一種鐵礦粉複合造塊的布料方法
2023-06-25 20:40:16 1
專利名稱：一種鐵礦粉複合造塊的布料方法
技術領域：
本發明涉及一種帶式燒結機上燒結混合料布料的方法，特別是一種適用於採用鐵礦粉復 合造塊工藝時的混合料的布料方法。
背景技術：
鐵礦粉複合造塊工藝(ZL 200510032095.6)，是將部分或全部適於造球的細粒鐵礦粉單 獨分出製備成球團，其餘的含鐵原料與燃料、熔劑及返礦等混合制粒製備成一次混合料，將 球團與一次混合料混合製備成最終混合料，然後鋪到帶式燒結機上進行燒結焙燒，製成由酸 性球團礦嵌入高鹼度燒結礦而組成的複合煉鐵爐料。該新工藝能充分合理地利用鐵礦資源、 改善燒結料層透氣性、降低燒結生產能耗、提高燒結機生產效率，解決高鐵低矽燒結技術難 題以及高爐煉鐵共同使用燒結礦和球團礦時存在的爐料偏析等問題。經過實驗室長期的試驗 研究，該新工藝已在工業上得到了應用。
新工藝在實際應用中由於所用混合料含有球團，與常規燒結混合料相比，性能有著明顯 的差異。由於球團易發生滾動，容易過度偏析於燒結料層下部(靠近篦條)，因而對燒結布 料提出了新的要求，即混合料中球團料要儘可能地分布於燒結料層的中下部，避免偏析到表 層和底層。如果大量球團偏析到表層，在點火過程中，球團會發生爆裂，降低燒結料層透氣 性和燒結礦產質量；如果大量球團偏析到底層，球團在混合料中的偏析導致燃料的偏析，即 燃料集中於臺車中上部，使上部和中部燒結礦過燒，導致燒結料層透氣性變差、燒結速度下 降，而下層由於熱量不足而欠燒，燒結產質量下降；再之，當形成這種不合理偏析時，球團 供熱時間短，球團強度低。這些情況均會導致燒結礦質量差，產量低。
當前工業生產中燒結布料最常用的方法有圓輥給料機+反射板法和多輥布料法。這兩種 布料方法是針對普通燒結混合料布料的要求，使燒結混合料形成合理的偏析，即沿燒結料層 高度方向，燒結混合料中粗粒級物料由料層上部到底部逐漸增多，而細粒級物料由料層上部 到底部逐漸減少。這樣能保證燒結過程得以均勻地進行，從而對保證燒結達到高產和低耗的 效果具有重要作用。但對複合造塊新工藝而言，如採用這類的布料方式，會造成混合料中的 球團過分偏析，影響燒結過程的正常進行和最終產品的質量。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種適用於鐵礦粉複合造塊工藝要求，使含有球團的混合料在帶式燒結臺車上形成合理的分布，即使球團在燒結機臺車上儘量分布在燒結料層的 中下層的鐵礦粉複合造塊的布料方法。
為了解決上述技術問題，本發明提供的鐵礦粉複合造塊的布料方法，在所述的布料器下 料處前方和燒結機臺車上方安裝一個布料調整器，混合料由布料器運送，當混合料下移至布 料器底端和燒結機臺車上時，在布料器和布料調整器之間形成料柱，適當調節布料調整器的 前後、上下位置和在水平方向的傾角，控制球團的下滾速度及其在料層中的分布，實現球團 在混合料中的合理分布。
布料系統由布料器和布料調整器組成。布料器可以是現有工業生產中採用的布料裝置( 如圓輥給料機+反射板和多輥布料器等)，為避免球團的過度向下偏析，在布料器下料處前 方設計安裝布料調整器，布料調整器距離布料器底端水平方向距離300 500mm，具體間距根 據燒結料層高度和給料速度調節。布料調整器下端距臺車底部250 350mm，其同樣可根據燒 結機臺車上燒結料層的厚度進行調節。布料調整器寬度與燒結機臺車內部同寬，高度300 500mm，厚度10 20mm，布料調整器與垂直於水平方向的夾角a在0 15度內可調。混合料由布 料器運送，當混合料下移至布料器底端時，由於布料調整器的作用，布料器底端和布料調整 器之間形成料柱，阻止了球團的快速滾落，而使球團合理地分布在燒結料層的上中下層。
本發明所開發的布料裝置具有以下特點
1) 調整器
在布料器給料前方豎直安裝調整器。為適應給料性質、給料速度及燒結料層高度變化的 要求，調整器在前後、上下位置及其在垂直方向的傾角均可調整。在生產過程中，粗粒球團 與細粒燒結料在布料器和調整器之間形成料柱，阻止球團快速滾落至料層底部，避免了球團 的過分偏析。
2) 布料器的選型靈活
本發明的布料器可採用國內外現有帶式燒結機焙燒普通混合料時所採用的任何一種燒結 布料器，因而在新建廠或者在改造過程中，不受原料性能及現有燒結布料工藝的限制。
綜上所述，本發明是一種適用於鐵礦粉複合造塊工藝要求，使含有球團的混合料在帶式 燒結臺車上形成合理的分布，即使球團在燒結機臺車上儘量分布在燒結料層的中下層的鐵礦 粉複合造塊的布料方法。
圖1是本發明的工藝流程示意圖。 圖中l-布料器，2-布料調整器，3-燒結機臺車，
a-布料調整器距布料器底部距離，
b-布料調整器高度，
c-布料調整器距臺車底部距離，
