一種大跨距導軌的加工中心床身的製作方法
2023-06-01 15:03:31 2
一種大跨距導軌的加工中心床身的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種大跨距導軌的加工中心床身，其包括床身、滑鞍、第一伺服電機和第二伺服電機，床身端面兩側分別設有第一導軌，滑鞍安裝在第一導軌上並沿第一導軌滑動，床身兩側第一導軌間的間距為650-700cm，床身端面在兩側第一導軌間設有與第一導軌平行的第一滾珠絲杆，滑鞍底部的螺母座與第一滾珠絲杆的絲母座連接；滑鞍上還設有由第二伺服電機驅動的工作檯。本實用新型將床身端面兩側第一導軌間的跨度加寬，使滑鞍在床身上沿第一導軌運動時不產生水平的偏心力，扭轉變形小，工作檯在滑鞍上運動時中心始終處於兩側第一導軌的跨距內，減少工作檯在運動過程的震動，提高床身的使用壽命，提高床身的平穩性，使工件在加工時精度高、效率快。
【專利說明】一種大跨距導軌的加工中心床身
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加工中心，尤其涉及一種大跨距導軌的加工中心床身。
【背景技術】
[0002]目前，高速移動的加工中心已經大量使用，但在小規格的加工中心中，其床身端面兩側設置的導軌普遍跨距小，如圖1所示，兩側導軌011間的間距LI 一般為480cm左右。當導軌011上安裝的滑鞍02沿導軌運動時，由於床身01上兩側導軌011間的跨距LI小，導致工具機的承載能力差，滑鞍02在導軌011上運動的穩定性差，滑鞍02運動速度慢，難以滿足加工中心高速高精的要求，從而使得工具機在加工零件時效率低，加工精度差。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種床身兩側導軌的跨距大，且滑鞍在床身上沿導軌運動時不產生水平的偏心力，扭轉變形小，熱變形低的大跨距導軌的加工中心床身。
[0004]本實用新型的技術方案為:一種大跨距導軌的加工中心床身，其包括床身、滑鞍、第一伺服電機和第二伺服電機，床身端面兩側分別設有第一導軌，滑鞍安裝在第一導軌上並沿第一導軌滑動，床身兩側第一導軌間的間距為650-700cm，床身端面在兩側第一導軌間設有與第一導軌平行的第一滾珠絲杆，滑鞍底部的螺母座與第一滾珠絲杆的絲母座連接，第一滾珠絲杆由第一伺服電機驅動；滑鞍上還設有由第二伺服電機驅動的工作檯。
[0005]採用以上的結構，將現有床身端面兩側第一導軌間的間距由現有的480cm加寬到650-700cm，從而使兩側第一導軌間的跨度大，使滑鞍在床身上沿第一導軌運動時不產生水平的偏心力，扭轉變形小，熱變形也降到最低，提高床身的平穩性，使工件在加工時精度高、效率快。
[0006]所述滑鞍端面兩側分別設有第二導軌，滑鞍端面在兩側第二導軌間設有與第二導軌平行的第二滾珠絲杆，工作檯底部的螺母座與第二滾珠絲杆的絲母座連接，第二滾珠絲杆由第二伺服電機驅動。
[0007]所述第一導軌和第二導軌分別為線性滾珠導軌。
[0008]所述第一導軌和第二導軌相垂直。
[0009]所述第一滾珠絲杆通過第一聯軸器與第一伺服電機連接。
[0010]所述第二滾珠絲杆通過第二聯軸器與第二伺服電機連接。
[0011]本實用新型的大跨距導軌的加工中心床身，將床身端面兩側第一導軌間的間距加寬，從而使兩側第一導軌間的跨度大，使滑鞍在床身上沿第一導軌運動時不產生水平的偏心力，扭轉變形小，熱變形也降到最低，工作檯在滑鞍上運動時中心始終處於兩側第一導軌的跨距內，減少工作檯在運動過程的震動，使滑鞍在使用過程中不易變形，提高床身的使用壽命，提高床身的平穩性，使工件在加工時精度高、效率快。【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0013]圖1為現有小跨距導軌的加工中心的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型大跨距導軌的加工中心床身的主示意圖；
