螺杆壓縮機轉子齒形的製作方法
2023-06-12 17:39:06 2
專利名稱：螺杆壓縮機轉子齒形的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及螺杆壓縮機領域，尤其是一種螺杆壓縮機的轉子齒形。
背景技術：
螺杆壓縮機以其效率高、結構簡單、使用維護方便等優點，成為容積式增壓設備的主流機種，廣泛應用於氣動、製冷、空調及各種工藝流程領域。一對相互嚙合的螺杆轉子是螺杆壓縮機的核心，轉子齒形決定了壓縮機的性能。轉子齒形的改進是改善壓縮機性能，提高生產效率，拓寬螺杆壓縮機應用領域的主要動力。轉子齒形通常由不同曲線組合而成，如擺線、直線、圓弧、橢圓弧、漸開線、雙曲線、拋物線等。由於設計目標各不相同，各種曲線拼接組成了數量眾多的轉子齒形，其特徵各 異。現有技術存在的共同缺點是轉子齒形加工性能不佳，實際工作時，轉子嚙合差，噪聲大，振動強，效率低，從而影響轉子使用壽命和壓縮機性能。
實用新型內容本申請人針對上述現有生產中這些缺點，提供一種工藝性好、效率高的螺杆壓縮機的轉子齒形，該轉子齒形保證轉子齒形光滑連續，轉子剛度高，便於採用磨削加工，刀具磨損小，加工效率和加工精度高；在轉子運轉時，轉子間實現曲面密封，利於形成流體動力潤滑，運轉平穩，振動小；轉子間各向洩漏小，噪聲低，可靠性和效率高。本實用新型所採用的技術方案如下一種螺杆壓縮機轉子齒形，包括陰轉子齒形和陽轉子齒形；所述陰轉子和陽轉子的各齒形均由五段、六段或七段曲線光滑連接而成，所述曲線包括橢圓弧、圓弧及其包絡線，所述各段組成曲線之間一階連續，且互不幹涉。其進一步特徵在於所述陰轉子和陽轉子各齒的七段齒曲線組成如下所述陰轉子的第一段齒曲線A2B2，是一段半徑為1^的圓弧，圓心在陰轉子節圓內，與半徑為rt2的陰轉子齒頂圓相切於A2點；所述陽轉子的第一段齒曲線A1B1，為陰轉子節圓沿陽轉子節圓作純滾動時，由陰轉子第一段齒曲線A2B2運動所形成軌跡的包絡線，齒曲線A1B1與半徑為rbl的陽轉子齒底圓相切於A1點；陽轉子的第二段齒曲線B1C1，是一段半徑為1*2的圓弧，圓心在陽轉子節圓外，與半徑為rtl的陽轉子齒頂圓相切於C1點，並在B1點處與第一段齒曲線A1B1光滑相接；陰轉子的第二段齒曲線B2C2，為陽轉子節圓沿陰轉子節圓作純滾動時，由陽轉子第二段曲線B1C1運動所形成軌跡的包絡線，與半徑為rbl的陰轉子齒底圓相切於C2點，並在B2點處與第一段齒曲線A2B2光滑相接；陰轉子的第三段齒曲線C2D2，是一段以陰轉子迴轉中心O2為圓心，以陰轉子齒底圓半徑rb2為半徑的圓弧，在C2點處與第二段齒曲線B2C2光滑相接；陽轉子的第三段齒曲線C1D1，是一段以陽轉子迴轉中心O1為圓心，以陽轉子齒頂圓半徑rtl為半徑的圓弧，在C1點處與第二段齒曲線B1C1光滑相接；[0011]陰轉子的第四段齒曲線D2E2，是一段橢圓弧，以D2O1為對稱軸，與半徑為rbl的陰轉子齒底圓相切於D2點，並在D2點處與第三段齒曲線C2D2光滑相接；陽轉子的第四段齒曲線D1E1，為陰轉子節圓沿陽轉子節圓作純滾動時，由陰轉子第四段齒曲線D2E2運動所形成軌跡的包絡線，齒曲線D1E1與半徑為rtl的陽轉子齒頂圓相切於D1A，並在D1點處與第三段齒曲線C1D1光滑相接；陰轉子的第五段齒曲線E2F2，是一段半徑為1*3的圓弧，在E2點處與第