滌綸無紡印花地毯坐墊的製作方法
2023-06-26 12:30:41
專利名稱：滌綸無紡印花地毯坐墊的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種室內或者室外用的坐墊，尤其涉及滌綸無紡印花地毯坐墊。
背景技術：
目前市場上，雖然坐墊品種豐富，多達上百種產品，如EVA止滑底、橡膠顆粒底、乳膠發泡底、PVC橡膠底、PVC橡膠發泡底等產品，但這些產品不能同時具備吸水、吸塵、去汙、 防滑、吸音、阻燃等功能。有些坐墊為滌綸或棉綸等合成纖維混紡針刺複合而成，因其表面較為柔軟，摩擦係數低，防滑能力不強；為了減震在產品中塗上發泡PVC，加工過程中產生大量的廢氣，有刺鼻性氣味產生對人體會造成一定的傷害，而且產品報廢后無法降解，成本較高。這些門墊不耐磨、有異味、不易清洗、去汙力差，使用後表面會有纖維絨毛或橡膠絲脫落，經常清洗會使表面變硬，整個墊面開裂，使用壽命短。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種滌綸無紡印花地毯坐墊，其具有防滑、 抗老化、無異味、質量高、彈性好等特點，且生產工藝簡單可節約成本。為了解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是一種滌綸無紡印花地毯坐墊，包括上層、中間層和下層，其特徵在於，上層為滌綸無紡印花地毯，下層為無紡針刺基布，通過中間層將滌綸無紡印花地毯和無紡針刺基布粘合。所述的滌綸印花無紡地毯由白色無紡起絨毯面和毯面印花構成。所述的白色無紡起絨毯面由白色滌綸纖維經針刺起絨製造而成。所述白色滌綸纖維的細度為4-15dtex、長度為51_75mm。所述的毯面印花的花色由兩種或兩種以上顏色構成。所述的中間層為聚乙烯膜。所述的中間層為膠水層。在門墊四周邊角均設有包邊或者壓邊。本實用新型具有可回收、可降解的環保理念，與現有技術相比，本實用新型產品具有防滑、抗老化、無異味、質量高、彈性好、生產成本低等優點，具有廣闊的市場前景。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。
圖1為坐墊結構圖。圖2為滌綸無紡地毯工藝流程圖。圖3為滌綸無紡地毯印花工藝流程圖。圖4無紡針刺基布工藝流程圖。圖5為滌綸無紡印花地毯與無紡針刺基布複合工藝流程圖。[0020]其中1為滌綸無紡印花地毯，2為中間層，3為無紡針刺基布。
具體實施方式
如
圖1所示，一種滌綸無紡印花地毯坐墊，包括上層、中間層和下層，上層為滌綸無紡印花地毯1，中間層2為聚乙烯膜或者膠水層，下層為無紡針刺基布3，通過聚乙烯膜或者膠水層將滌綸無紡印花地毯1和無紡針刺基布3粘合。1.滌綸無紡印花地毯的製造無紡印花地毯的製造工藝包括滌綸無紡地毯工藝流程和滌綸無紡地毯印花工藝流程。