一種模具架的製作方法

2023-06-12 05:22:01

一種模具架的製作方法
【專利摘要】本發明涉及模具存放設備【技術領域】，尤其涉及一種模具架。模具架包括多個彼此固定連接的模具架單元，所述模具架單元內設置有抽屜，所述模具架單元包括底板，設置在底板上的四根立柱，前側立柱和後側立柱之間設置有導軌，其還包括抽屜滑輪架，所述抽屜滑輪架包括滑杆組件、鋼絲繩和安全支柱，所述滑杆組件可滑動的設置在導軌上，所述安全支柱可轉動的設置在抽屜的後端，且安全支柱的自由端位於導軌的下方，所述鋼絲繩搭接在滑杆組件上，且鋼絲繩的一端與所述抽屜的前端連接，其另一端與所述安全支柱的自由端連接。本發明提供的模具架的抽屜具有較高的承重能力，並且抽屜不易發生較大變形或傾斜。
【專利說明】一種模具架

【技術領域】
[0001]本發明涉及模具存放設備【技術領域】，尤其涉及一種模具架。

【背景技術】
[0002]目前市場中的模具架多採用N層抽屜式，即模具架包括多個模具單元，每個模具單元內設置有抽屜。抽屜拉開時，將模具放置到抽屜上，然後將抽屜推入模具架，由此實現模具的存放。
[0003]此種模具架當在非第一層架子中擺放較重模具時，由於抽屜處於完全拉開狀態僅有抽屜和模具架滑輪連接處受力連接，在抽屜拉開狀態時，放置模具後，抽屜的重心距離支撐點較遠。由此導致了抽屜的承重能力不足，存在直接將抽屜壓至變形，抽屜或模具發生傾斜直接掉落的風險，因此，存在著比較大的安全隱患及模具抽屜極易損耗。由於上述原因導致非第一層模具架一般僅能擺放小型模具。
[0004]現有技術中，為了提高抽屜的承重能力，通常採用在抽屜或模具架上設置結構強度較強的導軌，或者增加抽屜的結構強度，此種結構雖然能夠在一定程度上提高抽屜的承重能力，但是提高了模具架的製造成本，同時依然存在打開狀態的抽屜的重心與支撐點較遠的問題，依然沒有解決抽屜容易被壓變形或者傾斜掉落的問題。
[0005]針對上述問題，我們需要一種抽屜具有較高的承重能力，且抽屜不易發生較大變形或傾斜的模具架。