四段齒曲線D2E2光滑相接；陰轉子的第五段齒曲線E1F1，為陰轉子節圓沿陽轉子節圓作純滾動時，由陰轉子第五段齒曲線E2F2運動所形成軌跡的包絡線，在E1點處與第四段齒曲線D1E1光滑相接;陰轉子的第六段齒曲線F2G2，是一段半徑為r4的圓弧，與半徑為rt2的陰轉子齒頂圓相切於G2點，並在F2點處與第五段齒曲線E2F2光滑相接；陽轉子的第六段曲線F1G1,為陰轉子節圓沿陽轉子節圓作純滾動時，由陰轉子第六段齒曲線F2G2運動所形成軌跡的包絡線，與半徑為rbl的陽轉子齒底圓相切於G1點，並在F1點處與第五段齒曲線E1F1光滑相接； 陰轉子的第七段齒曲線G2H2，是一段以陰轉子迴轉中心O2為圓心，以陰轉子齒頂圓半徑rt2為半徑的圓弧，在G2點處與第六段齒曲線F2G2光滑相接；陽轉子的第七段齒曲線G1H1，是一段以陽轉子迴轉中心O1為圓心，以陽轉子齒底圓半徑rbl為半徑的圓弧，在G1點處與第六段齒曲線F1G1光滑相接。去除陰轉子第三段齒曲線圓弧C2D2，使得點C2和D2重合，第二段齒曲線B2C2與第四段齒曲線D2E2在點C2 (D2)處光滑相接；同時，去除陽轉子第三段齒曲線圓弧C1D1,點C1和D1重合，第二段齒曲線B1C1與第四段齒曲線D1E1在點C1 (D1)處光滑相接；此時，陰轉子和陽轉子各齒的轉子齒形由六段齒曲線組成。去除陰轉子第七段齒曲線圓弧G2H2，使得點G2和H2重合，第六段齒曲線F2G2與第一段齒曲線A2B2在點G2 (H2, A2)處光滑相接；同時，去除陽轉子第七段齒曲線圓弧G1H1，點G1和H1重合，第六段齒曲線F1G1與第一段齒曲線A1B1在點G1 (HpA1)處光滑相接；此時，陰轉子和陽轉子各齒的轉子齒形由五段齒曲線組成。去除陰轉子第七段齒曲線圓弧G2H2，使得點G2和H2重合，第六段齒曲線F2G2與第一段齒曲線A2B2在點G2 (H2, A2)處光滑相接；同時，去除陽轉子第七段齒曲線圓弧G1H1，點G1和H1重合，第六段齒曲線F1G1與第一段齒曲線A1B1在點G1 (HpA1)處光滑相接；此時，轉子齒形由六段齒曲線組成。所述陰轉子齒數為Z2,陽轉子齒數為Z1,滿足Z2-Z1=O或I或2 !Z1取2至8之間的自然數。所述齒形既可以是單邊齒形，即陰轉子齒曲線在陰轉子節圓內，陽轉子齒曲線在陽轉子節圓外，也可以是雙邊齒形，即陰轉子齒曲線分布在陰轉子節圓兩側，陽轉子齒曲線分布在陽轉子節圓兩側。陰轉子齒曲線圓弧A2B2的半徑ri滿足IVrtl=(H). 1，優選為IVrtl=(H). 05 ;陰轉子齒曲線圓弧B1C1的半徑r2滿足r2/rtl=(T0. 2，優選為r2/rtl=0. 03、.1 ;陰轉子齒曲線橢圓弧D2E2的長短軸半徑比為廣3，優選為1.6 2 ;陰轉子齒曲線圓弧E2F2的半徑r3滿足r3/rtl=(T0. 6，優選為r3/rtl=0. 2 O. 4 ;陰轉子齒曲線圓弧F2G2的半徑r4滿足r4/rtl=(T0. 2，優選為 r4/rtl=(T0. 06。[0021]本實用新型的有益效果如下本實用新型所述的轉子齒形光滑連續，轉子剛度高，便於採用磨削加工，刀具磨損小，加工效率和加工精度高。在轉子運轉時，轉子間實現曲面密封，利於形成流體動力潤滑，運轉平穩，振動小。轉子間各向洩漏小，噪聲低，可靠性和效率高。