明的範圍。
實例h採用以下步驟覆膜鋁合金輪轂首先常用清洗 劑除油；其次化學除油後水洗至中性，其中每升化學除油劑 由碳酸鈉30g、碳酸三鈉30g、氫氧化鈉4、0P-10乳化劑0. 5ml 配成，除油溫度65"C，除油時間10秒；然後化學除油後在 體積濃度25%硝酸溶液中室溫漂白10秒，漂白後水洗至中性； 最後體積濃度30ml/L無鉻化學轉化膜溶液中處理，硝酸調 節pH值2覆膜時間3分種，覆膜溫度2(TC,覆膜後60。C水 清洗至中性，7(TC烘乾，冷卻或轉入塗裝工序；其中每升無 鉻化學轉化膜由磷酸0.5ml、草酸鈦鉀0.5g、氟鋯酸0.5g、 氟化鈉0.5g、乙二胺四乙酸二鈉0.5g、硝酸0.5ml、平平加 0.5g配成；其中，體積濃度30ml/L的無鉻化學轉化膜溶液 由無鉻化學轉膜劑稀釋而成。鋁合金輪轂無鉻轉化膜處理後 再經塗裝，膜與鋁基體的結合力大大提高，防護能力提高了 30%。
實例2:採用以下步驟覆膜鋁合金輪轂首先常用清洗 劑除油；其次化學除油後水洗至中性，其中每升化學除油劑 由碳酸鈉30g、碳酸三鈉30g、氫氧化鈉4、0P-10乳化劑0. 5ml 配成，除油溫度7(TC，除油時間15秒；然後化學除油後在 體積濃度25%硝酸溶液中室溫漂白15秒，漂白後水洗至中性;
最後體積濃度40ml/L無鉻化學轉化膜溶液中處理，硝酸調 節pH值3覆膜時間7分種，覆膜溫度28"C，覆膜後65。C水 清洗至中性，8(TC烘乾，冷卻或轉入塗裝工序；其中每升無 鉻化學轉化膜由磷酸l. 20ml、草酸鈦鉀3. 80g、氟鋯酸2. OOg、 氟化鈉1.50g、乙二胺四乙酸二鈉2.80g、硝酸1.80ml、平 平加2.20g配成；其中，體積濃度40ml/L的無鉻化學轉化 膜溶液由無鉻化學轉膜劑稀釋而成。
實例3:採用以下步驟覆膜鋁合金輪轂首先常用清洗 劑除油；其次化學除油後水洗至中性，其中每升化學除油劑 由碳酸鈉30g、碳酸三鈉30g、氫氧化鈉4、0P-10乳化劑0. 5ml 配成，除油溫度75。C，除油時間20秒；然後化學除油後在 體積濃度25%硝酸溶液中室溫漂白20秒，漂白後水洗至中性； 最後體積濃度50ml/L無鉻化學轉化膜溶液中處理，硝酸調 節pH值4覆膜時間10分種，覆膜溫度35°C，覆膜後70°C 水清洗至中性，90。C烘乾，冷卻或轉入塗裝工序；其中每升 無鉻化學轉化膜由磷酸2.00ml、草酸鈦鉀8.00g、氟鋯酸 3.50g、氟化鈉2.50g、乙二胺四乙酸二鈉5.00g、硝酸3ml、 平平加4.00g配成；其中，體積濃度50ml/L的無鉻化學轉 化膜溶液由無鉻化學轉膜劑稀釋而成。
實例4:採用以下步驟覆膜鋁合金輪轂首先常用清洗 劑除油；其次化學除油後水洗至中性，其中每升化學除油劑 由碳酸鈉30g、碳酸三鈉30g、氫氧化鈉4、0P-10乳化劑0. 5ml
配成，除油溫度65。C，除油時間10秒；然後化學除油後在 體積濃度25%硝酸溶液中室溫漂白10秒，漂白後水洗至中性； 最後體積濃度30ml/L無鉻化學轉化膜溶液中處理，硝酸調 節pH值2覆膜時間3分種，覆膜溫度2(TC，覆膜後6(TC水 清洗至中性，7CTC烘乾，冷卻或轉入塗裝工序；其中每升無 鉻化學轉化膜由磷酸0.5ml、草酸鈦鉀0.5g、氟鋯酸0.5g、 氟化鈉0. 5g、檸檬酸0. 5g、硝酸0. 5ml、平平加0. 5g配成； 其中，體積濃度30ml/L的無鉻化學轉化膜溶液由無鉻化學 轉膜劑稀釋而成。鋁合金輪轂無鉻轉化膜處理後再經塗裝， 膜與鋁基體的結合力大大提高，防護能力提高了 30%。
