料鬥自動輸送清洗烘乾裝置的製作方法

2023-06-12 03:38:36

專利名稱：料鬥自動輸送清洗烘乾裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於製藥領域，具體涉及一種料鬥自動輸送清洗烘乾裝置。
背景技術：
傳統的料鬥輸送基本都是由人工完成，即手動把料鬥放入清洗室。而清洗室和烘乾室為同一個裝置，即採用向清洗室內噴水的方法對料鬥進行清洗後，再通過輸入熱風來烘乾料鬥，這種方式在烘乾料鬥的同時，也對清洗室進行了烘乾，而清洗室內還有較多的殘留水，因此對清洗室進行烘乾會造成不必要的資源浪費，極大的影響了生產效率。

發明內容
本發明針對上述現有技術的不足，提供了一種節省資源、生產效率高，並且集成了料鬥自動輸送、清洗和烘乾功能的料鬥自動輸送清洗烘乾裝置。本發明是通過如下技術方案實現的
一種料鬥自動輸送清洗烘乾裝置，其特徵在於，所述料鬥自動輸送清洗烘乾裝置包括前輸送端、清洗室、乾燥室和末輸送端，前輸送端與清洗室的入口相連，清洗室的出口與乾燥室的入口相連，乾燥室的出口與末輸送端相連；所述清洗室內設置有第一料鬥輸送線，所述乾燥室內設置有第二料鬥輸送線。進一步的，所述前輸送端包括支架、第一橫梁、第二橫梁和第一傳動軸，以及用於驅動第一傳動軸轉動的驅動裝置，所述第一橫梁和第二橫梁均固定設置在支架上，且第一橫梁與第二橫梁平行；第一橫梁和第二橫梁之間設置有多根互相平行的第一傳動軸；第一橫梁上設置有多個交錯排列的第一齒輪和第二齒輪，相鄰的第一齒輪與第二齒輪互相嚙合；每個第一傳動軸的一端均與第二橫梁連接，另一端均與設置在第一橫梁上的一個第一齒輪同軸連接。進一步的，所述驅動裝置包括減速機、主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪與減速機的輸出軸相連，主動齒輪與從動齒輪嚙合，從動齒輪與設置在第一橫梁上的一個第一齒輪齧
I=I O進一步的，所述第一橫梁和第二橫梁上對稱設置有多個導向輪和引導輪。進一步的，所述第一橫梁和/或第二橫梁的端部設置有一限位開關和一料鬥擋
^K O進一步的，所述第一料鬥輸送線包括第一入口滾軸、旋轉底盤和第一出口滾軸，第一入口滾軸和第一出口滾軸分別設置在清洗室的入口和出口，第一入口滾軸和第一出口滾軸均由一電機驅動旋轉；所述旋轉底盤設置於第一入口滾軸和第一出口滾軸之間。進一步的，所述旋轉底盤包括轉盤架和第一輸送架，所述轉盤架與一轉軸固定連接，所述轉軸通過一傳動組件與第一電機的輸出軸相連；所述第一輸送架安裝在轉盤架上， 並可與轉盤架一同旋轉；所述第一輸送架包括第二支架、第三橫梁、第四橫梁、多根第二傳動軸和第二電機，所述第三橫梁和第四橫梁均固定設置在支架上，且第三橫梁與第四橫梁平行；第三橫梁上設置有多個交錯排列的第三齒輪和第四齒輪，相鄰的第三齒輪與第四齒輪嚙合；多根第二傳動軸互相平行的設置在第三橫梁和第四橫梁之間；第二傳動軸的一端通過軸承與第四橫梁連接，另一端通過軸承與第三齒輪同軸連接；第二電機的輸出軸與其中一個第二傳動軸的一端相連。