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中下標I表示該點是陽轉子上的點，下標2表示該點是陰轉子上的點；」 O2分別為陽轉子和陰轉子的軸心；圖中的字母A、B、C、D、E、F、G、H表示組成齒曲線的分界點；rt1、rbi和rji分別表示陽轉子的齒頂圓半徑、齒底圓半徑和節圓半徑，rt2、rb2和rj2分別表示陰轉子的齒頂圓半徑、齒底圓半徑和節圓半徑；r1、r2、r3、r4是陰轉子上組成齒曲線圓弧 段的半徑。圖2為本實用新型的實施例五，陰轉子齒數為6，陽轉子齒數為5。圖3為本實用新型的實施例六，陰轉子齒數為6，陽轉子齒數為4。圖4為本實用新型的實施例七，陰轉子齒數為5，陽轉子齒數為4。
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。本實用新型所述的螺杆壓縮機轉子齒形是指螺杆壓縮機中陰轉子和陽轉子的齒形，陰轉子和陽轉子相互嚙合，所述陰、陽轉子齒形由五至七段齒曲線光滑連接而成；下文中所描述的光滑連接均指前後兩段曲線之間一階連續，且互不幹涉。如圖1所示，以陰轉子軸心O2為中心，由內向外畫出半徑為rb2的陰轉子齒底圓，半徑為h_2的陰轉子節圓，半徑為rt2的陰轉子齒頂圓；以陽轉子軸心O1為中心，由內向外畫出半徑為rbl的陽轉子齒底圓，半徑為b的陽轉子節圓，半徑為rtl的陽轉子齒頂圓。將陰轉子的齒形曲線放置在陰轉子齒頂圓與齒底圓之間，將陽轉子的齒形曲線放置在陽轉子齒頂圓和齒底圓之間。實施例一陰、陽轉子齒形各自由七段齒曲線光滑連接而成。其中，陰轉子的第一段齒曲線A2B2,是一段半徑為Γι的圓弧，圓心在陰轉子節圓內，與半徑為rt2的陰轉子齒頂圓相切於A2點；所述陽轉子的第一段齒曲線A1B1，為陰轉子節圓沿陽轉子節圓作純滾動時，由陰轉子第一段齒曲線A2B2運動所形成軌跡的包絡線，齒曲線A1B1與半徑為rbl的陽轉子齒底圓相切於A1點。陽轉子的第二段齒曲線B1C1，是一段半徑為1*2的圓弧，圓心在陽轉子節圓外，與半徑為rtl的陽轉子齒頂圓相切於C1點，並在B1點處與第一段齒曲線A1B1光滑相接；陰轉子的第二段齒曲線B2C2，為陽轉子節圓沿陰轉子節圓作純滾動時，由陽轉子第二段曲線B1C1運動所形成軌跡的包絡線，與半徑為rbl的陰轉子齒底圓相切於C2點，並在B2點處與第一段齒曲線A2B2光滑相接。陰轉子的第三段齒曲線C2D2，是一段以陰轉子迴轉中心O2為圓心，以陰轉子齒底圓半徑rb2為半徑的圓弧，在C2點處與第二段齒曲線B2C2光滑相接；陽轉子的第三段齒曲線C1D1，是一段以陽轉子迴轉中心O1為圓心，以陽轉子齒頂圓半徑rtl為半徑的圓弧，在C1點處與第二段齒曲線B1C1光滑相接；陰轉子的第四段齒曲線D2E2,是一段橢圓弧，以D2O1為對稱軸，與半徑為rbl的陰轉子齒底圓相切於D2點，並在D2點處與第三段齒曲線C2D2光滑相接；陽轉子的第四段齒曲線D1E1，為陰轉子節圓沿陽轉子節圓作純滾動時，由陰轉子第四段齒曲線D2E2運動所形成軌跡的包絡線，齒曲線D1E1與半徑為rtl的陽轉子齒頂圓相切於D1A，並在D1點處與第三段齒曲線C1D1光滑相接。陰轉子的第五段齒曲線E2F2，是一段半徑為1*3的圓弧，在E2點處與第四段齒曲線D2E2光滑相接；陰轉子的第五段齒曲線E1F1，為陰轉子節圓沿陽轉子節圓作純滾動時，由陰轉子第五段齒曲線E2F2運動所形成軌跡的包絡線，在E1點處與第四段齒曲線D1E1光滑相接。陰轉子的第六段齒曲線F2G2，是一段半徑為r4的圓弧，與半徑為rt2的陰轉子齒頂