實例5:採用以下步驟覆膜鋁合金輪轂首先常用清洗 劑除油；其次化學除油後水洗至中性，其中每升化學除油劑 由碳酸鈉30g、碳酸三鈉30g、氫氧化鈉4、0P-10乳化劑0. 5ml 配成，除油溫度7(TC，除油時間15秒；然後化學除油後在 體積濃度25%硝酸溶液中室溫漂白15秒，漂白後水洗至中性； 最後體積濃度40ml/L無鉻化學轉化膜溶液中處理，硝酸調 節pH值3覆膜時間7分種，覆膜溫度28°0，覆膜後65。C水 清洗至中性，8(TC烘乾，冷卻或轉入塗裝工序；其中每升無 鉻化學轉化膜由磷酸l. 20ml、草酸鈦鉀3. 80g、氟鋯酸2. OOg、 氟化鈉1.50g、檸檬酸2.80g、硝酸1.80ml、平平加2. 20g 配成；其中，體積濃度40ml/L的無鉻化學轉化膜溶液由無 鉻化學轉膜劑稀釋而成。
實例6:採用以下步驟覆膜鋁合金輪轂首先常用清洗 劑除油；其次化學除油後水洗至中性，其中每升化學除油劑 由碳酸鈉30g、碳酸三鈉30g、氫氧化鈉4、0P-10乳化劑0. 5ml 配成，除油溫度75。C，除油時間20秒；然後化學除油後在 體積濃度25%硝酸溶液中室溫漂白20秒，漂白後水洗至中性； 最後體積濃度50ml/L無鉻化學轉化膜溶液中處理，硝酸調 節pH值4覆膜時間10分種，覆膜溫度35°C，覆膜後70°C 水清洗至中性，90。C烘乾，冷卻或轉入塗裝工序；其中每升 無鉻化學轉化膜由磷酸2.00ml、草酸鈦鉀8.00g、氟鋯酸 3. 50g、氟化鈉2. 50g、檸檬酸5. OOg、硝酸3ml、平平加4. OOg 配成；其中，體積濃度50ml/L的無鉻化學轉化膜溶液由無 鉻化學轉膜劑稀釋而成。
權利要求
1.環保型鋁及鋁合金表面無鉻化學轉化膜處理方法，其特徵在於該處理方法包括以下步驟首先常用清洗劑除油；其次化學除油後水洗至中性，其中每升化學除油劑由碳酸鈉30g、碳酸三鈉30g、氫氧化鈉4、OP-10乳化劑0.5ml配成，除油溫度65-75℃，除油時間10-20秒；然後化學除油後在體積濃度25％硝酸溶液中室溫漂白10-20秒，漂白後水洗至中性；最後體積濃度30-50ml/L無鉻化學轉化膜溶液中處理，硝酸調節pH值2-4覆膜時間3-10分種，覆膜溫度20-35℃，覆膜後60-70℃水清洗至中性，70-90℃烘乾，冷卻或轉入塗裝工序；其中每升無鉻化學轉化膜由磷酸0.5-2.00ml、草酸鈦鉀0.5-8.00g、氟鋯酸0.5-3.50g、氟化鈉0.5-2.50g、乙二胺四乙酸二鈉或檸檬酸0.5-5.00g、硝酸0.5-3ml、平平加0.5-4.00g配成；其中，體積濃度30-50ml/L的無鉻化學轉化膜溶液由無鉻化學轉膜劑稀釋而成。
全文摘要
本發明公開了環保型鋁及鋁合金表面無鉻化學轉化膜處理方法，首先常用清洗劑除油；其次化學除油後水洗至中性，其中每升化學除油劑由碳酸鈉30g、碳酸三鈉30g、氫氧化鈉4g、OP-10乳化劑0.5ml配成，除油溫度65-75℃，除油時間10-20秒；然後化學除油後在體積濃度25％硝酸溶液中室溫漂白10-20秒，漂白後水洗至中性；最後體積濃度30-50ml/L的無鉻化學轉化膜溶液中處理，pH2-4，時間30-10分鐘，溫度20-35℃，覆膜後60-70℃水清洗至中性，70-90℃烘乾，冷卻或轉入塗裝工序。本發明解決鋁及鋁合金表面防護需要，成本低，產品質量穩定，且又環保。
文檔編號C23G1/14GK101358341SQ20081019601
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月11日 優先權日2008年9月11日
發明者梁學雲 申請人:洪澤縣雲飛電鍍廠