進一步的，所述第二料鬥輸送線包括第二入口滾軸、第二輸送架和第二出口滾軸， 第二入口滾軸和第二出口滾軸分別設置在烘乾室的入口和出口，第二入口滾軸和第二出口滾軸均由一電機驅動旋轉；所述第二輸送架設置於第二入口滾軸和第二出口滾軸之間。進一步的，所述傳動組件包括大鏈輪、小鏈輪和套筒滾子鏈。進一步的，所述第一電機為一減速電機，所述第二電機為一氣動馬達。本發明所述的料鬥自動輸送清洗烘乾裝置的前輸送端、清洗室、乾燥室和末輸送端依次相連，相互配合，人工使用叉車將料鬥放上前輸送端，料鬥經由清洗室和乾燥室的自動輸送，完成清洗和烘乾，之後到達末端輸送線待冷卻後，由叉車移走。清洗室只進行料鬥清洗和輸送，乾燥室只進行料鬥乾燥和輸送，與傳統方法相比，本發明不會造成資源浪費， 節省了資源。該料鬥自動輸送清洗烘乾裝置可以自動完成料鬥的清洗和乾燥，而且可以實現連續工作，以及多個料鬥清洗和乾燥的流水化作業，大大提高了生產效率。


圖1為本發明所述的料鬥自動輸送清洗烘乾裝置的俯視圖； 圖2為本發明所述的前輸送端的俯視圖3為本發明所述的前輸送端的主視圖； 圖4為本發明所述的前輸送端的左視圖； 圖5為本發明所述的清洗室的主視圖； 圖6為本發明所述的旋轉底盤的俯視圖； 圖7為本發明所述的旋轉底盤的主視圖； 圖中各標號的含義如下
前輸送端-1，清洗室_2，乾燥室_3，末輸送端_4，第一橫梁_5，第一傳動軸-6，第二橫梁7，第一齒輪-8，第二齒輪-9，引導輪-10，支架-11，導向輪-12，料鬥擋架-15，減速機-16，限位開關-17，彈性擋圈-18，從動齒輪-19，主動齒輪-20，腔體-21，入口門-22，出口門-23，第一入口滾軸-24，第一出口滾軸-25，旋轉底盤-26，轉盤架-31，轉軸-32，第一輸送架-33，第三橫梁-34，第四橫梁-35，第二傳動軸-36，第二電機-37，輸出軸38，第一電機-39，大鏈輪-40，套筒滾子鏈-41，小鏈輪-42。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明做進一步詳細的說明。如圖1所示，本發明提供了一種料鬥自動輸送清洗烘乾裝置，包括前輸送端1、清洗室2、乾燥室3和末輸送端4，前輸送端1與清洗室2的入口相連，清洗室2的出口與乾燥室3的入口相連，乾燥室3的出口與末輸送端4相連。所述清洗室2內設置有第一料鬥輸送線，乾燥室3內設置有第二料鬥輸送線。如圖2-4所示，所述前輸送端包括支架11、第一橫梁5、第二橫梁7和第一傳動軸6，以及用於驅動第一傳動軸6轉動的驅動裝置，所述第一橫梁5和第二橫梁7均固定設置在支架11上，且第一橫梁5與第二橫梁7平行；第一橫梁5和第二橫梁7之間設置有多根互相平行的第一傳動軸6。第一橫梁5上設置有多個交錯排列的第一齒輪8和第二齒輪9， 相鄰的第一齒輪8與第二齒輪9互相嚙合。每個第一傳動軸6的一端均通過一軸承安裝座與第二橫梁7連接，另一端均通過另一軸承安裝座與設置在第一橫梁5上的一個第一齒輪 8同軸連接，第一傳動軸6可由第一齒輪8帶動而繞其自身轉軸轉動。所述驅動裝置包括減速機16、主動齒輪20和從動齒輪19，主動齒輪20與減速機16的輸出軸相連，主動齒輪 20與從動齒輪19嚙合，從動齒輪19與設置在第一橫梁5上的一個第一齒輪8嚙合。