一種化工尾氣淨化吸收裝置的製作方法

2023-06-12 10:45:01

本實用新型涉及化工尾氣技術領域，具體為一種化工尾氣淨化吸收裝置。

背景技術：

現有技術中化工產品的設備，從原料到成品的製造過程中，會產生很多的尾氣，一般都是直接通過排放，其中氣體以及顆粒會嚴重造成環境的汙染，同時廢氣中還存在異味，並且廢棄和顆粒對身體會造成一定的影響。目前化工尾氣排放需要達到標準才可排放，但是現有的化工尾氣吸收一般採用一級或多級降膜吸收塔，能將尾氣中的有害物質吸收，該裝置能將化工生產過程中的尾氣吸收利用，但當尾氣吸收到一定程度後需要停止處理過程，對吸收用藥液進行排放更換使得吸收利用的生產過程不能持續，無法進行連續化的生產，降低了生產效率，同時還難以保證吸收效率以及效果，並且無法實現尾氣中異味的消除，難以達到尾氣淨化排放的效果。為此，我們提供了一種化工尾氣淨化吸收裝置

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種化工尾氣淨化吸收裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種化工尾氣淨化吸收裝置，包括尾氣吸收箱，所述尾氣吸收箱內添加有尾氣吸收藥液，所述尾氣吸收箱的一側下端設有通過輸氣管連通的過濾箱，所述過濾箱的另一側設有輸氣管，所述過濾箱內設有抽風機，所述抽風機的兩側均設有過濾網，所述過濾箱的底部設有排汙管，所述尾氣吸收箱的另一側底部設有通過水管連接的水泵，所述尾氣吸收箱的頂部設有尾氣淨化箱，所述尾氣淨化箱的內腔下端設有均流板，所述均流板的上方設有隔板，所述隔板為結構，所述隔板的一側通過水管與水泵連接，所述隔板內設有均勻分布的若干個中空柱，所述隔板的底面上均勻設有與隔板內腔相連通的若干個噴頭，所述隔板的上方設有分離器，所述分離器的上方設有兩組相互平行的蜂窩片，兩組所述蜂窩片之間設有過濾芯體，所述過濾芯體是由活性炭吸附顆粒和催化器組成，所述尾氣淨化箱的頂部設有排氣管。

優選的，所述過濾箱與尾氣吸收箱之間的輸氣管內設有單向止回閥。

優選的，所述噴頭與中空柱為交錯設置。

優選的，所述尾氣吸收箱的底部分別設有藥液排放口和藥液輸送口。

優選的，所述催化器的前端設有消音器。

優選的，所述分離器採用油氣水三相分離器。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型在使用時，先將輸氣管與化工尾氣排放口連接，能夠讓尾氣通過抽風機全部輸送到過濾箱內，通過過濾箱內的過濾網，能夠出去尾氣中的粉塵顆粒，再讓出去粉塵顆粒的尾氣進入到尾氣吸收箱內的尾氣吸收藥液中，初步對尾氣中的有害氣體進行淨化過濾，並在尾氣淨化箱內設有噴頭，且噴頭和中空柱交錯設置，進一步對尾氣中的有害氣體進行淨化過濾，通過分離器的設置使得水汽得以分離，並在尾氣淨化箱的內腔頂部設有兩組蜂窩片以及在蜂窩片之間設有過濾芯體、催化器和活性炭吸附顆粒，實現了排放出去的氣體沒有粉塵顆粒和異味，到達了排放的目標，並在催化器的前端設有消音器，大大降低了噪音量。本實用新型結構簡單，操作使用方便，吸收淨化除塵的效果好，並利用過濾箱的設置和蜂窩式以及雨淋式的過濾使得更加的細膩，大大的減少尾氣對環境的汙染以及對人體的傷害，且產生的噪音量也較小。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1尾氣吸收箱、2尾氣吸收藥液、3輸氣管、4過濾箱、5抽風機、6過濾網、7排汙管、8水管、9水泵、10尾氣淨化箱、11均流板、12隔板、13中空柱、14噴頭、15分離器、16蜂窩片、17過濾芯體、18活性炭吸附顆粒、19催化器、20排氣管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：

一種化工尾氣淨化吸收裝置，包括尾氣吸收箱1，尾氣吸收箱1內添加有尾氣吸收藥液2，可以根據該化工廠產生產品而排放出的尾氣添加相適應的藥液，尾氣吸收箱1的一側下端設有通過輸氣管3連通的過濾箱4，且過濾箱4與尾氣吸收箱1之間的輸氣管3內設有單向止回閥，可以防止尾氣藥液箱1內的尾氣吸收藥液2進入到輸氣管3和過濾箱4內，過濾箱4的另一側設有輸氣管3，過濾箱4內設有抽風機5，抽風機5的兩側均設有過濾網6，且靠近尾氣吸收箱1的一側過濾網6的孔徑小於另一個過濾網6的孔徑，能夠阻止尾氣中的粉塵顆粒進入到尾氣藥液箱1內，過濾箱4的底部設有排汙管7，便於過濾箱4內收集到的粉塵顆粒排出，尾氣吸收箱1的另一側底部設有通過水管8連接的水泵9，便於藥液的輸送。

尾氣吸收箱1的頂部設有尾氣淨化箱10，尾氣淨化箱10的內腔下端設有均流板11，均流板11的上方設有隔板12，隔板12為中空結構，隔板12的一側通過水管8與水泵9連接，實現了尾氣藥液2的循環使用，減少了資源的浪費，隔板12內設有均勻分布的若干個中空柱13，隔板12的底面上均勻設有與隔板12內腔相連通的若干個噴頭14，且噴頭14與中空柱13為交錯設置，隔板12的上方設有分離器15，分離器15採用油氣水三相分離器，便於水汽分離，分離器15的上方設有兩組相互平行的蜂窩片16，兩組蜂窩片16之間設有過濾芯體17，過濾芯體17是由活性炭吸附顆粒18和催化器19組成，消除了氣體中的異味，提高了淨化的效果，催化器19的前端設有消音器，減少噪音的擴散，尾氣淨化箱10的頂部設有排氣管20，尾氣吸收箱1的底部分別設有藥液排放口和藥液輸送口，便於藥液的排放和添加。

本實用新型在使用時，先將輸氣管3與化工尾氣排放口連接，能夠讓尾氣通過抽風機5全部輸送到過濾箱4內，通過過濾箱4內的過濾網6，能夠出去尾氣中的粉塵顆粒，再讓出去粉塵顆粒的尾氣進入到尾氣吸收箱1內的尾氣吸收藥液2中，初步對尾氣中的有害氣體進行淨化除塵過濾，並在尾氣淨化箱10內設有噴頭14，且噴頭14和中空柱13交錯設置，進一步對尾氣中的有害氣體進行淨化除塵過濾，通過分離器15的設置使得水汽得以分離，並在尾氣淨化箱10的內腔頂部設有兩組蜂窩片16以及在蜂窩片16之間設有過濾芯體17、催化器19和活性炭吸附顆粒18，實現了排放出去的氣體沒有粉塵顆粒和異味，到達了排放的目標，並在催化器19的前端設有消音器，大大降低了噪音量。本實用新型結構簡單，操作使用方便，吸收淨化除塵的效果好，並利用過濾箱4的設置和蜂窩式以及雨淋式的過濾使得更加的細膩，大大的減少尾氣對環境的汙染以及對人體的傷害，且產生的噪音量也較小。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。