發動機齒環製造工藝的製作方法
2023-06-01 07:39:16 1
專利名稱：發動機齒環製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種發動機密封裝置的製造工藝，具體的說，是涉及一種發動機齒環製造工藝。
背景技術：
在現有技術中，齒環毛坯是由矩形截面的碳素鋼棒料捲成單個的環形，經對焊，去渣，退火而成，捲曲時由於是用略長於齒環圓周長的棒料逐個捲曲，因而在接近兩端頭部份的曲率比其餘部份為大，經對焊後的圓度也較差，故不得不增大加工餘量。由於齒環是逐個制環，因此，齒環加工的精度難以保證，生產效率低，加工餘量大，浪費原材料，對工人的技術水平要求高，設備投入大。
發明內容
針對上述現有技術中的不足，本發明提供一種結構簡單，提高齒環的加工精度，減少原材料浪費，提高生產效率的一種發動機齒環製造工藝。一種發動機齒環製造工藝，包括如下步驟a、將棒料製成螺旋狀的齒環毛坯；b、將齒環毛還在鋸床上定位、夾緊後進行切斷；C、齒環毛坯的鋸口處的對焊；d、將齒環毛坯焊接接口處進行精修；e、將齒環毛坯正火成形。所述螺旋狀的齒環毛坯是通過卷簧機制環，所述卷簧機的成型裝置將輸入的棒料進行偏移，並以此方式使得棒料成型為齒環毛坯；繞制裝置將成型的齒環毛坯纏繞在繞制裝置上。所述棒料的長度大於五倍齒環圓周長，所述螺旋狀的齒環毛坯可以切割為5個齒環單體。本發明相對現有技術的有益效果本發明發動機齒環製造工藝，提高齒環的加工精度，減少原材料浪費，節約製造成本，成品率大幅度提聞，提聞生廣效率。
圖I是現有技術發動機齒環毛坯製造工藝的單體毛坯結構示意圖；圖2是本發明發動機齒環製造工藝的螺旋狀齒環毛坯結構示意圖。附圖中主要部件符號說明圖中I、單個齒環毛坯 2、螺旋狀齒環毛坯
具體實施例方式以下參照附圖及實施例對本發明進行詳細的說明本發明發動機齒環製造工藝，包括如下步驟a、將棒料製成螺旋狀的齒環毛坯；b、將齒環毛還在鋸床上定位、夾緊後進行切斷；C、齒環毛坯的鋸口處的對焊；d、將齒環毛坯焊接接口處進行精修； e、將齒環毛坯正火成形。所述螺旋狀的齒環毛坯是通過卷簧機制環，所述卷簧機的成型裝置將輸入的棒料進行偏移，並以此方式使得棒料成型為齒環毛坯；繞制裝置將成型的齒環毛坯纏繞在繞制裝置上。所述棒料的長度大於五倍齒環圓周長，所述螺旋狀的齒環毛坯可以切割為5個齒環單體。本發明發動機齒環製造工藝，齒環毛坯生產線實行五件連續卷環，由於該線能適應多品種批量生產，更換品種生產只需要短時間完成。矩形截面的棒料，其長度約比五倍齒環圓周長略長一些，卷環時，將其從卷環機的料架上送進，六個同步旋轉的主動輪表面均有10——15mm寬，5mm深的淺槽，用以咬住棒料送進，使之不打滑，當調整從動輪中心相對於主動輪中心位置時，可卷出不同直徑的環坯。已捲成密圈彈簧式的坯件，在專用鋸床上用油缸推動壓板夾緊，徑向切入，將其分成五個單體，棒頭的兩個端頭即廢棄。對焊機上的專用夾具將單體環坯兩個翹曲的端頭加壓到相互對接的位置後，進行閃光對焊。焊瘤是用砂輪修磨，很規範的把環坯四面修磨平整，然後送去正火處理，正火後的坯件，送到一臺標準壓機上，用模具規整內徑，同時也提高焊接質量，更換生產品種時，只需更換模具，很大的提高了生產的效率和環坯的質量。本發明發動機齒環製造工藝，提高齒環的加工精度，減少原材料浪費，提高生產效率的一種發動機齒環製造工藝。
權利要求
1.一種發動機齒環製造工藝，其特徵在於包括如下步驟 a、將棒料製成螺旋狀的齒環毛還； b、將齒環毛坯在鋸床上定位、夾緊後進行切斷； C、齒環毛坯的鋸口處的對焊； d、將齒環毛坯焊接接口處進行精修； e、將齒環毛坯正火成形。
2.根據權利要求I所述發動機齒環製造工藝，其特徵在於所述螺旋狀的齒環毛坯是通過卷簧機制環，所述卷簧機的成型裝置將輸入的棒料進行偏移，並以此方式使得棒料成型為齒環毛坯；繞制裝置將成型的齒環毛坯纏繞在繞制裝置上。
3.根據權利要求I所述發動機齒環製造工藝，其特徵在於所述棒料的長度大於五倍齒環圓周長，所述螺旋狀的齒環毛坯可以切割為5個齒環單體。
全文摘要
一種發動機齒環製造工藝，包括如下步驟a、將棒料製成螺旋狀的齒環毛坯；b、將齒環毛坯在鋸床上定位、夾緊後進行切斷；c、齒環毛坯的鋸口處的對焊；d、將齒環毛坯焊接接口處進行精修；e、將齒環毛坯正火成形；所述螺旋狀的齒環毛坯是通過卷簧機制環，所述卷簧機的成型裝置將輸入的棒料進行偏移，並以此方式使得棒料成型為齒環毛坯；繞制裝置將成型的齒環毛坯纏繞在繞制裝置上。本發明發動機齒環製造工藝，提高齒環的加工精度，減少原材料浪費，節約製造成本，成品率大幅度提高，提高生產效率。
文檔編號B23P15/00GK102717241SQ20121023251
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月6日 優先權日2012年7月6日
發明者彭德軍 申請人:湖北大旗液壓有限公司