主動齒輪20和從動齒輪19之間還設置有一彈性擋圈18。當然本發明不局限於此種方式的驅動，還可以採用其他驅動方式，比如採用鏈條或滾珠絲槓等組件來代替主動齒輪20和從動齒輪19。為了實現料鬥輸送過程中對料鬥的定位和導向功能，所述第一橫梁5和第二橫梁 7上對稱設置有多個導向輪12和引導輪10，以確保能夠將料鬥準確輸送至預先設計的工作位置。為了防止料鬥意外脫離輸送架，所述第一橫梁5和/或第二橫梁7的端部設置有一限位開關17，當料鬥到達限位開關17的位置時，限位開關17動作，減速機16停止工作。所述所述第一橫梁5和/或第二橫梁7的端部還可以設置有一料鬥擋架15，以擋住料鬥脫落。如圖5-7所示，所述清洗室用於對料鬥進行清洗，所述清洗室包括一腔體21，以及設置在腔體21內用於輸送和旋轉料鬥的第一料鬥輸送線、用於向腔體21內噴水的噴淋系統、用於向腔體21外排水的排水系統和用於封閉所述腔體21的入口門22和出口門23 ；所述第一料鬥輸送線包括第一入口滾軸對、旋轉底盤26和第一出口滾軸25，旋轉底盤沈設置於第一入口滾軸M和第一出口滾軸25之間。第一入口滾軸M設置在入口門22的內側， 第一入口滾軸M與前輸送端2的第一傳動軸6配合將料鬥輸送至旋轉底盤沈上。第一出口滾軸25設置在出口門23的內側，第一出口滾軸25與旋轉底盤沈配合將料鬥輸送至乾燥室3。料鬥在旋轉底盤沈上實現清洗，當料鬥抵達預先設計的清洗位置時，關閉入口門 22和出口門23，封閉清洗室，噴淋系統開始噴水，旋轉底盤旋轉，從而實現對料鬥的全面清洗。優選的，所述旋轉底盤包括一轉盤架31，所述轉盤架31與一轉軸32固定連接，所述轉軸32通過一傳動組件與第一電機39的輸出軸38相連。所述旋轉底盤還包括第一輸送架33，所述第一輸送架33安裝在轉盤架31上，並可與轉盤架31 —同旋轉；所述第一輸送架33包括支架、第三橫梁34、第四橫梁35、多根第二傳動軸36和第二電機37，所述第三橫梁34和第四橫梁35均固定設置在支架上，且第三橫梁34與第四橫梁35平行；第三橫梁 34上設置有多個交錯排列的第三齒輪和第四齒輪，相鄰的第三齒輪與第四齒輪嚙合；多根第二傳動軸36互相平行的設置在第三橫梁34和第四橫梁35之間；第二傳動軸36的一端通過軸承與第四橫梁35連接，另一端通過軸承與第三齒輪同軸連接；第二電機37的輸出軸與其中一個第二傳動軸36的一端相連，從而第二電機37可帶動所有的第二傳動軸36繞其自身轉軸轉動。為了使傳動的效率更高，本發明所述的傳動組件為鏈傳動組件，所述鏈傳動組件包括大鏈輪40、小鏈輪42和套筒滾子鏈41。為了給旋轉底盤提供旋轉定位信號，所述旋轉底盤上還設置有一接近開關。為了防止料鬥意外脫落，所述第三橫梁34和/或第四橫梁35的端部設置有一制動塊。為了輸出更大的轉矩，所述第一電機39為一減速電機。為了保證使用安全性，所述第二電機37為一氣動馬達。氣動馬達的進、排氣管從轉軸32的中心孔通過，通過控制通、斷氣即可實現輸送線的啟動和停止，通過控制進、排氣的相互轉換即可實現第二傳動軸36的正轉和反轉。