一種冷榨油方法
2023-06-25 21:40:01
一種冷榨油方法
【專利摘要】本發明提供一種冷榨油方法，步驟如下：（1）清理油料原料；（2）剝殼，進行殼仁分離；（3）軋胚，得到料胚；（4）將料胚進行軟化；（5）將料胚進行冷榨；（6）將料胚沉澱，濾油，收集浸出液，得到毛油；收集沉澱，得到濾餅；（7）調整毛油酸價至pH值≤3；（8）將步驟（7）得到的毛油離心，達到指標後停止離心：（9）脫臭，檢驗合格後得到成品油。採用本發明的冷榨油方法製備得到的成品油能夠很好的保留油料中的營養物質，油、油餅的顏色不發生改變，同時節約了能源；得到的蛋白粕為金黃色，與傳統工藝相比，不僅低溫棉粕的蛋白消化吸收率大幅度提高，而且棉酚含量大大降低，在增加營養的同時減少對動物健康的損害。
【專利說明】一種冷榨油方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種冷榨油方法。
【背景技術】
[0002]目前多數企業採用熱榨法來提煉植物油，在熱榨過程中會破壞油的有效成分，且由於熱榨過程中溫度較高，能耗很大。
【發明內容】
[0003]為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供了一種冷榨油方法，應用該方法不會破壞油的有效成分，且冷榨過程能耗低，節約能源。
[0004]為了實現上述發明目的，本發明採用的技術方案如下:
本發明提供了一種冷榨油方法，步驟如下:
(1)清理油料原料；
(2)剝殼，進行殼仁分離；
(3)軋胚，得到料胚； (4)將料胚進行軟化，軟化30分鐘，出料溫度60°C，出料時料胚中水分含量為6-10%；
(5)將步驟(4)製備的料胚放入榨油機中進行冷榨，冷榨溫度為45-50°C，冷榨後料胚中水分含量小於7% ；
(6)將步驟(5)得到的料胚沉澱，濾油，收集浸出液，得到毛油；收集沉澱，得到濾餅；
(7)調整毛油酸價至pH值≤3；
(8)將步驟(7)得到的毛油離心，達到指標後停止離心:
(9)將步驟(8)得到的毛油脫臭，檢驗合格後得到成品油。
[0005]優選地,所述油料原料為棉籽、葵花籽或花生。
[0006]本發明還提供應用上述的工藝得到的冷榨油。
[0007]本發明的第三個目的是提供一種製備蛋白柏的方法，步驟如下:
(1)清理油料原料；
(2)剝殼，進行殼仁分離；
(3)軋胚，得到料胚；
(4)將料胚進行軟化，軟化30分鐘，出料溫度60°C，出料時料胚中水分含量為6-10%；
(5)將步驟(4)製備的料胚放入榨油機中進行冷榨，冷榨溫度為45-50°C，冷榨後料胚中水分含量小於7% ；
(6)將步驟(5)得到的料胚沉澱，濾油，收集浸出液，得到毛油；收集沉澱，得到濾餅；
(7)將步驟(6)得到的濾餅投入平轉浸出器，參數設置:浸出裝料量80-85%，溶劑溫度50-55°C，浸出器氣象溫度≤55°C，得到浸出混合油；
(8)將步驟(7)得到的浸出混合油進入蒸發器進行蒸發，一蒸出口溫度為70-80°C，濃度為60%，二蒸出口溫度為95-105°C，濃度為95%，將二蒸後的蒸汽導入汽提塔，出口溫度為110-115。。;得到溼柏；
(9)將步驟(8)得到的溼柏導入烘乾機蒸烘，上層氣象溫度為70-80°C，蒸烘時間為90分鐘，柏出口溫度為50-65 °C，得到烘乾後的蛋白柏。
[0008]優選地,所述油料原料為棉籽、葵花籽或花生。
[0009]本發明的第四個目的是提供應用上述方法得到的蛋白柏。
[0010]採用本發明的冷榨油方法製備得到的成品油能夠很好地保留油料中的營養物質，油、油餅的顏色不發生改變，同時節約了能源；得到的蛋白柏為金黃色，最大限度的避免了傳統工藝中高溫蒸炒等環節對蛋白質的破壞，減少蛋白質與游離棉酚的結合。與傳統工藝相比，不僅低溫棉柏的蛋白消化吸收率大幅度提高，而且棉酚含量大大降低，在增加營養的同時減少對動物健康的損害。
