接線鼻的製作方法

2023-06-05 22:13:16 1

專利名稱：接線鼻的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種接線鼻，屬於電氣器件製備技術。
背景技術：
本實用新型所述接線鼻，是導線與電氣設備連接的一種器件。已有技術的接線鼻， 由1個管狀開環鼻體和1個插裝座連體組成(如附圖1、2所示)。在實際使用時，可將多股 絞合導線插入開環鼻體的鼻孔內，然後用工具夾緊開環鼻體，由於所述鼻體沿其軸向有分 離槽(故稱之為開環鼻體)，開環鼻體即產生塑性變形，從而使多股絞合導線與所述接線鼻 牢固連接，再將接線鼻所包括的插裝座與接線端子(接線觸點、樁頭)通過螺栓螺母副連接 (當然也可以是焊接)，即完成電氣設備用電的接線工作。為了保證導線與電氣設備連接的可靠性，一般通常在一個接線端子上同時安裝 2 3個接線鼻，如果需要連接更多的導線，通常會用短接線的方式將原端子與鄰近的預留 空線端子連接。這樣的做法是出於已有接線鼻僅有1個開環鼻體結構的無奈之舉。此舉必 將會增加設備製造成本，而且還會使得連接線路變得複雜，加大了設備和系統的安裝、維修 難度。為了從根本上解決已有技術的不足，業內期待著一種由一個接線鼻連接多根導線 的新穎結構的接線鼻的問世。
發明內容本實用新型旨在提供一種具有多個接線孔的接線鼻，以克服已有技術的不足。本實用新型實現其目的的技術構想是，採用一塊金屬(例如銅、鋁)板材，通過圈 製成型而構成具有若干個開環鼻體的連體，且所述連體又與插裝座互成一體結構的接線 鼻，以期達到一個接線鼻可以同時連接多根導線，且結構合理，生產簡便、製造成本較低、實 用方便的要求，實現本實用新型的目的。出於上述技術構思，本實用新型實現其目的的技術方案是一種接線鼻，包括呈管狀的開環鼻體和插裝座，所述開環鼻體與插裝座呈一體式 連接，其創新點在於，所述開環鼻體有若干個，且若干個開環鼻體由一金屬板材圈製成型而 成連體式結構；所述開環鼻體布置在插裝座的側面。由以上所給出的技術方案可以明了，本實用新型由於具有若干個開環鼻體，因而， 通過一個接線點與本實用新型的插裝座裝接，即可由若干個開環鼻體與若干個導線(多股 線纜)實現連接，從而實現了本實用新型的目的。本實用新型的若干個開環鼻體，是呈由一塊金屬板材圈制而成的連體結構，且其 插裝座又是與連體開環鼻體互成一體式結構，這在製造中完全可以由一塊金屬板材按照本 實用新型的結構展開圖進行落料後，再經圈制而成。但不局限於此。也可以將若干個經加 工而成的開環鼻體和插裝座，按照設計要求進行焊接而成一體結構。這種焊接方式其製造 成本相對較高，而且對其焊接點的電性能也會有一定影響，為此本實用新型並不積極主張。
3[0011]有鑑於接線鼻的實際應用狀況和生產工藝的允許，本實用新型在其主旨創新技術 方案範圍內，所主張的結構形式有以下3種第一種是，所述開環鼻體有2個，2個開環鼻體布置在插裝座的一側或兩側，布置 在插裝座兩側的2個開環鼻體的中心處在與插裝座成正相交的同一直線上，或者相互錯開 布置；布置在插裝座一側的2個開環鼻體的中心處在同一水平面上或者上下錯開布置。也 就是說本實用新型第一種結構形式，可以在一個連接點上，通過本實用新型連接2根導線。第二種是，所述開環鼻體有3個，3個開環鼻體布置在插裝座的同一側，布置在插 裝座同一側的3個開環鼻體的中心之連線呈倒三角狀。也就是說，本實用新型第二種結構 形式，可以在一個連接點上，通過本實用新型連接3根導線。第三種是，所述開環鼻體有4個，4個開環鼻體布置在插裝座的同一側，布置在插 裝座同一側的4個開環鼻體的中心之連線呈四邊形。也就是說本實用新型第三種結構形 式，可以在一個連接點上，通過本實用新型連接4根導線。除了以上3種結構形式外，其它5個以上接線鼻的結構形式，同樣也是可以實施 的，當在用1塊金屬板材通過圈制5個以上開環鼻體而呈連體式結構的工藝有難處時，可以 採用圈制和焊接結合的方式進行生產製造。在上述技術方案中，本實用新型還主張，所述開環鼻體和與開環鼻體呈一體結構 的插裝座的板材，是厚度在0.5 1.5mm範圍內的銅簿板或鋁薄板。但並不局限於此。其 它諸如銀質塑性金屬板材，都是很好的。本實用新型若採用圈制和焊接結合的加工方法，則可生產出5孔(含5孔)以上 的多種結構形式的接線鼻。有鑑於接線鼻是具有良好塑性的銅薄板或鋁薄板加工而成的，因而本實用新型所 述鼻體。也可以不設軸向分離槽(即為閉環鼻體)，則同樣可以利用夾緊工具(例如鋼絲 鉗)將鼻體與導線牢牢夾緊在一起。上述技術方案得以實施後，本實用新型所具有的結構簡單合理，製造工藝簡便，使 用安全可靠，可以實現一個接線鼻連接多根導線等特點，是顯而易見的。