【發明內容】

[0006]本發明的目的在於提出一種模具架，其抽屜具有較高的承重能力，且抽屜不易發生較大變形或傾斜。
[0007]為達此目的，本發明採用以下技術方案:
[0008]一種模具架，包括多個彼此固定連接的模具架單元，所述模具架單元內設置有抽屜，所述模具架單元包括底板，設置在底板上的四根立柱，設置在前側立柱和後側立柱之間的導軌，其還包括抽屜滑輪架，所述抽屜滑輪架包括滑杆組件、鋼絲繩和安全支柱，所述滑杆組件可滑動的設置在導軌上，所述安全支柱可轉動的設置在抽屜的後端，且安全支柱的自由端位於導軌的下方，所述鋼絲繩搭接在滑杆組件上，且鋼絲繩的一端與所述抽屜的前端連接，其另一端與所述安全支柱的自由端連接。
[0009]作為上述模具架的一種優選方案，所述滑杆組件包括滑杆，該滑杆的兩端均設置有一個滾輪和一個滑輪，其中，所述滾輪設置在滑杆的外側並與所述導軌配合，所述鋼絲繩搭接在設置於滑杆內側的滑輪上。
[0010]作為上述模具架的一種優選方案，所述導軌的前端設置有限位裝置，所述安全支柱的上端設置有定位片，所述限位裝置用於當抽屜拉出時與定位片配合，並使安全支柱保持豎直狀態。
[0011]作為上述模具架的一種優選方案，所述限位裝置為設置在導軌前端的凹槽。
[0012]作為上述模具架的一種優選方案，當抽屜拉出時，所述安全支柱與所述導軌之間的距離為3-7mm。
[0013]作為上述模具架的一種優選方案，所述抽屜的前端設置有用於固定鋼絲繩且能夠調整鋼絲繩長度的鎖緊裝置，所述鋼絲繩通過鎖緊裝置固定在抽屜上。
[0014]作為上述模具架的一種優選方案，所述底板前端的兩側分別固定有一個用於支撐抽屜滑動的底板滑輪，所述抽屜後端的兩側分別固定有一個用於支撐抽屜沿底板滑動的抽屜滑輪。
[0015]作為上述模具架的一種優選方案，所述底板上設置有與所述抽屜滑輪配合的底板導軌，所述抽屜上設置有與所述底板滑輪配合的抽屜導軌。
[0016]作為上述模具架的一種優選方案，所述抽屜的後端設置有固定座，所述安全支柱通過轉軸可轉動設置在固定座上。
[0017]本發明的有益效果為:本發明提供了一種模具架，通過鋼絲繩搭接在滑杆組件上，滑杆組件能夠對鋼絲繩起到支撐的作用，並且鋼絲繩的一端與抽屜的前端連接，另一端與設置在抽屜後端的安全支柱連接，在抽屜拉出狀態時，鋼絲繩對抽屜的前端具有拉力作用，由此提高了抽屜的承重能力，同時由於安全支柱的存在，其不僅能夠在當抽屜上放置較重的模具時，向抽屜的後端施加向下的作用力，並且能夠在鋼絲繩斷裂時，對抽屜起到支撐的作用，由此確保抽屜及放置在抽屜上的模具不發生傾斜或掉落。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發明【具體實施方式】提供的模具架的立體結構示意圖；
[0019]圖2是圖1 「I處」的局部放大圖；
[0020]圖3是圖1 「H處」的局部放大圖；
[0021]圖4是本發明【具體實施方式】提供的模具架的左視圖；
[0022]圖5是本發明【具體實施方式】提供的模具架的俯視圖；
[0023]圖6是圖5 「G處」的局部放大圖。
[0024]其中:
[0025]1:抽屜；2:底板；3:立柱；4:導軌；5:抽屜滑輪架；
[0026]41:凹槽；
[0027]11:固定座；12:鎖緊裝置；13:抽屜滑輪；
[0028]21:底板滑輪；
[0029]51:滑杆組件；52:鋼絲繩；53:安全支柱；
[0030]511:滑杆；512:滾輪；513:滑輪；
[0031]531:定位片。