圓相切於G2點，並在F2點處與第五段齒曲線E2F2光滑相接；陽轉子的第六段曲線F1G1,為陰轉子節圓沿陽轉子節圓作純滾動時，由陰轉子第六段齒曲線F2G2運動所形成軌跡的包絡線，與半徑為rbl的陽轉子齒底圓相切於G1點，並在F1點處與第五段齒曲線E1F1光滑相接。陰轉子的第七段齒曲線G2H2，是一段以陰轉子迴轉中心O2為圓心，以陰轉子齒頂圓半徑rt2為半徑的圓弧，在G2點處與第六段齒曲線F2G2光滑相接；陽轉子的第七段齒曲線G1H1，是一段以陽轉子迴轉中心O1為圓心，以陽轉子齒底圓半徑rbl為半徑的圓弧，在G1點處與第六段齒曲線F1G1光滑相接。上述齒形中陰轉子齒曲線圓弧A2B2的半徑r i滿足r Zrt ^(TO.1，特別是在r /rtl=(T0. 05時性能最好；陰轉子齒曲線圓弧B1C1的半徑r2滿足r2/rtl=(T0. 2，特別是在r2/rtl=0. 03、.1時性能最好；陰轉子齒曲線橢圓弧D2E2的長短軸半徑比在f 3之間，特別是在1. 6^2之間時性能最好；陰轉子齒曲線圓弧E2F2的半徑r3滿足r3/rtl=(T0. 6，特別是在r3/rtl=0. 2^0. 4時性能最好；陰轉子齒曲線圓弧F2G2的半徑r4滿足r4/rtl=(T0. 2，特別是在r4/rtl=0 0· 06時性能最好。通過上述七段陰轉子齒曲線和陽轉子齒曲線的相互嚙合形成陰轉子、陽轉子的整體齒形。實施例二 陰、陽轉子齒形由六段齒曲線光滑連接而成。在實施例1的基礎上去除陰轉子第三段齒曲線圓弧C2D2，使得點C2和D2重合，第二段齒曲線B2C2與第四段齒曲線D2E2在點C2(D2)處光滑相接；同時，去除陽轉子第三段齒曲線圓弧C1D1,點C1和D1重合，第二段齒曲線B1C1與第四段齒曲線D1E1在點C1 (D1)處光滑相接。實施例三陰、陽轉子齒形由五段齒曲線光滑連接而成。在實施例2的基礎上去除陰轉子第七段齒曲線圓弧G2H2,使得點G2和H2重合，第六段齒曲線F2G2與第一段齒曲線A2B2在點G2(H2、A2)處光滑相接；同時，去除陽轉子第七段齒曲線圓弧G1H1，點G1和H1重合，第六段齒曲線F1G1與第一段齒曲線A1B1在點G1 (HpA1)處光滑相接。實施例四陰、陽轉子齒形由六段齒曲線光滑連接而成。在實施例1的基礎上去除陰轉子第七段齒曲線圓弧G2H2,使得點G2和H2重合，第六段齒曲線F2G2與第一段齒曲線A2B2在點G2(H2、A2)處光滑相接；同時，去除陽轉子第七段齒曲線圓弧G1H1，點G1和H1重合，第六段齒曲線F1G1與第一段齒曲線A1B1在點G1 (HpA1)處光滑相接。上述實施例一至實施例四所述的齒形既可以是單邊齒形，即陰轉子齒曲線在陰轉子節圓內，陽轉子齒曲線在陽轉子節圓外，也可以是雙邊齒形，即陰轉子齒曲線分布在陰轉子節圓兩側，陽轉子齒曲線分布在陽轉子節圓兩側。上述實施例一至實施例四所述齒形可採用不同的齒數比。陰轉子齒數為Z2,陽轉子齒數為Z1，滿足Z2-Z1=O或I或2 ;Zi取2至8的自然數。選擇陰轉子齒數為6，陽轉子齒數為5，則形成如圖2所示的實施例五。選擇陰轉子齒數為6，陽轉子齒數為4，則形成如圖3所示的實施例六。選擇陰轉子齒數為5，陽轉子齒數為4，則形成如圖4所示的實施例七。