圖1是已有技術的單孔接線鼻的主視示意圖(圖中所示1-1為軸向分離槽，以下 同)；圖2是圖1的立體圖；圖3是本實用新型一種具體實施方式
雙孔接線鼻的主視示意圖；圖4是圖3的立體圖；圖5是本實用新型另一種雙孔接線鼻的主視示意圖；圖6是圖5的立體圖；圖7是如同圖3和圖5所示本實用新型雙孔接線鼻用料的展開圖；圖8是本實用新型第二種具體實施方式
3孔接線鼻的主視示意圖；由該圖可見，3 個開環鼻體1布置在插裝座2的同一側，且3個所述開環鼻體1的中心連線呈倒三角狀；圖9是圖8的立體圖；圖10是如同圖8所示本實用新型3孔接線鼻用料的展開圖；[0030]圖11是本實用新型第三種具體實施方式
4孔接線鼻的主視示意圖；由該圖可見， 4個開環鼻體1布置在插裝座2的同一側，且4個所述開環鼻體1的中心連線呈矩形；圖12是圖11的立體圖；圖13是如同圖11所示本實用新型4孔接線鼻用料的展開圖。以上所列附圖中的插裝座2，可設有用來與接點樁頭套裝的通孔。
具體實施方式
實施例1，如附圖3、4、5、6所示。一種接線鼻，包括呈管狀的開環鼻體1和插裝座2，所述開環鼻體1與插裝座2呈 一體式連接，所述開環鼻體1有2個，且2個開環鼻體1由一如同附圖7所示的金屬板材圈 製成型而成連體式結構；所述2個開環鼻體1布置在插裝座2的一側或兩側。所述開環鼻 體1和與開環鼻體1呈一體結構的插裝座2的板材，是厚度在0. 5 1. 5mm範圍內的銅簿 板。布置在插裝座2兩側的2個開環鼻體1的中心相互錯開布置；而布置在插裝座2 —側 的2個開環鼻體1的中心處在同一水平面上。實施例2，如附圖8、9所示。—種接線鼻，其所述開環鼻體1有3個，3個開環鼻體1布置在插裝座2的同一側， 布置在插裝座2同一側的3個開環鼻體1的中心之連線呈倒三角狀。除此之外，其它均如 同實施例1。其所用板料如附圖10所示。實施例3，如附圖11、12所示。一種接線鼻，包括呈管狀的開環鼻體1和插裝座2，所述開環鼻體1與插裝座2呈 一體式連接，所述開環鼻體1有4個，且4個開環鼻體1由一如同附圖13所示的金屬板材 圈製成型而成連體式結構；4個所述開環鼻體1布置在插裝座2的同一側，布置在插裝座2 同一側的4個開環鼻體1的中心之連線呈四邊形。所述開環鼻體1和與開環鼻體1呈一體 結構的插裝座2的板材，是厚度在0. 5 1. 5mm範圍內的鋁薄板。以上所描述的3個實施例的本實用新型的加工方法，可採用鈑金衝壓成形工藝加 工生產。其主要工序包括鈑料衝裁和圈制彎曲成型工序，建議採用多工位衝裁、彎曲圈制級 進模具生產，以滿足大批量、高效率和低成本的生產要求。如以上所描述的3種本實用新型初樣在機使用效果，都是令人非常滿意的。
權利要求一種接線鼻，包括呈管狀的開環鼻體(1)和插裝座(2)，所述開環鼻體(1)與插裝座(2)呈一體式連接，其特徵在於，所述開環鼻體(1)有若干個，且若干個開環鼻體(1)由一金屬板材圈製成型而成連體式結構；所述開環鼻體(1)布置在插裝座(2)的側面。
2.根據權利要求1所述的接線鼻，其特徵在於，所述開環鼻體(1)有2個，2個開環鼻 體(1)布置在插裝座(2)的一側或兩側，布置在插裝座(2)兩側的2個開環鼻體(1)的中 心處在與插裝座(2)成正相交的同一直線上或者相互錯開布置；布置在插裝座(2) —側的 2個開環鼻體(1)的中心處在同一水平面上或者上下錯開布置。
3.根據權利要求1所述的接線鼻，其特徵在於，所述開環鼻體(1)有3個，3個開環鼻 體(1)布置在插裝座(2)的同一側，布置在插裝座(2)同一側的3個開環鼻體(1)的中心 之連線呈倒三角狀。
4.根據權利要求1所述的接線鼻，其特徵在於，所述開環鼻體(1)有4個，4個開環鼻 體(1)布置在插裝座(2)的同一側，布置在插裝座(2)同一側的4個開環鼻體(1)的中心 之連線呈四邊形。
5.根據權利要求1至4之一所述的接線鼻，其特徵在於，所述開環鼻體(1)和與開環鼻 體(1)呈一體結構的插裝座(2)的板材，是厚度在0.5 1.5mm範圍內的銅簿板或鋁薄板。
專利摘要本實用新型公開了一種接線鼻，包括呈管狀的開環鼻體(1)和插裝座(2)，所述開環鼻體(1)與插裝座(2)呈一體式連接，以其所述開環鼻體(1)有若干個，且若干個開環鼻體(1)由一金屬板材圈製成型而成連體式結構；所述開環鼻體(1)布置在插裝座(2)的側面為主要特徵，具有結構簡單合理，製造工藝簡便，使用安全可靠，可以實現一個接線鼻連接多根導線等特點。
文檔編號H01R11/32GK201766178SQ20102050649
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月19日 優先權日2010年8月19日
發明者劉書凱, 孫菊妹, 李瑋, 王彩霞, 裴忠貴 申請人:常州工程職業技術學院