【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖並通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0033]如圖1至圖6所示，本實施方式提供了一種模具架，包括多個彼此固定連接的模具架單元，模具架單元內設置有抽屜1，模具架單元包括底板2，設置在底板2上的四根立柱3，設置在前側立柱3和後側立柱3之間的導軌4。具體的，底板2上設置有四根均勻分布的立柱3，其中包括兩根前側立柱3和兩個後側立柱3，每對前側立柱3和後側立柱3之間均設置有一根導軌4，導軌4的一端與前側立柱3的上端連接，另一端與後側導軌4的上端連接。
[0034]需要說明的是，本實施方式中提到的前、後指的是人在使用模具架過程中距離人較近的一端為前，距離人較遠的一端為後。
[0035]模具架還包括抽屜滑輪架5，抽屜滑輪架5包括滑杆組件51、鋼絲繩52和安全支柱53，滑杆組件51可滑動的設置在導軌4上，安全支柱53可轉動的設置在抽屜1的後端，且安全支柱53的自由端位於導軌4的下方，鋼絲繩52搭接在滑杆組件51上，且鋼絲繩52的一端與抽屜1的前端連接，其另一端與安全支柱53的自由端連接。
[0036]鋼絲繩52搭接在滑杆組件51上，滑杆組件51能夠對鋼絲繩52起到支撐的作用，並且鋼絲繩52的一端與抽屜1的前端連接，另一端與設置在抽屜1後端的安全支柱53連接，在抽屜1處於拉出狀態時，鋼絲繩52對抽屜1的前端具有拉力的作用，由此提高了抽屜1的承重能力，同時由於安全支柱53的存在，其不僅能夠在當抽屜1上放置較重的模具時，向抽屜1的後端施加向下的作用力，並且能夠在鋼絲繩52斷裂時，對抽屜1起到支撐的作用，由此確保抽屜1和放置在抽屜1上模具不發生傾斜或掉落。
[0037]參照圖1、圖2、圖6，滑杆組件51包括滑杆511，滑杆511的兩端均設置有一個滾輪512和一個滑輪513，其中，滾輪512設置在滑杆511的外側並與導軌4相配合，以便滑杆組件51在導軌4上便利的滑動。鋼絲繩52搭接在設置於滑杆511內側的滑輪513上。此處的內側和外側是相對於滑杆511而言的，靠近滑杆511端部的為外側，遠離滑杆511端部的為內側。滑輪513在起到支撐鋼絲繩52的作用的同時，還可以使鋼絲繩52沿其滑動，由此實現了可以方便的調整鋼絲繩52的長度。為了使滑輪513對鋼絲繩52起到更好的支撐和限位作用，滑輪513為具有繩槽的滑輪513，鋼絲繩52搭接在繩槽內。
[0038]為了便於鋼絲繩52更好的拉緊和放鬆，鋼絲繩52採用柔性鋼絲繩。
[0039]為了使抽屜1的前端受力更加均衡，在抽屜1的左側和右側均設置有一根鋼絲繩52和一個安全支柱53。
[0040]參照圖2，導軌4的前端設置有限位裝置，安全支柱53的上端設置有定位片531，限位裝置用於當抽屜1拉出時與定位片531配合，並使安全支柱53保持豎直狀態。作為優選的，限位裝置為設置在導軌4前端的凹槽41。並且在安全支柱53處於豎直狀態時，安全支柱53與導軌4之間的距離為3-7mm。作為優選的，安裝支柱53與導軌4之間的距離為4mm、5mm、6mm。此種安全支柱的設置方式，可以在模具較重的情況下，通過安全支柱53與導軌4的配合，對抽屜1形成向下的作用力，可有效的防止抽屜1在較大的壓力作用下被壓落。
[0041]參照圖3，安全支柱53與抽屜1具體的配合方式為:抽屜1的後端設置有固定座11，安全支柱53通過轉軸可轉動的設置在固定座11上。此種安全支柱53的設置形式，可以使安全支柱53相對抽屜1便利的轉動，由此可以確保抽屜1在拉出過程中，安全支柱53保持豎直狀態，抽屜在推入過程中，安全支柱53和抽屜1之間形成一定的夾角，防止抽屜1鎖死，無法推入模具架。
[0042]參照圖1、圖4，抽屜1的前端設置有用於固定鋼絲繩且能夠調整鋼絲繩長度的鎖緊裝置12，鋼絲繩52的一端固定在鎖緊裝置12上，其另一端通過螺釘固定在安全支柱53的自由端。
[0043]具體的，鎖緊裝置12可以為鎖緊螺釘，該鎖緊螺釘的徑向設置有通孔，鋼絲繩52穿設在通孔內，並且通過旋轉鎖緊螺釘來實現鋼絲繩52的鎖緊和鬆開，以便調整鋼絲繩52的長度。
