一種微膨脹可塑料及其施工工藝的製作方法

2023-06-06 15:36:26 1

本發明涉及炭素生產設施領域，尤其是涉及一種用於澆注形成沉灰室內襯結構的微膨脹可塑料及其施工工藝。

背景技術：

公知的，沉灰室是炭素煅燒迴轉窯的關鍵設備之一，其主要用於沉降迴轉窯尾氣中的粉塵和焚燒尾氣中的可燃物；傳統沉灰室通常為相對簡單的拱頂內襯結構，即其頂部採用耐火磚、纖維毯和輕質澆注料相結合的結構，這樣的結構在壓力穩定的情況下是能夠保障正常使用的，但是，由於沉灰室在應用時，其內部常會出現瞬間劇烈燃燒的現象，並同時導致內部壓力出現較大的波動，從而對其頂部造成衝擊，因此，隨著在高溫環境中受內壓衝擊次數的增多，沉灰室的拱頂極易因瞬間的受熱不均和壓力過大而出現變形，嚴重時還會產生部分區域塌陷的現象，這不但會導致停產維護，影響到整體生產的正常運轉，而且還會直接縮減沉灰室的使用壽命，給生產方造成較大的經濟負擔。

技術實現要素：

為了克服背景技術中的不足，本發明公開了一種微膨脹可塑料及其施工工藝，利用所述工藝將所述的微膨脹可塑料鋪設到沉灰室的頂部，能夠有效提高沉灰室拱頂的穩定性，減少拱頂出現變形的機率，從而相應延長沉灰室的整體使用壽命。

為實現上述發明目的，本發明採用如下技術方案：

一種微膨脹可塑料，所述的可塑料包含以90∶8∶2的比例搭配的散裝粉料、促凝劑和結合劑；所述的散裝粉料由鋁礬土熟料、藍晶石和紅柱石按80∶10∶10的比例混合構成；所述的促凝劑為複合鋁酸鹽；所述的結合劑為PA80膠。

進一步，所述微膨脹可塑料的施工工藝步驟如下：

A、先將散狀粉料倒入攪拌機中，再加入結合劑進行攪拌，至少攪拌10分鐘；要求結合劑的加入量不超過其總量的四分之三；

B、加入促凝劑攪拌至少3分鐘，然後再緩慢加入剩餘的結合劑，並攪拌至符合具體施工要求時停止；

C、將攪拌好的材料均勻鋪設於沉灰室窯頂，並進行逐行搗打，要求在搗打時兩次錘打時的對應面積至少重疊三分這二，行與行之間的對應面積至少重疊二分之一，且需連續搗打3-4遍；

D、搗打完畢，根據施工厚度要求，刮去表面多餘部分，並將表面壓平，及制好膨脹縫後即可投入使用。

進一步，所述的C步驟中，先將攪拌好的材料捏成大小基本一致的團狀，然後以魚鱗狀進行逐行疊壓鋪設，鋪設後開始搗打。

進一步，所述的C步驟中，每次鋪設時材料均不超過0.5m³。

進一步，所述的C步驟中，搗打中斷後再進行施工時，必須將接口拔毛或做成階梯狀方可繼續施工。

進一步，所述的C步驟中，施工時採用橡皮錘或木錘進行搗打。

進一步，所述的步驟D中，能夠通過預留夾板的方式製成膨脹縫，或是在表面壓平後通過割制形成膨脹縫。

進一步，所述的步驟D中，能夠在表面壓平後扎出排氣孔。

由於採用如上所述的技術方案，本發明具有如下有益效果：

本發明所述的微膨脹可塑料由以及相應的促凝劑和結合劑均勻混合後製備而成，由於有效的將具有耐火防腐特性的鋁礬土熟料，具有抗化學腐蝕性能強、熱震機械強度大、受熱膨脹不可逆等特性的藍晶石，以及具有膨脹穩定特性的紅柱石結合在一起，因此在通過所述的工藝將所述的微膨脹可塑料鋪設於沉灰室頂部後，能夠在實際應用中達到有效控制和減少沉灰室拱頂在長期高溫下收縮變形的目的，即通過有效提高沉灰室拱頂的整體穩定性，不但能夠減少拱頂出現變形的機率，而且還能夠相應緩解拱頂因壓力波動而瞬間承受的作用力，從而最終達到延長沉灰室使用壽命的目的；此外，由於沉灰室頂部在鋪設了所述的微膨脹可塑料後能夠有效的提高其整體密封性，其防止漏煙、漏灰、漏氣，以及節能的效果均能夠得到提升，因此其非常適於推廣應用。

【具體實施方式】

通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，公開本發明的目的旨在保護本發明範圍內的一切變化和改進，本發明並不局限於下面的實施例：

本發明所述的微膨脹可塑料，包含質量份以90∶8∶2的比例搭配的散裝粉料、促凝劑和結合劑；所述的散裝粉料由鋁礬土熟料、藍晶石和紅柱石按80∶10∶10的比例混合構成；所述的促凝劑為複合鋁酸鹽；所述的結合劑為PA80膠；在應用時，所述微膨脹可塑料的施工工藝步驟如下：

A、先將散狀粉料倒入攪拌機中，再加入結合劑進行攪拌，且至少要攪拌10分鐘；需要注意的是，結合劑的加入量不能超過其總量的四分之三，即按搭配比例計算，結合劑佔所述可塑料總量的2%，則此時應加入佔所述可塑料總量1.5%的結合劑；

B、加入促凝劑攪拌至少3分鐘，然後再緩慢加入剩餘的結合劑，並攪拌至符合具體施工要求時停止，即根據實際中的具體施工要求來加入剩餘的結合劑，並攪拌至所述的可塑料符合實際施工要求時止；

C、將攪拌好的材料均勻鋪設於沉灰室窯頂，能夠先將攪拌好的材料捏成大小基本一致的團狀，然後再以魚鱗狀進行逐行疊壓鋪設，並在鋪設後使用橡皮錘或木錘進行逐行搗打，要求在搗打時每兩次錘打時的對應面積至少重疊三分這二，行與行之間的對應面積至少重疊二分之一，且需連續搗打3-4遍；為便於施工，每次鋪設時材料均不超過0.5m³，從而避免鋪設時間過長而導致先行鋪設的材料質量受到影響；期間，在因搗打中斷而形成分階段施工的，必須先將接口拔毛或做成階梯狀方可繼續施工，即在進行分階段澆注施工時，為了保障整體的銜接，不需要在每一分段的接口處做抹平處理，而是將接口處做成毛面或互相對應的階梯狀，從而利於兩個分段的接口之間牢固銜接；

D、搗打完畢，根據施工厚度要求，刮去表面多餘部分，並將表面壓平，及制好膨脹縫後即可投入使用；根據需要，能夠通過預留夾板的方式製成相應的膨脹縫，或是在材料表面壓平後通過割制形成需要的膨脹縫，建議將膨脹縫的深度設為牆體厚度的三分之二；在實際應用中，如果爐牆較厚，還可以選擇在材料表面壓平後扎出相應的排氣孔，從而相應有效的保障了沉灰室的正常運行；

需要注意的是，由於所述的微膨脹可塑料屬於熱硬性材料，因此其在鋪設施工完畢後能夠不經養護直接烘爐使用，但是，如果在放置較長時間後才投入運行，則必須在乾燥環境中進行養護，且養護期間嚴禁雨淋或受潮。

本發明未詳述部分為現有技術，故本發明未對其進行詳述。