如圖2所示，滌綸無紡地毯工藝流程如下通過將常規白色滌綸短纖維(基本規格為細度4_15dteX，長度51_75mm)餵入和毛機進行初步開松、和毛，使不同細度和長度的滌綸短纖得到初步混合；通過1級開松和2 級開松兩級開松機開松，並同時噴灑抗靜電劑，使纖維塊、纖維團離解鬆懈，不同規格的纖維原料獲得均勻的混合；通過儲棉箱使纖維原料進一步混合；通過將開松混合後的纖維形成的纖維層供給梳理機，使纖維原料獲得更充分的開松並均勻混合，同時纖維之間相互雜亂凝聚，形成具有一定抱合力的纖網，纖網的克重則通過調節儲棉箱與梳理機的速度來進行綜合控制；通過鋪網機將梳理機所輸出纖網進行往復運動，以有序的交叉方式鋪疊，同時結合輸出底簾的速度調節，控制纖網鋪疊層數以達到產品的設計面密度；通過預針刺機對纖網進行針刺，使纖維之間相互纏結抱合，纖網得到加固，纖維間滑移阻力變大，形成具有一定斷裂強力的預針刺坯布；通過針刺起絨機對預針刺坯布進行高速、高密針刺單面起絨， 從而製得有絨面的針刺毯；然後對針刺毯進行各項檢驗，檢驗合格後，則通過卷繞機進行成卷，最終獲得滌綸無紡地毯坯布。如圖3所示，滌綸無紡地毯印花工藝流程如下將滌綸無紡地毯坯布置於退卷器上，坯布經儲布架各羅拉牽引後獲得一定張力， 布面平直勻整，此時即可將坯布平行牽引至噴墨印花機的傳動帶上；與此同時，通過離子交換柱進行軟水處理，使軟水與增稠劑、染料獲得高速分散混合或者可直接用乳化泵進行分散混合，最終形成均勻墨漿，之後再用隔膜泵將墨漿抽至16個墨瓶中待用；然後依據所繪製圖案的顏色相應的調節電腦噴印系統，以對地毯坯布進行噴印，噴墨量和噴墨速度則通過調節氣壓大小控制，墨漿均勻噴印在坯布上；通過拉幅式定型機，將噴印後的坯布平行牽引進入烘箱(最高溫度範圍180-200°C，長度48m)，在烘箱內進行烘乾、發色和固色過程，烘箱出口處有冷卻風機對坯布進行冷卻處理，同時進行乾燥清潔；之後將印花坯布牽引到擱布架進行冷卻，並通過羅拉牽引張力使得布面平整；最後對印花坯布進行各項檢驗，隨後由卷繞機進行成卷，收成卷後即可對產品進行包裝處理或進入下一道工序塗膠處理。(1)染料選擇的依據①地毯的材質，使用滌綸短纖，價格低廉，採購方便；②地毯的用途，地毯用途不同，對染料的色牢度要求側重點亦不同；③染料的顏色種類是否齊全；④染料固色快慢，固色率高低和配伍值是否相近均需考慮，一般滌綸著色選用分散染料為宜。[0033](2)增稠劑的選擇增稠劑是指在色漿中起增稠作用的高分子化合物，在加入色漿之前，一般應將它分散在水中，製成具有一定濃度的、稠厚的膠體溶液。其粘度比色漿的粘度要大的多。增稠劑主要有以下幾個作用①對色漿進行增稠；②對色粉組分進行分散介質和稀釋的作用；③染料和助劑之間的載體；④促進上色和固色。對增稠劑要求有必須克服由於起絨織物的毛效而引起的滲化現象，保證花紋輪廓清晰，這就要求印花色漿須具有一定的流動性，同時又不產生滲化；增稠劑還應具有潤溼性、吸溼性和抱水性，且經長時間存放後其濃度保持穩定。增稠劑選擇的原則如下①應根據不同的地毯纖維材質，先選取合適的染料類型，然後再根據纖維和所選用染料的特性選擇相應的增稠劑；②應選取高純度合成增稠劑或經精細化處理過的變性天然糊料，同時確保噴嘴通暢；③增稠劑應具有易分散、易成糊的特性，並且成糊後粘度保持穩定；④確保增稠劑的觸變性能，能夠同時滿足地毯印花的滲透和精細度要求；⑤易清洗。(3)備用漿的配製一般數碼噴射地毯機所用糊料均為高純度合成增稠劑，配製色漿之前一般都需將增稠劑配製成原糊，作為備用漿。也就是說，在攪拌軟化水的同時即加入原漿，然後充分攪拌使之混合均勻，從而配製成較高黏度的原漿，以備配製色漿時用。之後靜置一段時間，以使得增稠劑能夠充分溶脹，保證配製色漿粘度的穩定性。