乾燥室用於對料鬥進行乾燥，所述乾燥室包括一腔體，以及設置在腔體內用於輸送料鬥的第二料鬥輸送線、用於向腔體內送風和排風的送排風裝置和用於封閉所述腔體的入口門和出口門；乾燥室的第二料鬥輸送線包括第二入口滾軸、第二輸送架和第二出口滾軸，第二入口滾軸與清洗室的第一出口滾軸配合將料鬥輸送至乾燥室內，第二出口滾軸與第二輸送架配合將料鬥輸送至末輸送端。乾燥室的第二入口滾軸和第二出口滾軸與清洗室的第一入口滾軸和第一出口滾軸結構完全一致，在此不再贅述。第二輸送架的結構與第一輸送架的結構完全一致，在此亦不再贅述。料鬥在第二輸送架上實現乾燥處理，當料鬥抵達預先設計的乾燥位置時，關閉入口門和出口門，送排風裝置開始向腔體內送入熱風，對料鬥進行烘乾，排風機同時向外排除從料鬥表面帶走的溼熱空氣。送排風裝置包括進風機和進風管，以及排風管和排風機；所述進風管的一端與進風機相連，另一端從乾燥室的外部頂端通過兩個進風支路延伸入乾燥室的內部；兩個進風支路可上下伸縮，其上下伸縮運動由氣缸驅動；所述排風管的一端與排風機相連，另一端設置於乾燥室內部的頂端。末輸送端的結構與前輸送端的結構基本一致，在此不再贅述。末輸送端同時為料鬥的冷卻位，為將料鬥移出清洗乾燥線做準備。本發明不僅局限於上述具體實施方式
，本領域一般技術人員根據本發明公開的內容，可以採用其它多種具體實施方式
實施本發明，因此，凡是採用本發明的設計結構和思路，做一些簡單的變化或更改的設計，都落入本發明保護的範圍。
權利要求
1.一種料鬥自動輸送清洗烘乾裝置，其特徵在於，所述料鬥自動輸送清洗烘乾裝置包括前輸送端(1)、清洗室(2 )、乾燥室(3 )和末輸送端(4 )，前輸送端(1)與清洗室(2 )的入口相連，清洗室(2)的出口與乾燥室(3)的入口相連，乾燥室(3)的出口與末輸送端(4)相連； 所述清洗室(2)內設置有第一料鬥輸送線，所述乾燥室(3)內設置有第二料鬥輸送線。
2.根據權利要求1所述的料鬥自動輸送清洗烘乾裝置，其特徵在於，所述前輸送端包括支架(11)、第一橫梁(5)、第二橫梁(7)和第一傳動軸(6)，以及用於驅動第一傳動軸(6) 轉動的驅動裝置，所述第一橫梁(5 )和第二橫梁(7 )均固定設置在支架(11)上，且第一橫梁 (5)與第二橫梁(7)平行；第一橫梁(5)和第二橫梁(7)之間設置有多根互相平行的第一傳動軸(6);第一橫梁(5)上設置有多個交錯排列的第一齒輪(8)和第二齒輪(9)，相鄰的第一齒輪(8)與第二齒輪(9)互相嚙合；每個第一傳動軸(6)的一端均與第二橫梁(7)連接，另一端均與設置在第一橫梁(5)上的一個第一齒輪(8)同軸連接。
3.根據權利要求2所述的料鬥自動輸送清洗烘乾裝置，其特徵在於，所述驅動裝置包括減速機(16)、主動齒輪(20)和從動齒輪(19)，主動齒輪(20)與減速機(16)的輸出軸相連，主動齒輪(20)與從動齒輪(19)嚙合，從動齒輪(19)與設置在第一橫梁(5)上的一個第一齒輪(8)嚙合。
4.根據權利要求3所述的料鬥自動輸送清洗烘乾裝置，其特徵在於，所述第一橫梁(5) 和第二橫梁(7)上對稱設置有多個導向輪(12)和引導輪(10)。
5.根據權利要求3所述的料鬥自動輸送清洗烘乾裝置，其特徵在於，所述第一橫梁(5) 和/或第二橫梁(7)的端部設置有一限位開關(17)和一料鬥擋架(15)。