[0015]圖3為本實用新型大跨距導軌的加工中心床身的左示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]如圖2或圖3所示，本實用新型一種大跨距導軌的加工中心床身，其包括床身1、滑鞍2、第一伺服電機3和第二伺服電機4,床身I端面兩側分別設有第一導軌11，滑鞍2安裝在第一導軌11上並沿第一導軌11滑動，床身I兩側第一導軌11間的間距L2為650-700cm,床身I端面在兩側第一導軌11間設有與第一導軌11平行的第一滾珠絲杆5，滑鞍2底部的螺母座與第一滾珠絲杆的絲母座51連接，第一滾珠絲杆5由第一伺服電機3驅動；滑鞍2上還設有由第二伺服電機4驅動的工作檯6。
[0018]如圖2所示，所述滑鞍2端面兩側分別設有第二導軌21，滑鞍2端面在兩側第二導軌21間設有與第二導軌21平行的第二滾珠絲杆7，工作檯6底部的螺母座61與第二滾珠絲杆7的絲母座71連接，第二滾珠絲杆7由第二伺服電機4驅動。
[0019]所述第一導軌11和第二導軌21分別為線性滾珠導軌。
[0020]所述第一導軌11和第二導軌21相垂直。
[0021]所述第一滾珠絲杆5通過第一聯軸器8與第一伺服電機3連接。
[0022]所述第二滾珠絲杆7通過第二聯軸器9與第二伺服電機4連接。
[0023]本實用新型採用以上的結構，第一伺服電機3通過第一聯軸器8帶動第一滾珠絲杆5轉動，由於滑鞍2底部的螺母座與第一滾珠絲杆的絲母座51連接，所以第一滾珠絲杆5帶動滑鞍2通過沿第一導軌11運動。第二伺服電機4通過第二聯軸器9帶動第二滾珠絲杆7轉動，由於工作檯6底部的螺母座61與第二滾珠絲杆7的絲母座71連接，所以第二滾珠絲杆7帶動工作檯6通過沿第二導軌21運動。
[0024]由於本實用新型中將第一導軌11間的間距L2由現有的480cm加寬到650_700cm，從而使兩側第一導軌11間的跨度L2大，使滑鞍2在床身I上沿第一導軌11運動時不產生水平的偏心力，扭轉變形小，熱變形也降到最低，工作檯6在滑鞍2上運動時中心始終處於兩側第一導軌11的跨距L2範圍內，減少工作檯6在運動過程的震動，使滑鞍2在使用過程中不易變形，提高床身I的使用壽命，提高床身I的平穩性，使工件在加工時精度高、效率快。
【權利要求】
1.一種大跨距導軌的加工中心床身，其特徵在於:其包括床身、滑鞍、第一伺服電機和第二伺服電機，床身端面兩側分別設有第一導軌，滑鞍安裝在第一導軌上並沿第一導軌滑動，床身兩側第一導軌間的間距為650-700cm,床身端面在兩側第一導軌間設有與第一導軌平行的第一滾珠絲杆，滑鞍底部的螺母座與第一滾珠絲杆的絲母座連接，第一滾珠絲杆由第一伺服電機驅動；滑鞍上還設有由第二伺服電機驅動的工作檯。
2.根據權利要求1所述的大跨距導軌的加工中心床身，其特徵在於:所述滑鞍端面兩側分別設有第二導軌，滑鞍端面在兩側第二導軌間設有與第二導軌平行的第二滾珠絲杆，工作檯底部的螺母座與第二滾珠絲杆的絲母座連接，第二滾珠絲杆由第二伺服電機驅動。
3.根據權利要求1或2所述的大跨距導軌的加工中心床身，其特徵在於:所述第一導軌和第二導軌分別為線性滾珠導軌。
4.根據權利要求1或2所述的大跨距導軌的加工中心床身，其特徵在於:所述第一導軌和第二導軌相垂直。
5.根據權利要求1所述的大跨距導軌的加工中心床身，其特徵在於:所述第一滾珠絲杆通過第一聯軸器與第一伺服電機連接。
6.根據權利要求2所述的大跨距導軌的加工中心床身，其特徵在於:所述第二滾珠絲杆通過第二聯軸器與第二伺服電機連接。
【文檔編號】B23Q41/04GK203542250SQ201320737420
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】翁強 申請人:福建省威諾數控有限公司