【具體實施方式】
[0011]以下的實施例便於更好地理解本發明，但並不限定本發明。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法。
[0012]實施例1
本發明提供的冷榨油方法的具體步驟如下:
1)、將油料原料棉籽放入風力清籽機進行輕雜、重雜和短絨的清理；
2)、用雙對齒輪剝殼機進行剝殼，之後用階梯式殼仁式分離機殼仁分離；
3)、將步驟2)得到的殼仁混合物用軋胚機進行軋胚，使得殼仁混合物變成適合制油的料胚；
4)、將料胚投入RHGN軟化鍋(氣流軟化鍋:河南鄭州力德糧油科技有限公司)進行軟化，軟化30分鐘，出料溫度60°C，出料時料胚中水分含量為6-10% ;採用上述軟化條件，不會改變物料中的營養成分，最大限度的保留了營養成分，並且使油、油餅的顏色不發生改變；
5)、將步驟4)中製備的料胚放入(SSYZ50L)雙螺旋型榨油機(武漢糧農機械製造有限公司)進行冷榨，冷榨溫度45-50°C，冷榨後料胚中水分含量小於7% ;採用上述冷榨條件，在料胚進入榨油機後，出油率高，棉籽出油率在8%左右；
6)、將步驟5)中得到的料胚在沉澱池中沉澱，濾油，收集浸出液，得到毛油；收集沉澱，得到濾餅；
7)、將步驟6)製備的毛油投入多效混合器，加入氫氧化鈉溶液，根據毛油的酸價調整鹼液用量，最終PH值≤3 ；
8)、將步驟7)中加鹼後的毛油投入DRZ470離心機(江蘇巨能機械有限公司)，以6700轉/分轉速進行離心，以脫膠脫皂，調整進油量脫皂，監控皂角出口，不定時取樣檢驗。最終達到下述指標就可以停止離心:
棉籽油三級:色澤<黃35、<紅8.0 ;氣味、滋味:具有棉籽油固有的氣味和滋味，無異味；水分及揮發物≤0.20% ;不溶性雜質≤0.05% ;酸值≤1.0mg/g ;過氧化值:≤6.0mmol/kg ;加熱試驗(280°C):無析出物，黃色值不變，紅色值增加小於0.4 ;游離棉酚≤0.02，溶劑殘留量≤50mg/kg (浸出油)，壓榨油不得檢出；折光指數(40°C):1.458-1.466 ;比重:
0.918-0.926 ;黃麴黴毒素≤ 10 μ g/kg ；
9)、將步驟8)中得到的脫膠脫皂的毛油加入TSB120型脫臭塔(鄭州遠洋)進行脫臭，真空，表壓在-0.09兆帕，溫度控制在120-130°c進行脫臭乾燥；檢驗棉籽油含皂量、水分、色澤、酸價，標準為:三級棉籽油含皂量< 0.03%，色澤<黃35、紅8.0，水分< 0.20%、酸價(1.0mg/g)，檢驗合格後得到成品油，入成品油庫。檢驗不合格的再次重複步驟7)-步驟
9)的操作；
10)、將步驟6)製備的濾餅投入JP500C*250型平轉浸出器(常熟華鑫機械製造有限公司)，參數設置:浸出裝料量80-85%，溶劑溫度50-55°C，浸出器氣象溫度< 55°C，得到浸出混合油；採用上述條件，溶劑在< 55°C時，已開始揮發，油和溶劑進行分離；
11)、將步驟10)得到的浸出混合油進入ZFG蒸發器進行蒸發，一蒸出口溫度為70-80°C，濃度為60%，二蒸出口溫度為95-105°C，濃度為95%。將二蒸後的蒸汽導入QDT60F碟式汽提塔，出口溫度為110-115°C ;得到溼柏；經過2次上述條件的蒸出能將溼柏裡面的溶劑最大限度的回收利用；
12)、將步驟11)得到的溼柏導入烘乾機進行蒸烘，上層氣象溫度為70-80°C，蒸烘時間為90分鐘，柏出口溫度為50-65°C，得到烘乾後的蛋白柏，放入蛋白柏庫保存。
[0013]此時蛋白柏的顏色為金黃色，之前因為只有軟化鍋對物料進行軟化，並沒有進行烘乾和蒸炒。如若之前物料進行了烘乾或蒸炒，此時蛋白柏的顏色就會變紅，並且也破壞了營養成分，使一些營養元素遭到了破壞，不能被動物吸收。