本實用新型所述的螺杆壓縮機，其核心部件的螺杆陰轉子和陽轉子的齒形採用上述轉子齒形，陰轉子和陽轉子相互嚙合，實現對氣體的壓縮工作。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的範圍參見權利要求，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改；例如上述齒形組成的轉子亦可應用於膨脹機、羅茨、真空泵及螺杆輸送泵等領域。
權利要求1.一種螺杆壓縮機轉子齒形，包括陰轉子齒形和陽轉子齒形；其特徵在於所述陰轉子和陽轉子的各齒形均由五段、六段或七段曲線光滑連接而成，所述曲線包括橢圓弧、圓弧及其包絡線，所述各段組成曲線之間一階連續，且互不幹涉。
2.按照權利要求1所述的螺杆壓縮機轉子齒形，其特徵在於所述陰轉子和陽轉子各齒的七段齒曲線組成如下所述陰轉子的第一段齒曲線A2B2，是一段半徑為Γι的圓弧，圓心在陰轉子節圓內，與半徑為rt2的陰轉子齒頂圓相切於A2點；所述陽轉子的第一段齒曲線A1B1，為陰轉子節圓沿陽轉子節圓作純滾動時，由陰轉子第一段齒曲線A2B2運動所形成軌跡的包絡線，齒曲線A1B1與半徑為rbl的陽轉子齒底圓相切於A1點；陽轉子的第二段齒曲線B1C1，是一段半徑為r2的圓弧，圓心在陽轉子節圓外，與半徑為 rtl的陽轉子齒頂圓相切於仏點，並在B1點處與第一段齒曲線A1B1光滑相接；陰轉子的第二段齒曲線B2C2，為陽轉子節圓沿陰轉子節圓作純滾動時，由陽轉子第二段曲線B1C1運動所形成軌跡的包絡線，與半徑為rbl的陰轉子齒底圓相切於C2點，並在B2點處與第一段齒曲線 A2B2光滑相接；陰轉子的第三段齒曲線C2D2，是一段以陰轉子迴轉中心O2為圓心，以陰轉子齒底圓半徑rb2為半徑的圓弧，在C2點處與第二段齒曲線B2C2光滑相接；陽轉子的第三段齒曲線(101， 是一段以陽轉子迴轉中心O1為圓心，以陽轉子齒頂圓半徑rtl為半徑的圓弧，在C1A處與第二段齒曲線B1C1光滑相接；陰轉子的第四段齒曲線D2E2,是一段橢圓弧，以D2O1為對稱軸，與半徑為rbl的陰轉子齒底圓相切於D2點，並在D2點處與第三段齒曲線C2D2光滑相接；陽轉子的第四段齒曲線D1E1, 為陰轉子節圓沿陽轉子節圓作純滾動時，由陰轉子第四段齒曲線D2E2運動所形成軌跡的包絡線，齒曲線D1E1與半徑為rtl的陽轉子齒頂圓相切於D1點，並在D1點處與第三段齒曲線 C1D1光滑相接；陰轉子的第五段齒曲線E2F2,是一段半徑為r3的圓弧，在E2點處與第四段齒曲線D2E2 光滑相接；陰轉子的第五段齒曲線E1F1，為陰轉子節圓沿陽轉子節圓作純滾動時，由陰轉子第五段齒曲線E2F2運動所形成軌跡的包絡線，在E1點處與第四段齒曲線D1E1光滑相接；陰轉子的第六段齒曲線F2G2，是一段半徑為r4的圓弧，與半徑為rt2的陰轉子齒頂圓相切於G2點，並在F2點處與第五段齒曲線E2F2光滑相接；陽轉子的第六段曲線F1G1，為陰轉子節圓沿陽轉子節圓作純滾動時，由陰轉子第六段齒曲線F2G2運動所形成軌跡的包絡線，與半徑為rbl的陽轉子齒底圓相切於G1點，並在F1點處與第五段齒曲線E1F1光滑相接；陰轉子的第七段齒曲線G2H2，是一段以陰轉子迴轉中心O2為圓心，以陰轉子齒頂圓半徑rt2為半徑的圓弧，在G2點處與第六段齒曲線F2G2光滑相接；陽轉子的第七段齒曲線6況， 是一段以陽轉子迴轉中心O1為圓心，以陽轉子齒底圓半徑rbl為半徑的圓弧，在G1點處與第六段齒曲線F1G1光滑相接。
