一種雙頭臥式鏜孔機的製作方法
2023-06-26 11:58:21
本實用新型涉及鏜孔機領域，尤其涉及一種雙頭臥式鏜孔機。
背景技術：
普通機械加工中，對兩端孔的加工都是分工序加工，要求工裝夾具及工具機精度相當高，對位置度要求較高時很難達到要求。目前，此類零件加工較常用的方法就是用普通銑床先加工一端孔，再將工件翻轉180°加工另一端孔，需二次裝夾。此法加工複雜，時間長，因而切削精度較低，調整困難，嚴重影響產品的加工質量和加工效率。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，得到一種加工效率和加工精度高、結構簡單、成本低廉的雙頭臥式數控鏜孔機，適合於大型工件、兩端鏜孔的、同軸度精度的等零件的加工，提供了一種雙頭臥式鏜孔機。
本實用新型是通過以下技術方案實現：
一種雙頭臥式鏜孔機，包括機臺，所述機臺下方設置有底座，所述底座下方對稱設置有凸起，所述凸起通過彈簧套接設置在支撐腳內，保證工具機在工作時候的穩定性，提高加工精度；所述機臺上端面沿長度方向設置有導軌，所述導軌中部設置有安裝支撐架；所述機臺上方左端設置有X軸徑向伺服裝置，所述X軸徑向伺服裝置一側設置有Z軸系伺服裝置，所述X軸徑向伺服裝置通過聯軸器連接在主軸上，所述機臺上方左部設置有左拖板，所述左拖板上設置有主軸箱，所述主軸箱左邊設置有減速箱，所述減速箱右邊連接有電機，所述電機固定設置在主軸箱上方，所述主軸箱右側設置有左鑽頭組件，所述左鑽頭組件右側設置有工件左側定位裝置，所述工件左側定位裝置右側設置有工件左側夾緊裝置，所述工件左側夾緊裝置一側設置有砂輪修正伺服裝置，保證工件加工時的同軸度，所述工件左側夾緊裝置下方設置有左側活動拖板，所述左側活動拖板可活動設置在導軌上；所述機臺上方右端相對於左端對稱設置有X軸徑向伺服裝置、Z軸系伺服裝置、右拖板、主軸箱、減速箱、電機、右鑽頭組件、工件右側定位裝置、工件右側夾緊裝置、砂輪修正伺服裝置、右側活動拖板，對稱性的設置使得工具機加工的時候跳動降低，誤差更小。
進一步地，所述安裝支撐架為內凹型結構，所述內凹型結構內設置通過彈簧組連接有橡膠層，所述橡膠層上放置有工件，所述安裝支撐架與導軌之間設置有調節杆，保證工件在加工時的穩定性，防止工件在兩端面加工時產生抖動。
進一步地，所述導軌與機臺為一體化成型，成型性能好。
進一步地，所述左側活動拖板、右側活動拖板、調節杆由設置在機臺內部的液壓傳動機構同步控制，同步控制保證整體裝置的同軸度與精度。
進一步地，所述Z軸系伺服裝置、砂輪修正伺服裝置與工件右側夾緊裝置的夾緊側、工件左側夾緊裝置的夾緊側設置在同一側，能夠更加準確的控制精度的調節。
進一步地，所述凸起通過焊接方式固定在底座下方，焊接成型性能好，結構穩定。
與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單、設計合理，通過設置減震型支撐腳，保證工具機在工作時候的穩定性，提高加工精度；通過設置對稱性的裝置排布，使得工具機加工的時候跳動降低，誤差更小；通過在導軌中部設置安裝支撐架，保證工件在加工時的穩定性，防止工件在兩端面加工時產生抖動；通過設置伺服裝置，方便調整，使得精確性提高。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖2為本實用新型的俯視圖；
圖3為本實用新型的左視圖；
圖4為本實用新型的局部放大圖。