[0014]採用上述方法製備的蛋白柏，蛋白質> 50%，粗纖維≤8%、水分≤12%、游離棉酚(400ppm,最大限度的避免了傳統工藝中高溫蒸炒等環節對蛋白質的破壞，減少蛋白質與游離棉酚的結合。與傳統工藝相比，不僅低溫棉柏的蛋白消化吸收率大幅度提高，而且棉酚含量大大降低，在作為日糧添加劑添加到動物日糧中時，能夠在增加營養的同時減少對動物健康的損害。
[0015]實施例2
本發明提供的冷榨油方法的具體步驟如下:
1)、將油料原料葵花籽放入風力清籽機進行輕雜、重雜和短絨的清理；
2)、用雙對齒輪剝殼機進行剝殼，之後用階梯式殼仁式分離機殼仁分離；
3)、將步驟2)得到的殼仁混合物用軋胚機進行軋胚，使得殼仁混合物變成適合制油的料胚；
4)、將料胚投入RHGN軟化鍋(氣流軟化鍋:河南鄭州力德糧油科技有限公司)進行軟化，軟化30分鐘，出料溫度60°C，出料時料胚中水分含量為6-10% ;採用上述軟化條件，不會改變物料中的營養成分，最大限度的保留了營養成分，並且使油、油餅的顏色不發生改變；
5)、將步驟4)中製備的料胚放入(SSYZ50L)雙螺旋型榨油機(武漢糧農機械製造有限公司)進行冷榨，冷榨溫度45-50°C，冷榨後料胚中水分含量小於7% ;採用上述冷榨條件，在料胚進入榨油機後，出油率高，葵花籽出油率在30%左右；
6)、將步驟5)中得到的料胚在沉澱池中沉澱，濾油，收集浸出液，得到毛油；收集沉澱，得到濾餅； 7)、將步驟6)製備的毛油投入多效混合器，加入氫氧化鈉溶液，根據毛油的酸價調整鹼液用量，最終PH值≤3 ；
8)、將步驟7)中加鹼後的毛油投入DRZ470離心機(江蘇巨能機械有限公司)，以6700轉/分轉速進行離心，以脫膠脫皂，調整進油量脫皂，監控皂角出口，不定時取樣檢驗。最終達到下述指標就可以停止離心:
葵花籽油的指標:葵花籽油一級色澤<黃15紅1.5、水分< 0.05%、酸價< 0.2mg/g、溶劑殘留量(I浸出:不得檢出、2壓榨:不得檢出)。黃麴黴毒素BI <10 μ g/kg、含皂量:一。二級色澤≤黃25紅2.5、水分≤0.05%、酸價≤0.3mg/g、溶劑殘留量(I浸出:不得檢出、2壓榨:不得檢出)。黃麴黴毒素BI < 10 μ g/kg、含皂量:——。三級色澤≤黃35紅3.0、水分≤0.10%、酸價≤1.0mg/g、溶劑殘留量(I浸出50mg/kg、2壓榨:不得檢出)。黃麴黴素素BI ( 10 μ g/kg、含皂量:≤0.03%。四級色澤≤黃35紅5.0、水分≤0.20%、酸價(3.0mg/g、溶劑殘留量(I浸出≤50mg/kg、2壓榨不得檢出)。黃麴黴素素BI≤10 μ g/kg、含阜量:-O
[0016]9)、將步驟8)中得到的脫膠脫皂的毛油加入TSB120型脫臭塔(鄭州遠洋)進行脫臭，真空，表壓在-0.09兆帕，溫度控制在120-130°C進行脫臭乾燥；檢驗葵花籽油含皂量、水分、色澤、酸價，標準為:葵花籽油四級色澤<黃35紅5.0、水分< 0.20%、酸價< 3.0mg/g、含皂量:一，檢驗合格後得到成品油，入成品油庫。檢驗不合格的再次重複步驟7)-步驟9)的操作；
10)、將步驟6)製備的濾餅投入JP500C*250型平轉浸出器(常熟華鑫機械製造有限公司)，參數設置:浸出裝料量80-85%，溶劑溫度50-55°C，浸出器氣象溫度< 55°C，得到浸出混合油；採用上述條件，溶劑在< 55°C時，已開始揮發，油和溶劑進行分離；
11)、將步驟10)得到的浸出混合油進入ZFG蒸發器進行蒸發，一蒸出口溫度為70-800C，濃度為60%，二蒸出口溫度為95-105°C，濃度為95%。將二蒸後的蒸汽導入QDT60F碟式汽提塔，出口溫度為110-115°C ;得到溼柏；經過2次上述條件的蒸出能將溼柏裡面的溶劑最大限度的回收利用；
12)、將步驟11)得到的溼柏導入烘乾機進行蒸烘，上層氣象溫度為70-80°C，蒸烘時間為90分鐘，柏出口溫度為50-65°C，得到烘乾後的蛋白柏，放入蛋白柏庫保存。