a -布料調整器與豎直方向的夾角， —表示料流方向，^表示燒結機運行方向。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明。 對比例
1. 球團在燒結混合料中的比例為40%，將該混合料由布料器布到燒結機臺車上，不用 布料調整器。沿臺車料層高度方向等分為3層，每層分別取樣分析球團在該層中的含量，料 層上、中、下的球團含量分別佔總球團量的10%、 20%和70%。球團在下部嚴重偏析，燒結無 法正常進行。
實施例
2. 參見圖l，球團在燒結混合料中的比例為40%，將該混合料由布料器l布到燒結機臺 車3上，採用布料調整器2，布料調整器2角度與豎直方向的夾角為30度，布料調整器2寬度與 燒結機臺車3內部同寬，高度300mm，厚度10mm，布料調整器2距離布料器1底端水平方向距離 300mm，具體間距根據燒結料層高度和給料速度調節；布料調整器2下端距燒結機臺車3底部 280mm，根據燒結機臺車3上燒結料層的厚度進行調節。球團在料層上、中、下的含量分別佔 總球團量的31%、 21%和48%。與不用調整器相比，球團在下部偏析現象減輕，但上部偏析加 重。點火後表層球團有明顯破裂現象。
3. 參見圖l，球團在燒結混合料中的比例為40%，將該混合料由布料器l布到燒結機臺車 3上，布料調整器2與豎直方向的夾角為15度，布料調整器2寬度與燒結機臺車3內部同寬，高 度500mm，厚度20mm，布料調整器2距離布料器l底端水平方向距離500mm，具體間距根據燒結 料層高度和給料速度調節；布料調整器2下端距燒結機臺車3底部300mm，根據燒結機臺車3上 燒結料層的厚度進行調節。球團在料層上、中、下的含量分別佔總球團量的22%、 38%和40%
，球團在料層中的分布趨於合理，燒結過程可正常進行，產品質量良好。
4. 參見圖l，球團在燒結混合料中的比例為40%，將該混合料由布料器l布到燒結機臺 車3上，布料調整器2與豎直方向的夾角為0度，布料調整器2寬度與燒結機臺車3內部同寬， 高度400mm，厚度15mm，布料調整器2距離布料器l底端水平方向距離400mm，具體間距根據燒結料層高度和給料速度調節；布料調整器2下端距燒結機臺車3底部250mm，根據燒結機臺車3 上燒結料層的厚度進行調節。球團在料層上、中、下的含量分別佔總球團量的20%、 42%和 38%。球團在料層中的分布合理，燒結速度適中，產品質量良好。
5.參見圖l，球團在燒結混合料中的比例為50%，將該混合料由布料器l布到燒結機臺 車3上，布料調整器2與豎直方向的夾角為0度，布料調整器2寬度與燒結機臺車3內部同寬， 高度300mm，厚度18mm，布料調整器2距離布料器l底端水平方向距離350mm，具體間距根據燒 結料層高度和給料速度調節；布料調整器2下端距燒結機臺車3底部350mm，根據燒結機臺車3 上燒結料層的厚度進行調節。球團在料層上、中、下的含量分別佔總球團量的20%、 42%和 38%。球團在料層中的分布合理，燒結速度快，產品質量良好。
權利要求
1.一種鐵礦粉複合造塊的布料方法，包括布料器和燒結機臺車，其特徵是在所述的布料器下料處前方和燒結機臺車上方安裝一個布料調整器，混合料由布料器運送，當混合料下移至布料器底端和燒結機臺車上時，在布料器和布料調整器之間形成料柱，適當調節布料調整器的前後、上下位置和在水平方向的傾角，控制球團的下滾速度及其在料層中的分布，實現球團在混合料中的合理分布。
2.根據權利要求l所述方法，其特徵是所述的布料調整器距離布料器底端水平方向距離300 500mm，具體間距根據燒結料層高度和給料速度調節；布料調整器 下端距燒結機臺車底部250 350mm，根據燒結機臺車上燒結料層的厚度進行調節；布料調整 器寬度與燒結機臺車內部同寬，高度300 500mm，厚度10 20mm，布料調整器與垂直於水平 方向的夾角a在0 15度內可調。
全文摘要
本發明公開了一種鐵礦粉複合造塊的布料方法。在布料器下料處前方和燒結機臺車上方安裝一個布料調整器，混合料由布料器運送，當混合料下移至布料器底端和燒結機臺車上時，在布料器和布料調整器之間形成料柱，適當調節布料調整器的前後、上下位置和在水平方向的傾角，控制球團的下滾速度及其在料層中的分布，實現球團在混合料中的合理分布。在生產過程中，布料器底端和布料調整器之間形成料柱，通過改變調整器的前後、上下位置和在水平方向的傾角，可控制球團的下滾速度及其在料層中的分布，實現球團在混合料中的合理分布。
文檔編號F27B21/10GK101586916SQ20091030323
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月15日 優先權日2009年6月15日
發明者恆 於, 濤 姜, 張元波, 曾精華, 騫 李, 李光輝, 楊永斌, 王瑞軍, 白國華, 範曉慧, 蒙飛宇, 袁禮順, 斌 許, 鄔虎林, 鄭瓊香, 郭宇峰, 陳許玲, 黃柱成 申請人:中南大學