備用漿配製的具體過程攪拌去離子水的同時即加入增稠劑，之後繼續攪拌直至漿料均勻，一般攪拌需耗時15-30min(具體時間根據不同種類增稠劑的性能而定)；攪拌均勻後，靜置一段時間，以使得增稠劑能夠充分膨化。以下介紹的是由幾中增稠劑所製得的備用漿粘度160 Xtrme儲備漿濃度10g/l，完全溶脹後的粘度為12000cps左右。160conc儲備漿的濃度為16g/l，完全溶脹後的粘度為5000-6000cpS。5352儲備漿的濃度為30g/l，完全溶脹後的粘度為3000cps左右。CT-DP儲備漿的濃度為16g/l，完全溶脹後的粘度為5000-6000cpS。Texipol67-5055儲備漿的濃度為10g/l，完全溶脹後的粘度為3000cps。(4)色漿的組成及配製①色漿的組成部分及其作用色漿一般由增稠劑、染料、滲透劑、消泡劑和防霜劑等助劑組成，主要成分的作用如下。a、滲透劑能使印花漿料沿絨線向根部方向滲透，防止漿料在毯面滲化，一般選用低泡滲透劑為宜；b、消泡劑為有效防止印花漿料中的助劑在調漿階段因產生大量泡沫而導致噴印困難，可適當添加消泡劑。一般選用抑泡性能不持久的非矽類消泡劑，以免影響防霜劑的效果。C、防霜劑當印花漿料潤溼地毯表面纖維效果不佳，或是地毯進入溫溼度相對較高的蒸箱時，由於溫溼度差異，使得蒸汽在地毯表面冷凝，從而導致染料從纖維表面滲出，造成地毯表面出現「白霜」。防霜劑有助於纖維潤溼，可在汽蒸初期於地毯表面形成粘稠的小泡沫，能有效防止染料被冷凝水帶出，從而達到消除白霜的目的。②色漿的配製過程a、先於一固定容器內加入所需濃度的備用漿；b、之後繼續加入去離子水和其他所需助劑(如消泡劑、滲透劑等)(注意化學試劑加入之前均需稀釋)，攪拌均勻；C、最後將染料充分溶解，過濾後加入到漿料中(注意染料必須過濾，因為染料含有雜質，有些甚至會堵塞噴頭)；d、待攪拌至均勻後，方可測試粘度，並根據實際需要調節至合適的粘度值。(5)影響顏色色光的因素影響顏色色光的因素主要包括染料、地毯材質、地毯底色、烘乾條件(主要為時間和溫度)、色漿粘度以及PH值等；①染料，添加染料時，每一次添加的染料，其純度和色光須分別保持一致；②地毯材質，不同材質地毯使用同一種染料噴印後所得的顏色色光存在一定的差異性；③地毯底色，地毯底色為純白，但其它顏色對地毯經噴印後所呈現出的總體顏色均有不同程度的影響；④烘乾條件需適當，時間的長短和溫度的高低均會對染料發色產生影響；⑤色漿粘度，一般色漿粘度大，則顏色飽滿；⑥PH值彡7(6)各項工藝指標對噴印效果的影響地毯的噴印效果，主要從以下幾個方面進行考量顏色的飽和度、滲透性能和第三色等三個方面。飽和度與染料的濃度、拼色等相關；滲透性包括染化料向地毯根部方向的滲透和染化料向毯面方向的滲透兩個方面，其與滲透劑、毯子本身吸溼性能等相關；第三色與顏色、粘度、增稠劑含量、圖案等相關。①影響地毯噴印效果的因素主要有以下幾個方面a、地毯絨毛的排列密度、絨毛高度及其蓬鬆度；b、色漿粘度；C、增稠劑和染化助劑的特性與用量；d、噴印壓力；e、噴印高度；[0087]f、噴印速度；g、汽蒸工藝。②粘度的調節影響粘度的主要因素有地毯印花機的自身性能、地毯的厚度、地毯絨毛的高度、 地毯絨毛的蓬鬆度和地毯絨毛的排列密度等。a、地毯印花機的自身性能，要求粘度保持在60-500cp之間，最好在450cp以下；b、地毯的厚度，厚度不同，對色漿粘度的要求亦不同。