6.根據權利要求1或2所述的料鬥自動輸送清洗烘乾裝置，其特徵在於，所述第一料鬥輸送線包括第一入口滾軸(24)、旋轉底盤(26)和第一出口滾軸(25)，第一入口滾軸(24) 和第一出口滾軸(25)分別設置在清洗室(2)的入口和出口，第一入口滾軸(24)和第一出口滾軸(25)均由一電機驅動旋轉；所述旋轉底盤(26)設置於第一入口滾軸(24)和第一出口滾軸(25)之間。
7.根據權利要求6所述的料鬥自動輸送清洗烘乾裝置，其特徵在於，所述旋轉底盤包括轉盤架(31)和第一輸送架(33 )，所述轉盤架(31)與一轉軸(32 )固定連接，所述轉軸(32)通過一傳動組件與第一電機(39)的輸出軸(38)相連；所述第一輸送架(33)安裝在轉盤架(31)上，並可與轉盤架(31) —同旋轉；所述第一輸送架(33)包括第二支架、第三橫梁(34)、第四橫梁(35)、多根第二傳動軸(36)和第二電機(37)，所述第三橫梁(34)和第四橫梁(35)均固定設置在第二支架上，且第三橫梁(34)與第四橫梁(35)平行；第三橫梁(34)上設置有多個交錯排列的第三齒輪和第四齒輪，相鄰的第三齒輪與第四齒輪嚙合；多根第二傳動軸(36)互相平行的設置在第三橫梁34和第四橫梁35之間；第二傳動軸(36)的一端與第四橫梁(35)連接，另一端與第三齒輪同軸連接；第二電機(37)的輸出軸與其中一個第二傳動軸(36)的一端相連。
8.根據權利要求1或2所述的料鬥自動輸送清洗烘乾裝置，其特徵在於，所述第二料鬥輸送線包括第二入口滾軸、第二輸送架和第二出口滾軸，第二入口滾軸和第二出口滾軸分別設置在烘乾室(3)的入口和出口，第二入口滾軸和第二出口滾軸均由一電機驅動旋轉； 所述第二輸送架設置於第二入口滾軸和第二出口滾軸之間。
9.根據權利要求7所述的料鬥自動輸送清洗烘乾裝置，其特徵在於，所述傳動組件包括大鏈輪(40)、小鏈輪(22)和套筒滾子鏈(21)。
10.根據權利要求7所述的料鬥自動輸送清洗烘乾裝置，其特徵在於，所述第一電機 (39)為一減速電機，所述第二電機(37)為一氣動馬達。
全文摘要
本發明提供了一種料鬥自動輸送清洗烘乾裝置，包括前輸送端、清洗室、乾燥室和末輸送端，前輸送端與清洗室的入口相連，清洗室的出口與乾燥室的入口相連，乾燥室的出口與末輸送端相連；所述清洗室和乾燥室內均設置有料鬥輸送線。本發明所述的料鬥自動輸送清洗烘乾裝置的前輸送端、清洗室、乾燥室和末輸送端依次相連，相互配合，人工使用叉車將料鬥放上前輸送端，料鬥經由清洗室和乾燥室的自動輸送，完成清洗和烘乾，之後到達末端輸送線待冷卻後，由叉車移走，大大提高了生產效率。清洗室只進行料鬥清洗和輸送，乾燥室只進行料鬥乾燥和輸送，與傳統方法相比，本發明不會造成資源浪費，節省了資源。
文檔編號F26B15/12GK102527684SQ201210034990
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月16日 優先權日2012年2月16日
發明者吳武通, 方正, 陳永興 申請人:浙江迦南科技股份有限公司