[0017]此時蛋白柏成鬆散的片狀或粉狀，具有葵花籽特有的灰色或灰黑色，
採用上述方法製備的蛋白柏，分為以下級別:一級葵花籽柏(幹基)> 34%、總灰分(幹基)(10%、粗纖維(幹基)(30%、粗脂肪(幹基)(30%、水分≤12% ;二級葵花籽柏(幹基)≤31%、總灰分(幹基)(10%、粗纖維(幹基)(30%、粗脂肪(幹基)(30%、水分< 12% ;三級葵花籽柏(幹基)≤28%、總灰分(幹基)≤10%、粗纖維(幹基)≤30%、粗脂肪(幹基)≤30%、水分< 12% ;等外級葵花籽柏(幹基)< 28%、總灰分(幹基)^ 10%、粗纖維(幹基)^ 30%、粗脂肪(幹基)(30%、水分< 12%。
[0018]葵花蛋白柏通常用於牛的飼養上，但應用本發明的方法製備得到的葵花蛋白柏，也可用在豬和家禽的飼養。玉米和葵花蛋白柏為基礎的日糧適當添加合成胺基酸後，可使肥育豬的生長性能達到玉米一豆柏日糧的效果。
[0019]實施例3
本發明提供的冷榨油方法的具體步驟如下:
1)、將油料原料花生放入風力清籽機進行輕雜、重雜和短絨的清理；
2)、用雙對齒輪剝殼機進行剝殼，之後用階梯式殼仁式分離機殼仁分離；
3)、將步驟2)得到的殼仁混合物用軋胚機進行軋胚，使得殼仁混合物變成適合制油的料胚；4)、將料胚投入RHGN軟化鍋(氣流軟化鍋:河南鄭州力德糧油科技有限公司)進行軟化，軟化30分鐘，出料溫度60°C，出料時料胚中水分含量為6-10% ;採用上述軟化條件，不會改變物料中的營養成分，最大限度的保留了營養成分，並且使油、油餅的顏色不發生改變；
5)、將步驟4)中製備的料胚放入(SSYZ50L)雙螺旋型榨油機(武漢糧農機械製造有限公司)進行冷榨，冷榨溫度45-50°C，冷榨後料胚中水分含量小於7% ;採用上述冷榨條件，在料胚進入榨油機後，出油率高，花生出油率在25%左右；
6)、將步驟5)中得到的料胚在沉澱池中沉澱，濾油，收集浸出液，得到毛油；收集沉澱，得到濾餅；
7)、將步驟6)製備的毛油投入多效混合器，加入氫氧化鈉溶液，根據毛油的酸價調整鹼液用量，最終PH值≤3 ；
8)、將步驟7)中加鹼後的毛油投入DRZ470離心機(江蘇巨能機械有限公司)，以6700轉/分轉速進行離心，以脫膠脫皂，調整進油量脫皂，監控皂角出口，不定時取樣檢驗。最終達到下述指標就可以停止離心:
花生油的性能指標:壓榨一級≤黃15紅1.5、水分≤0.10%、酸價≤1.0mg/g、溶劑殘留量:不得檢出；壓榨二級<黃25紅4.0、水分< 0.15%、酸價< 2.5mg/g、溶劑殘留量:不得檢出；浸出一級≤黃15紅1.5、水分≤0.05%、酸價≤0.2mg/g、溶劑殘留量:不得檢出、含皂量:——；浸出二級≤黃20紅2.0、水分≤0.05%、酸價≤0.3mg/g、溶劑殘留量:不得檢出、含皂量:——;浸出三級≤黃25紅2.0、水分≤0.10%、酸價≤1.0mg/g、溶劑殘留量:(50mg/kg、含皂量:(0.03% ;浸出四級≤黃25紅4.0、水分≤0.20%、酸價≤3.0mg/g、溶劑殘留量:≤50mg/k g、含皂量:——。
[0020]9)、將步驟8)中得到的脫膠脫皂的毛油加入TSB120型脫臭塔(鄭州遠洋)進行脫臭，真空，表壓在-0.09兆帕，溫度控制在120-130°C進行脫臭乾燥；檢驗花生油含皂量、水分、色澤、酸價，標準為:壓榨二級<黃25紅4.0、水分< 0.15%、酸價< 2.5mg/g、含皂量:無。檢驗合格後得到成品油，入成品油庫。檢驗不合格的再次重複步驟7)-步驟9)的操作；
10)、將步驟6)製備的濾餅投入JP500C*250型平轉浸出器(常熟華鑫機械製造有限公司)，參數設置:浸出裝料量80-85%，溶劑溫度50-55°C，浸出器氣象溫度< 55°C，得到浸出混合油；採用上述條件，溶劑在< 55°C時，已開始揮發，油和溶劑進行分離；