一般薄型地毯所要求的色漿粘度較之厚型地毯要高一些；C、地毯絨毛的高度，絨毛高度越高，染化料的滲透越困難，故絨毛高的地毯所需染化料的色漿應適當低一些；d、地毯絨毛的蓬鬆度，蓬鬆度好，則染化料易滲透；反之，則滲透困難，此時其色漿粘度可適當降低；e、地毯絨毛的排列密度，絨毛排列密度大，則染化料滲透困難，此時其色漿粘度可適當降低；綜合考慮以上各因素後方可確定色漿粘度的範圍，現實情況下可使用小樣機進行打樣並汽烘，然後由最終產品的效果來評定最初判斷的粘度是否合適。③影響滲透的因素影響滲透的因素主要包括地毯絨毛的排列密度、絨毛高度、色漿粘度、滲透劑用量、噴印壓力、噴印速度、墨量。a、絨毛排列密度大，則染化料滲透困難，此時可適當增加滲透劑用量；b、絨毛高度，高度較大，則染化料滲透困難，此時可適當增加滲透劑用量；C、色漿粘度，一般來講，色漿粘度低的染化料較易滲透；d、滲透劑用量大，則染化料滲透性能較好，但如果滲透劑的用量過大，則會使得染化料向各個方向滲透蔓延，從而影響花型，故應掌握滲透劑用量的限度；e、若增加滲透劑用量後其滲透性能依然沒有改善，則可能是由於墨量不足而導致參與地毯纖維反應的染料量有限，此時需增加墨量；f、噴印壓力，噴印壓力大有助於染化料滲透；g、噴印速度較小，墨量增大，則染化料滲透困難；h、墨量，墨量大，則染化料滲透困難；預估滲透劑用量大小需綜合考慮以上各因素，可首先使用小樣機進行具體實驗來確定滲透劑具體用量的大小。④墨量的確定一般地毯印花的墨量為地毯克重的300% -400%，即是地毯克重的3-4倍。克重是指每平方米地毯的重量(主要指地毯絨毛的重量)。一般來講，染化料可滲透至地毯絨毛根部或只進行部分滲透或只需地毯表層著色即可，具體情況不同，墨量大小亦不同。⑤改變墨量的途徑噴印壓力、噴印速度、噴嘴孔徑、漿墨粘度。a、噴印壓力，每個墨盒均設有相應按鈕以調控各自的壓力值大小，不同顏色染料的壓力可存在差異，具體視實際情況而定(一般通過小樣機實驗來確定)；[0113]b、噴印速度，噴印速度對墨量的影響較大(噴印壓力對墨量的影響較噴印速度對墨量的影響要小)；C、噴嘴孔徑，若改變噴印壓力和噴印速度仍不夠能滿足墨量要求，此時可通過改變噴嘴孔徑大小以改變墨量。d、漿墨粘度，漿墨粘度大小可直接影響墨量，粘度大，則噴漿量小；反之，則噴漿量大。(7)其他注意事項①水的硬度須小於72ppm，且每天所使用軟水的硬度保持一致。②染料須經過濾後方可加入至色漿中。③促染劑ACE須加入至水中進行稀釋，切忌直接加入白漿中。④淺色漿料系列，漿量和染料量少，固色相對較快，在表麵漿被稀釋向下移動前， 染料已經固色完畢；對於深顏色的色漿，如果使用不同增稠劑用量配製同一種深顏色的色漿，且確保其粘度也能夠調節至一致，最終結果表明，使用增稠劑用量少配製而成的色漿， 在汽烘時，表麵漿料易被稀釋向下滲透，且容易向四周方向擴散，從而導致絨毛尖部的顏色變淺(主要是因為沒有足夠的增稠劑束縛染料所致)；而使用增稠劑用量多配製而成的色漿則不會出現上述問題，主要是因為漿料量充足，所以在汽烘時，色漿流動相對緩慢，且色漿是向毯底方向滲透。⑤發色時間的確定，一般低於lOmin，且烘箱內溫度須保持均勻一致。⑥為減小誤差，小樣機的各項實驗條件須最大化的與大機器生產時的實際條件保