圖中：1、底座，2、左拖板，3、左側活動拖板，4、右側活動拖板，5、右拖板，6、X軸徑向伺服裝置，7、砂輪修正伺服裝置，8、Z軸系伺服裝置，9、工件右側定位裝置，10、工件右側夾緊裝置，11、工件左側夾緊裝置，12、工件左側定位裝置，13、主軸箱，14、工件,15、機臺，16、導軌，17、左鑽頭組件，18、右鑽頭組件，19、電機，20、減速箱,21、凸起，22、彈簧，23、支撐腳,24、安裝支撐架，241、橡膠層，242、彈簧組。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
請參閱圖1、圖2、圖3、圖4，圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為本實用新型的俯視圖，圖3為本實用新型的左視圖，圖4為本實用新型的局部放大圖。
一種雙頭臥式鏜孔機，包括機臺15，所述機臺15下方設置有底座1，所述底座1下方對稱設置有凸起21，所述凸起21通過彈簧22套接設置在支撐腳23內，保證工具機在工作時候的穩定性，提高加工精度；所述機臺15上端面沿長度方向設置有導軌16，所述導軌16中部設置有安裝支撐架24；所述機臺15上方左端設置有X軸徑向伺服裝置6，所述X軸徑向伺服裝置6一側設置有Z軸系伺服裝置8，所述X軸徑向伺服裝置6通過聯軸器連接在主軸上，所述機臺15上方左部設置有左拖板2，所述左拖板2上設置有主軸箱13，所述主軸箱13左邊設置有減速箱20，所述減速箱20右邊連接有電機19，所述電機19固定設置在主軸箱13上方，所述主軸箱13右側設置有左鑽頭組件17，所述左鑽頭組件17右側設置有工件左側定位裝置12，所述工件左側定位裝置12右側設置有工件左側夾緊裝置11，所述工件左側夾緊裝置11一側設置有砂輪修正伺服裝置7，保證工件加工時的同軸度，所述工件左側夾緊裝置11下方設置有左側活動拖板3，所述左側活動拖板3可活動設置在導軌16上；所述機臺15上方右端相對於左端對稱設置有X軸徑向伺服裝置6、Z軸系伺服裝置8、右拖板5、主軸箱13、減速箱20、電機19、右鑽頭組件18、工件右側定位裝置9、工件右側夾緊裝置10、砂輪修正伺服裝置7、右側活動拖板4，對稱性的設置使得工具機加工的時候跳動降低，誤差更小；所述安裝支撐架24為內凹型結構，所述內凹型結構內設置通過彈簧組242連接有橡膠層241，所述橡膠層241上放置有工件14，所述安裝支撐架24與導軌16之間設置有調節杆，保證工件14在加工時的穩定性，防止工件14在兩端面加工時產生抖動；所述導軌16與機臺15為一體化成型，成型性能好；所述左側活動拖板3、右側活動拖板4、調節杆由設置在機臺15內部的液壓傳動機構同步控制，同步控制保證整體裝置的同軸度與精度；所述Z軸系伺服裝置8、砂輪修正伺服裝置7與工件右側夾緊裝置10的夾緊側、工件左側夾緊裝置11的夾緊側設置在同一側，能夠更加準確的控制精度的調節，所述凸起21通過焊接方式固定在底座1下方，焊接成型性能好，結構穩定。
本裝置的工作原理為：在使用時，將工件14放置安裝支撐架24上，工件14的左端由工件左側夾緊裝置11進行固定，工件14的右端由工件右側夾緊裝置10進行固定，電機19帶動兩側的主軸進行轉動，主軸帶動對應的左鑽頭組件17和右鑽頭組件18進行工作，同時機臺15內部的液壓傳動機構對左側活動拖板3、右側活動拖板4、調節杆進行同步調節，保證整個過程中的同軸度與精確性，裝置中的Z軸系伺服裝置8、砂輪修正伺服裝置7、X軸徑向伺服裝置6，能夠更加準確的調整控制工具機的精度，支撐腳23保證了工具機的穩定性，安裝支撐架24保證了工件14的穩定性。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。