一種鏡面聚晶氮化硼刀具的製作方法

2023-06-12 20:51:26 3

本實用新型涉及刀具設備技術領域，具體為一種鏡面聚晶氮化硼刀具。

背景技術：

聚晶立方氮化硼複合片是當前世界上應用最為廣泛的兩大複合超硬材料產品之一，聚晶立方氮化硼複合片是由聚晶立方氮化硼和硬質合金襯底在低溫、高壓下燒結而成的，用它製作成機加工刀具被普遍運用於黑色金屬工件的切削加工。

刀具在對工件進行切削加工時需要保證車刀的水平高度與模具軸心高度一致，如遇到高度不一致時，操作人員通過在刀具底部墊上一定厚度的墊片來調節車刀的水平高度，這樣的調節方式誤差較大，從而會影響模具的加工精度。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種鏡面聚晶氮化硼刀具，具備能夠對車刀厚度進行微調節的優點，解決了不能對車刀厚度進行微調節的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鏡面聚晶氮化硼刀具，包括刀杆，所述刀杆頂部的左側設置有焊接層，所述焊接層的頂部設置有聚晶立方氮化硼複合片，所述刀杆的底部開設有凹槽，所述刀杆的內部且位於凹槽的上方開設有容腔一，所述刀杆的內部且位於容腔一的兩側均開設有容腔二，所述容腔二內腔的底部開設有與凹槽連通的螺紋孔，所述容腔二的內腔設置有螺紋管，所述螺紋管的底部穿過螺紋孔並延伸至凹槽的內腔，所述螺紋管的底部固定連接有墊塊，所述刀杆的頂部開設有圓槽，所述圓槽的內腔設置有圓片，所述圓片的頂部開設有十字扣合槽，所述圓片的底部固定連接有第一轉杆，所述第一轉杆的底部貫穿圓槽內腔的底部並延伸至容腔一的內腔，所述第一轉杆的底部套設有第一錐齒輪，所述容腔一的內腔設置有橫杆，所述橫杆的兩端均貫穿容腔一內腔的兩側並延伸至容腔二的內腔，所述橫杆位於容腔一內腔的一端套設有與第一錐齒輪相適配的第二錐齒輪，所述橫杆的兩端均套設有第三錐齒輪，所述容腔二內腔的頂部活動連接有第二轉杆，所述第二轉杆的底部延伸至螺紋管的內腔，所述第二轉杆位於容腔二內腔的一端套設有與第三錐齒輪相適配的第四錐齒輪，所述螺紋管內腔的兩側均開設有滑槽，所述第二轉杆位於螺紋管內腔一端的兩側均固定連接有與滑槽相適配的滑塊。

優選的，所述第一轉杆與刀杆之間設置有第一軸承，所述橫杆與刀杆之間設置有第二軸承。

優選的，所述滑塊遠離第二轉杆的一端延伸至滑槽的內腔，所述滑塊與滑槽滑動連接。

優選的，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，所述第三錐齒輪與第四錐齒輪嚙合。

優選的，所述螺紋孔的內壁設置有內螺紋，所述螺紋管的表面設置有與內螺紋相適配的外螺紋。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過十字扣合槽的設置方便與拆卸工具進行卡接，便於圓片的旋轉，通過第一錐齒輪和第二錐齒輪的配合能夠帶動橫杆旋轉，橫杆通過第三錐齒輪帶動第四錐齒輪旋轉，第四錐齒輪帶動第二轉杆旋轉，第二轉杆帶動螺紋管旋轉，通過螺紋管與螺紋孔的配合能夠使螺紋管上下移動，從而帶動墊塊上下移動，從而能夠對刀具的厚度進行微調節，大大減小了刀具的水平高度與模具軸心高度的誤差值，提高了模具的加工精度。

2、本實用新型通過焊接層的設置能夠穩固的將聚晶立方氮化硼複合片固定在刀杆上，刀具加工性能好，通過滑槽和滑塊的配合便於螺紋管的豎向移動，第一軸承的設置能夠對第一轉杆進行支撐，也便於第一轉杆的自由旋轉，第二軸承的設置能夠對橫杆進行支撐，也便於橫杆的自由旋轉，同時能夠使齒輪之間嚙合的更加緊密，避免出現脫齒的現象。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型A-A的局部結構放大示意圖；