持一致。⑦噴印時，遵循由淺至深的噴印原則，若兩種顏色在圖案中的位置較靠近，則將兩種顏色的染化料分別裝在相隔較遠的兩個墨盒內為宜。2.無紡針刺基布的製造如圖4所示，以生產過程中梳理過的短纖、換批過後的剩餘料和邊角料為原料，對這些材料進行清理、除雜、水洗、浙幹；按一定的比例進行和毛混合；通過兩級開松機對原材料進行開松，在此過程中噴加抗靜電劑；之後經由儲棉箱使纖維充分混合；梳理機使纖維進一步開松，同時相互交叉，增加抱合力，最終形成纖網，每一層纖網克重則通過調節儲棉箱與梳理機的速度來控制；由氣流成網機形成交叉式的纖網，並經離心力風機排除粉塵， 同時通過調節傳輸簾的速度控制纖網的厚度，使之達到產品的設計克重；隨後經預刺機針刺後，纖網得到初步加固、纖維之間緊密纏結，形成具有一定強力的無紡坯布；後經兩道主刺後坯布獲得較高強力且纖維之間排列愈加緊密；接著對坯布進行檢驗，最後通過卷繞機進行收卷，最終製成無紡針刺基布。3.將滌綸無紡印花地毯與無紡針刺基布複合如圖5所示，在複合機的一面將無紡印花坯布坯布經由儲布架水平輸入，與此同時另一面則通過儲布架水平輸入無紡針刺基布；通過螺杆擠出機將聚乙烯(PE)熔融，並擠出一定量聚乙烯(PE)膜將滌綸無紡印花坯布和無紡針刺基布進行粘合；然後通過儲布架牽引複合後的坯布，最後收卷。按照坐墊的規格尺寸將產品進行衝剪或裁剪，之後再對裁剪好的坐墊四周邊角處進行包邊、燙線頭處理，最後進行包裝。本實用新型產品不脫膠，不脫絨，抗皺不變形，不發粘，不發黴，不吸水，抗老化，產品無異味；具有保暖、舒適等功能；而且原料為無紡行業的邊角料、下腳料等廢料，可回收利用，生產成本低。
權利要求1.一種滌綸無紡印花地毯坐墊，包括上層、中間層和下層，其特徵在於，上層為滌綸無紡印花地毯(1)，下層為無紡針刺基布(3)，通過中間層⑵將滌綸無紡印花地毯(1)和無紡針刺基布(3)粘合。
2.根據權利要求1所述的滌綸無紡印花地毯坐墊，其特徵在於，所述的滌綸印花無紡地毯(1)由白色無紡起絨毯面和毯面印花構成。
3.根據權利要求2所述的滌綸無紡印花地毯坐墊，其特徵在於，所述的白色無紡起絨毯面由白色滌綸纖維經針刺起絨製造而成。
4.根據權利要求3所述的滌綸無紡印花地毯坐墊，其特徵在於，所述白色滌綸纖維的細度為4-15dtex、長度為51-75mm。
5.根據權利要求1所述的滌綸無紡印花地毯坐墊，其特徵在於，所述的中間層(2)為聚乙烯膜。
6.根據權利要求1所述的滌綸無紡印花地毯坐墊，其特徵在於，所述的中間層(2)為膠水層。
7.根據權利要求1-6任一項所述的滌綸無紡印花地毯坐墊，其特徵在於，在坐墊四周邊角均設有包邊或者壓邊。
專利摘要本實用新型涉及一種滌綸無紡印花地毯坐墊，包括上層、中間層和下層，其特徵在於，上層為滌綸無紡印花地毯(1)，下層為無紡針刺基布(3)，通過中間層(2)將滌綸無紡印花坯布(1)和無紡針刺基布(3)粘合。與現有技術相比，本實用新型具有可回收、可降解的環保理念，同時本實用新型產品還具有防滑、抗老化、無異味、質量高、彈性好，生產成本低等優點，市場前景廣闊。
文檔編號A47G27/02GK202027174SQ201120072759
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月18日 優先權日2011年3月18日
發明者莊躍進 申請人:億安(廈門)無紡布有限公司