11)、將步驟10)得到的浸出混合油進入ZFG蒸發器進行蒸發，一蒸出口溫度為70-80°C，濃度為60%，二蒸出口溫度為95-105°C，濃度為95%。將二蒸後的蒸汽導入QDT60F碟式汽提塔，出口溫度為110-115°C ;得到溼柏；經過2次上述條件的蒸出能將溼柏裡面的溶劑最大限度的回收利用；
12)、將步驟11)得到的溼柏導入烘乾機進行蒸烘，上層氣象溫度為70-80°C，蒸烘時間為90分鐘，柏出口溫度為50-65°C，得到烘乾後的蛋白柏，放入蛋白柏庫保存。
[0021 ] 此時蛋白柏的顏色為黃褐色或淺褐色。
[0022]採用上述方法製備的蛋白柏，分為以下級別:一級粗蛋白含量> 51.0%、粗纖維
<7.0%、粗灰分< 6.0%、水分≤10.0% ;二級粗蛋白含量≤42.0%、粗纖維< 9.0%、粗灰分
<7.0%、水分≤10.0% ;三級粗蛋白含量≤37.0%、粗纖維< 11.0%、粗灰分< 8.0%、水分(10.0%。
[0023]應用本發明的方法製備的花生蛋白柏含豐富的澱粉、糖、不飽和脂肪酸、維生素B等，而其粗纖維含量較低，不足5%，使得花生蛋白柏、花生餅的代謝水平均高於其它的餅柏飼料。
[0024]雖然已經參照本發明的某些實施例對本發明進行了詳細的說明，但是在不偏離本發明範圍的情況下可以對這些實施例進行修改或改變。所附權利要求的精神和範圍不應該局限於在此所包含的優選實施例的說明，而是涵蓋了落入權利要求的字面或等同含義內的所有實施例。
【權利要求】
1.一種冷榨油方法，其特徵在於:步驟如下: (1)清理油料原料； (2)剝殼，進行殼仁分離； (3)軋胚，得到料胚； (4)將料胚進行軟化，軟化30分鐘，出料溫度60°C，出料時料胚中水分含量為6-10%； (5)將步驟(4)製備的料胚放入榨油機中進行冷榨，冷榨溫度為45-50°C，冷榨後料胚中水分含量小於7% ； (6)將步驟(5)得到的料胚沉澱，濾油，收集浸出液，得到毛油；收集沉澱，得到濾餅； (7)調整毛油酸價至pH值≤3； (8)將步驟(7)得到的毛油以6700轉/分鐘轉速離心，達到指標後停止離心: (9)將步驟(8)得到的毛油脫臭，檢驗合格後得到成品油。
2.根據權利要求1所述的冷榨油方法，其特徵在於:所述油料原料為棉籽、葵花籽或花生。
3.應用權利要求1或 2所述的方法得到的冷榨油。
4.一種製備蛋白柏的方法，其特徵在於:步驟如下: (1)清理油料原料； (2)剝殼，進行殼仁分離； (3)軋胚，得到料胚； (4)將料胚進行軟化，軟化30分鐘，出料溫度60°C，出料時料胚中水分含量為6-10%； (5)將步驟(4)製備的料胚放入榨油機中進行冷榨，冷榨溫度為45-50°C，冷榨後料胚中水分含量小於7% ； (6)將步驟(5)得到的料胚沉澱，濾油，收集浸出液，得到毛油；收集沉澱，得到濾餅； (7)將步驟(6)得到的濾餅投入平轉浸出器，參數設置:浸出裝料量80-85%，溶劑溫度50-55°C，浸出器氣象溫度≤55°C，得到浸出混合油； (8)將步驟(7)得到的浸出混合油進入蒸發器進行蒸發，一蒸出口溫度為70-80°C，濃度為60%，二蒸出口溫度為95-105°C，濃度為95%，將二蒸後的蒸汽導入汽提塔，出口溫度為110-115。。;得到溼柏； (9)將步驟(8)得到的溼柏導入烘乾機蒸烘，上層氣象溫度為70-80°C，蒸烘時間為90分鐘，柏出口溫度為50-65 °C，得到烘乾後的蛋白柏。
5.根據權利要求4所述的方法，其特徵在於:所述油料原料為棉籽、葵花籽或花生。
6.應用權利要求4或5所述的方法得到的蛋白柏。
【文檔編號】A23J3/14GK104130854SQ201410332060
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】王橋江, 韓萍, 王亮, 王春江, 王濤江, 王延虹, 關群才, 陳玉玲 申請人:新疆天鷹生物科技有限公司