3.按照權利要求2所述的螺杆壓縮機轉子齒形，其特徵在於去除陰轉子第三段齒曲線圓弧C2D2，使得點C2和D2重合，第二段齒曲線B2C2與第四段齒曲線D2E2在點C2 (D2)處光滑相接；同時，去除陽轉子第三段齒曲線圓弧C1D1，點C1和D1重合，第二段齒曲線B1C1與第四段齒曲線D1E1在點C1 (D1)處光滑相接；此時，陰轉子和陽轉子各齒的轉子齒形由六段齒曲線組成。
4.按照權利要求3所述的螺杆壓縮機轉子齒形，其特徵在於去除陰轉子第七段齒曲線圓弧G2H2，使得點G2和H2重合，第六段齒曲線F2G2與第一段齒曲線A2B2在點G2 (H2, A2) 處光滑相接；同時，去除陽轉子第七段齒曲線圓弧G1H1,點G1和H1重合，第六段齒曲線F1G1 與第一段齒曲線A1B1在點G1 (HpA1)處光滑相接；此時，陰轉子和陽轉子各齒的轉子齒形由五段齒曲線組成。
5.按照權利要求2所述的螺杆壓縮機轉子齒形，其特徵在於去除陰轉子第七段齒曲線圓弧G2H2，使得點G2和H2重合，第六段齒曲線F2G2與第一段齒曲線A2B2在點G2 (H2, A2) 處光滑相接；同時，去除陽轉子第七段齒曲線圓弧G1H1,點G1和H1重合，第六段齒曲線F1G1 與第一段齒曲線A1B1在點G1 (HpA1)處光滑相接；此時，轉子齒形由六段齒曲線組成。
6.按照權利要求2至5任一權利要求所述的螺杆壓縮機的轉子齒形，其特徵在於所述陰轉子齒數為Z2,陽轉子齒數為Z1,滿足Z2-Z1=O或I或2 ;Zi取2至8之間的自然數。
7.按照權利要求2至5任一權利要求所述的螺杆壓縮機的轉子齒形，其特徵在於所述齒形既可以是單邊齒形，即陰轉子齒曲線在陰轉子節圓內，陽轉子齒曲線在陽轉子節圓外，也可以是雙邊齒形，即陰轉子齒曲線分布在陰轉子節圓兩側，陽轉子齒曲線分布在陽轉子節圓兩側。
8.按照權利要求2至5任一權利要求所述的螺杆壓縮機的轉子齒形，其特徵在於陰轉子齒曲線圓弧A2B2的半徑I，優選為IVrtl=(H). 05 ;陰轉子齒曲線圓弧 B1C1的半徑r2滿足r2/rtl=(T0. 2，優選為r2/rtl=0. 03、.1 ;陰轉子齒曲線橢圓弧D2E2的長短軸半徑比為f 3，優選為1. 6^2 ;陰轉子齒曲線圓弧E2F2的半徑r3滿足r3/rtl=(T0. 6，優選為 T3Zrn=O. 2 O. 4 ;陰轉子齒曲線圓弧F2G2的半徑r4滿足r4/rtl=(T0. 2，優選為r4/rtl=(T0. 06。
專利摘要本實用新型公開了一種轉子齒形，包括陽轉子齒形和陰轉子齒形；所述陰轉子和陽轉子齒形由五至七段曲線光滑連接而成，所述曲線包括橢圓弧、圓弧及其包絡線，形成四種不同的組合方案。轉子齒形光滑連續，轉子剛度高，便於採用磨削加工，刀具磨損小，加工效率和加工精度高；在轉子運轉時，轉子間實現曲面密封，利於形成流體動力潤滑，運轉平穩，振動小；轉子間各向洩漏小，噪聲低，可靠性和效率高。
文檔編號F04C29/00GK202833160SQ201220124700
公開日2013年3月27日 申請日期2012年3月29日 優先權日2012年3月29日
發明者何建人, 潘文偉, 邱建平 申請人:無錫五洋賽德壓縮機有限公司