一種包邊帶成型的製造方法
2023-06-05 19:37:51 1
一種包邊帶成型的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種包邊帶成型機，包括有機架以及依次安裝在機架長度方向上的導向機構、成型機構、壓平機構、折彎機構以及切斷機構；折彎機構包括有一個折彎機座，安裝在折彎機座上的兩個下滾輪以及安裝在折彎機座上且位於兩個下滾輪之間上方的一個上滾輪，上滾輪的下端部低於下滾輪的上端部，下滾輪的輪面周向成型有凹弧形的導槽，上滾輪的輪面周向成型有凸弧形的導向凸稜；切斷機構包括有一個由氣缸驅動的切刀以及一個與切刀配合將包邊帶切斷的配合座；通過調整上滾輪和下滾輪之間的相對高度位置，可以調整加工出的圓弧形包邊帶的半徑大小。
【專利說明】一種包邊帶成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於包邊帶加工機械領域，具體涉及一種包邊帶成型機。
【背景技術】
[0002]包邊鋼帶由長條形狀的平鋼帶通過彎折形成端面呈圓弧形的結構，金屬絲網插到弧形的開口內之後繼續壓彎包邊鋼帶使之夾緊格柵網板，只要包邊鋼帶具有足夠的剛度，即可保證包邊鋼帶與金屬絲網牢固地連接。針對金屬絲網為圓形的情況，目前沒有專門的設備能夠相應地加工出圓環形的包邊鋼帶，導致包邊鋼帶的成型需要人工進行，生產效率低下且人工成本高。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:針對現有技術存在的不足，提供一種加工效率高，加工出的包邊帶形狀穩定，表面平整的包邊帶成型機。
[0004]為實現本實用新型之目的，採用以下技術方案予以實現:一種包邊帶成型機，包括有機架以及依次安裝在機架長度方向上的導向機構、成型機構、壓平機構、折彎機構以及切斷機構；所述的導向機構上開設有一個供長條形的包邊帶坯料穿過的條形口，所述的成型機構包括有一個安裝在機架上的安裝座以及水平安裝在安裝座上的多組成型輪，每組成型輪由一個下成型輪以及位於下成型輪正上方的上成型輪構成，所述的下成型輪輪面周向成型有截面呈凹弧形的成型槽，上成型輪輪面周向成型有與所述成型槽配合的截面呈凸弧形的成型凸稜；所述的多組成型輪上的各個成型槽及成型凸稜的彎曲弧度依次遞增；所述的壓平機構包括有安裝在機架上方的壓平機座，安裝在壓平機座上的兩個下壓輪以及安裝在壓平機座上且位於兩個下壓輪之間上方的一個上壓輪，上壓輪的下端部與下壓輪的上端部在豎直方向上的距離剛好與前一工位成型後的包邊帶高度相等；所述的上壓輪和下壓輪的輪面為光滑的圓環面；所述的壓平機座通過至少四個縱向設置的連接板連接在機架上，每個連接板上沿豎直方向開設有條形孔，連接板通過條形孔配合螺栓連接在機架上；所述的折彎機構包括有一個折彎機座，安裝在折彎機座上的兩個下滾輪以及安裝在折彎機座上且位於兩個下滾輪之間上方的一個上滾輪，上滾輪的下端部低於下滾輪的上端部，所述下滾輪的輪面周向成型有凹弧形的導槽，所述上滾輪的輪面周向成型有凸弧形的導向凸稜；所述的切斷機構包括有一個由氣缸驅動的切刀以及一個與切刀配合將包邊帶切斷的配合座；所述的配合座內開設有供包邊帶穿過的通道，配合座上與切刀刀頭相對的面上成型有一個與包邊帶內凹一面配合的C形頂塊，所述切刀的刀頭則是與包邊帶外凸一面配合的C形凹□。
[0005]與現有技術相比較，本實用新型的有益效果是:通過導向機構使包邊帶坯料水平地進入成型機構工位；通過多組成型輪將包邊帶坯料逐步彎折成端面呈弧形的形狀，保證了包邊帶受力均勻，彎折成型後表面平整光滑無摺痕；通過壓平機構使從成型機構出來的包邊帶半成品保持直線狀態，以利於後方工位折彎機構的加工；所述的折彎機構通過兩個下滾輪和一個上滾輪的配合將包邊帶整體壓成圓弧形，通過調整上滾輪和下滾輪之間的相對高度位置，可以調整加工出的圓弧形包邊帶的半徑大小；通過所述的切刀將包邊帶按需切成段，所述的配合座上與切刀刀頭相對的面上成型有一個與包邊帶內凹一面配合的C形頂塊，所述切刀的刀頭則是與包邊帶外凸一面配合的C形凹口，這樣保證了包邊帶切斷之後切口位置仍保持加工成型後的弧形形狀，利於其與金屬絲網方便地進行連接。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0007]圖2是一組成型輪的配合結構示意圖。
[0008]圖3是壓平機構的結構示意圖。
[0009]圖4是折彎機構的結構示意圖。
[0010]圖5是切斷機構的結構示意圖。
[0011]圖6是切刀刀頭與配合座的配合結構示意圖。