圖3為本實用新型結構圓片的俯視示意圖。

圖中：1刀杆、2焊接層、3聚晶立方氮化硼複合片、4凹槽、5容腔一、6容腔二、7螺紋孔、8螺紋管、9墊塊、10圓槽、11圓片、12十字扣合槽、13第一轉杆、14第一錐齒輪、15橫杆、16第二錐齒輪、17第三錐齒輪、18第二轉杆、19滑槽、20滑塊、21第四錐齒輪、22第一軸承、23第二軸承。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-3，一種鏡面聚晶氮化硼刀具，包括刀杆1，刀杆1頂部的左側設置有焊接層2，焊接層2的頂部設置有聚晶立方氮化硼複合片3，焊接層2的設置能夠穩固的將聚晶立方氮化硼複合片3固定在刀杆1上，刀具加工性能好，刀杆1的底部開設有凹槽4，刀杆1的內部且位於凹槽4的上方開設有容腔一5，刀杆1的內部且位於容腔一5的兩側均開設有容腔二6，容腔二6內腔的底部開設有與凹槽4連通的螺紋孔7，容腔二6的內腔設置有螺紋管8，螺紋管8的底部穿過螺紋孔7並延伸至凹槽4的內腔，螺紋孔7的內壁設置有內螺紋，螺紋管8的表面設置有與內螺紋相適配的外螺紋，螺紋管8的底部固定連接有墊塊9，刀杆1的頂部開設有圓槽10，圓槽10的內腔設置有圓片11，圓片11的頂部開設有十字扣合槽12，圓片11的底部固定連接有第一轉杆13，第一轉杆13的底部貫穿圓槽10內腔的底部並延伸至容腔一5的內腔，第一轉杆13與刀杆1之間設置有第一軸承22，第一軸承22的設置能夠對第一轉杆13進行支撐，也便於第一轉杆13的自由旋轉，第一轉杆13的底部套設有第一錐齒輪14，容腔一5的內腔設置有橫杆15，橫杆15的兩端均貫穿容腔一5內腔的兩側並延伸至容腔二6的內腔，橫杆15與刀杆1之間設置有第二軸承23，第二軸承23的設置能夠對橫杆15進行支撐，也便於橫杆15的自由旋轉，同時能夠使齒輪之間嚙合的更加緊密，避免出現脫齒的現象，橫杆15位於容腔一5內腔的一端套設有與第一錐齒輪14相適配的第二錐齒輪16，第一錐齒輪14與第二錐齒輪16嚙合，橫杆15的兩端均套設有第三錐齒輪17，容腔二6內腔的頂部活動連接有第二轉杆18，第二轉杆18的底部延伸至螺紋管8的內腔，第二轉杆18位於容腔二6內腔的一端套設有與第三錐齒輪17相適配的第四錐齒輪21，第三錐齒輪17與第四錐齒輪21嚙合，螺紋管8內腔的兩側均開設有滑槽19，第二轉杆18位於螺紋管8內腔一端的兩側均固定連接有與滑槽19相適配的滑塊20，滑塊20遠離第二轉杆18的一端延伸至滑槽19的內腔，滑塊20與滑槽19滑動連接，通過滑槽19和滑塊20的配合便於螺紋管8的豎向移動，通過十字扣合槽12的設置方便與拆卸工具進行卡接，便於圓片11的旋轉，通過第一錐齒輪14和第二錐齒輪16的配合能夠帶動橫杆15旋轉，橫杆15通過第三錐齒輪17帶動第四錐齒輪21旋轉，第四錐齒輪21帶動第二轉杆18旋轉，第二轉杆18帶動螺紋管8旋轉，通過螺紋管8與螺紋孔7的配合能夠使螺紋管8上下移動，從而帶動墊塊9上下移動，從而能夠對刀具的厚度進行微調節，大大減小了刀具的水平高度與模具軸心高度的誤差值，提高了模具的加工精度。

使用時，如需調節刀具的厚度時，旋轉圓片11帶動第一轉杆13旋轉，第一轉杆13帶動第一錐齒輪14旋轉，第一錐齒輪14帶動第二錐齒輪16旋轉，第二錐齒輪16帶動橫杆15旋轉，橫杆15帶動第三錐齒輪17旋轉，第三錐齒輪17帶動第四錐齒輪21旋轉，第四錐齒輪21帶動第二轉杆18旋轉，第二轉杆18帶動螺紋管8旋轉，通過螺紋管8與螺紋孔7的配合使螺紋管8上下移動，從而帶動墊塊9上下移動，從而能夠對刀具的厚度進行微調節。

綜上所述：該鏡面聚晶氮化硼刀具，通過凹槽4、容腔一5、容腔二6、螺紋孔7、螺紋管8、墊塊9、圓槽10、圓片11、十字扣合槽12、第一轉杆13、第一錐齒輪14、橫杆15、第二錐齒輪16、第三錐齒輪17、第二轉杆18、滑槽19、滑塊20和第四錐齒輪21的配合，解決了不能對車刀厚度進行微調節的問題。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。