[0044]參照圖4，底板2前端的兩側分別固定有一個用於支撐抽屜1滑動的底板滑輪21，抽屜1後端的兩側分別固定有一個用於支撐抽屜1滑動的抽屜滑輪13。由於支撐抽屜1滑動的滑輪一部分設置在抽屜1上，另一部分設置在模具架的底板2上，由此，在抽屜1滑動過程中，可以實現全程有四個滑輪的支撐抽屜1，由此提高了抽屜1滑動的便利性和穩定性。
[0045]為了進一步的提高抽屜1和模具架配合的結構強度，底板2上設置有與抽屜滑輪13配合的底板導軌，抽屜1上設置有與底板滑輪21配合的抽屜導軌。
[0046]為了對上述模具架進行進一步說明，本實施方式還對上述抽屜1的抽出和推入過程進行了詳細的說明:
[0047]在抽屜1位於抽屜單元內時，由於抽屜1的四角受到底板滑輪21和抽屜滑輪13的支撐，鋼絲繩52處於放鬆狀態，安全支柱53處於傾斜狀態，在拉出抽屜1後，並放上模具，由於此時只有抽屜1的後端受到底板滑輪21和抽屜滑輪13的支撐，在模具和抽屜1重量的作用下，抽屜1的前端會下傾，鋼絲繩52被拉緊，安全支柱53處於豎直狀態。此種狀態鋼絲繩53會對抽屜1前端產生拉力的作用，同時由於安全支柱53距離導軌4的距離較近，在模具較重的情況下，安全支柱53和導軌4配合會對抽屜1的後端產生向下的作用下，由此提高了抽屜1的承重能力。在推入抽屜1過程中，隨著抽屜1的逐漸進入，底板滑輪21和抽屜滑輪13之間距離逐漸增大，底板滑輪21和抽屜滑輪13對抽屜1的支撐中心向抽屜1的中心移動，抽屜1的前端會逐漸翹起，鋼絲繩52會逐漸放鬆，安全支柱53會逐漸傾斜，由此，防止了抽屜1在推入過程中鎖死。
[0048]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種模具架，包括多個彼此固定連接的模具架單元，所述模具架單元內設置有抽屜(I)，所述模具架單元包括底板(2)，設置在底板(2)上的四根立柱(3)，設置在前側立柱(3)和後側立柱(3)之間的導軌(4)，其特徵在於，還包括抽屜滑輪架(5)，所述抽屜滑輪架(5)包括滑杆組件(51)、鋼絲繩(52)和安全支柱(53); 所述滑杆組件(51)可滑動的設置在導軌(4)上； 所述安全支柱(53)可轉動的設置在抽屜(1)的後端，且安全支柱(53)的自由端位於導軌⑷的下方； 所述鋼絲繩(52)搭接在滑杆組件(51)上，且鋼絲繩(52)的一端與所述抽屜(1)的前端連接，其另一端與所述安全支柱(53)的自由端連接。
2.根據權利要求1所述的模具架，其特徵在於，所述滑杆組件(51)包括滑杆(511)，該滑杆(511)的兩端均設置有一個滾輪(512)和一個滑輪(513)，其中，所述滾輪(512)設置在滑杆(511)的外側並與所述導軌(4)配合，所述鋼絲繩(52)搭接在設置於滑杆(511)內側的滑輪(513)上。
3.根據權利要求1所述的模具架，其特徵在於，所述導軌(4)的前端設置有限位裝置，所述安全支柱(53)的上端設置有定位片(531)，所述限位裝置用於當抽屜(1)拉出時與定位片(531)配合，並使安全支柱(53)保持豎直狀態。
4.根據權利要求3所述的模具架，其特徵在於，所述限位裝置為設置在導軌(4)前端的凹槽(41)。
5.根據權利要求1所述的模具架，其特徵在於，當抽屜(1)拉出時，所述安全支柱(53)與所述導軌(4)之間的距離為3-7mm。
6.根據權利要求1所述的模具架，其特徵在於，所述抽屜(1)的前端設置有用於固定鋼絲繩(52)且能夠調整鋼絲繩(52)長度的鎖緊裝置(12)，所述鋼絲繩(52)通過鎖緊裝置(12)固定在抽屜(1)上。
7.根據權利要求1所述的模具架，其特徵在於，所述底板(2)前端的兩側分別固定有一個用於支撐抽屜⑴滑動的底板滑輪(21)，所述抽屜⑴後端的兩側分別固定有一個用於支撐抽屜(1)沿底板(2)滑動的抽屜滑輪(13)。
8.根據權利要求7所述的模具架，其特徵在於，所述底板(2)上設置有與所述抽屜滑輪(13)配合的底板導軌，所述抽屜(1)上設置有與所述底板滑輪(21)配合的抽屜導軌。
9.根據權利要求1所述的模具架，其特徵在於，所述抽屜(1)的後端設置有固定座(II)，所述安全支柱(53)通過轉軸可轉動的設置在固定座(11)上。
【文檔編號】B25H3/04GK104476522SQ201410633069
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月10日 優先權日:2014年11月10日
【發明者】高金龍, 王桃園, 陳國強 申請人:珠海格力電器股份有限公司