[0012]1、機架；2、導向機構；3、成型機構；31、下成型輪；32、上成型輪；4、壓平機構；40、壓平機座；41、連接板；42、下壓輪；43、上壓輪；5、折彎機構；50、折彎機座；51、下滾輪；52、上滾輪；6、切斷機構；61、配合座；62、切刀；63、導向座。
【具體實施方式】
[0013]下面根據附圖對本實用新型的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0014]根據圖1至圖6所示，本實施例所述的一種包邊帶成型機，包括有機架I以及依次安裝在機架長度方向上的導向機構2、成型機構3、壓平機構4、折彎機構5以及切斷機構6 ；所述的導向機構上開設有一個供長條形的包邊帶坯料穿過的條形口，所述的成型機構包括有一個安裝在機架上的安裝座以及水平安裝在安裝座上的多組成型輪，每組成型輪由一個下成型輪31以及位於下成型輪正上方的上成型輪32構成，所述的下成型輪輪面周向成型有截面呈凹弧形的成型槽，上成型輪輪面周向成型有與所述成型槽配合的截面呈凸弧形的成型凸稜；所述的多組成型輪上的各個成型槽及成型凸稜的彎曲弧度依次遞增；所述的壓平機構包括有安裝在機架上方的壓平機座40，安裝在壓平機座上的兩個下壓輪42以及安裝在壓平機座上且位於兩個下壓輪之間上方的一個上壓輪43，上壓輪的下端部與下壓輪的上端部在豎直方向上的距離剛好與前一工位成型後的包邊帶高度相等；所述的上壓輪和下壓輪的輪面為光滑的圓環面；所述的壓平機座通過至少四個縱向設置的連接板41連接在機架上，每個連接板上沿豎直方向開設有條形孔，連接板通過條形孔配合螺栓連接在機架上；所述的折彎機構包括有一個折彎機座50，安裝在折彎機座上的兩個下滾輪51以及安裝在折彎機座上且位於兩個下滾輪之間上方的一個上滾輪52，上滾輪的下端部低於下滾輪的上端部，所述下滾輪的輪面周向成型有凹弧形的導槽，所述上滾輪的輪面周向成型有凸弧形的導向凸稜；所述的切斷機構包括有一個由氣缸驅動的切刀62以及一個與切刀配合將包邊帶切斷的配合座61 ;所述的配合座內開設有供包邊帶穿過的通道，配合座上與切刀刀頭相對的面上成型有一個與包邊帶內凹一面配合的C形頂塊，所述切刀的刀頭則是與包邊帶外凸一面配合的C形凹口 ；在靠近配合座的位置還安裝有一個供切刀穿過的導向座63。
[0015]所述的上成型輪、下成型輪、上壓輪、下壓輪、上滾輪和下滾輪通過傳動鏈或者傳動齒輪傳動連接，且由一個電機驅動。
[0016]所述的包邊帶坯料經過導向機構，水平地進入成型機構工位；包邊帶經過多組成型輪滾壓，逐步彎折成端面呈弧形的形狀；包邊帶經過壓平機構後保持直線輸出；包邊帶經過折彎機構的兩個下滾輪和一個上滾輪的配合，整體壓成圓弧形，通過調整上滾輪和下滾輪之間的相對高度位置，可以調整加工出的圓弧形包邊帶的半徑大小；包邊帶由配合座穿過，切刀隔一個時間動作一次，將包邊帶按需切成段。
【權利要求】
1.一種包邊帶成型機，其特徵在於:包括有機架以及依次安裝在機架長度方向上的導向機構、成型機構、壓平機構、折彎機構以及切斷機構；所述的導向機構上開設有一個供長條形的包邊帶坯料穿過的條形口，所述的成型機構包括有一個安裝在機架上的安裝座以及水平安裝在安裝座上的多組成型輪，每組成型輪由一個下成型輪以及位於下成型輪正上方的上成型輪構成，所述的下成型輪輪面周向成型有截面呈凹弧形的成型槽，上成型輪輪面周向成型有與所述成型槽配合的截面呈凸弧形的成型凸稜；所述的多組成型輪上的各個成型槽及成型凸稜的彎曲弧度依次遞增；所述的壓平機構包括有安裝在機架上方的壓平機座，安裝在壓平機座上的兩個下壓輪以及安裝在壓平機座上且位於兩個下壓輪之間上方的一個上壓輪，上壓輪的下端部與下壓輪的上端部在豎直方向上的距離剛好與前一工位成型後的包邊帶高度相等；所述的上壓輪和下壓輪的輪面為光滑的圓環面；所述的壓平機座通過至少四個縱向設置的連接板連接在機架上，每個連接板上沿豎直方向開設有條形孔，連接板通過條形孔配合螺栓連接在機架上；所述的折彎機構包括有一個折彎機座，安裝在折彎機座上的兩個下滾輪以及安裝在折彎機座上且位於兩個下滾輪之間上方的一個上滾輪，上滾輪的下端部低於下滾輪的上端部，所述下滾輪的輪面周向成型有凹弧形的導槽，所述上滾輪的輪面周向成型有凸弧形的導向凸稜；所述的切斷機構包括有一個由氣缸驅動的切刀以及一個與切刀配合將包邊帶切斷的配合座；所述的配合座內開設有供包邊帶穿過的通道，配合座上與切刀刀頭相對的面上成型有一個與包邊帶內凹一面配合的C形頂塊，所述切刀的刀頭則是與包邊帶外凸一面配合的C形凹口。
【文檔編號】B23P23/02GK204123091SQ201420499367
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月1日 優先權日:2014年9月1日
【發明者】鍾興華 申請人:杭州藍達工藝製品有限公司