具有翻轉功能的切割機的製作方法
2023-06-01 16:41:31 1
本發明涉及一種切割機，特別是涉及一種具有翻轉功能的切割機。
背景技術：
鑄件在流轉過程中，需要經過澆道切割工藝進行處理。帶有坭芯的鑄件在切割過程中，會有大小不一的散落砂塊堆積在切割機的承載定位板上。以往的處理方法是增加吹氣裝置，該吹氣裝置利用壓縮空氣對承載定位板進行清理。但是由於部分散落砂塊體積比較大，重量較重，僅用壓縮空氣無法將其吹掉，從而難以保證承載定位板乾淨。且承載定位板在出現積砂後，會導致其對後續待加工的鑄件定位不準，並造成切割出的產品被報廢。
技術實現要素：
鑑於以上所述現有技術的缺點，本發明要解決的技術問題在於提供一種結構簡單的具有翻轉功能的切割機。
為實現上述目的，本發明提供一種具有翻轉功能的切割機，包括支座、安裝在支座上的承載板、安裝在支座上的切割動力裝置、以及與切割動力裝置的輸出端固接的切割片，所述承載板用於承載被切割件，所述支座上安裝有翻轉驅動缸，所述承載板的一端與支座鉸接、另一端與翻轉驅動缸的輸出端鉸接。
進一步地，所述支座上安裝有壓緊驅動缸和壓緊臂，且所述壓緊臂的一端與支座鉸接、另一端安裝有壓緊頭，所述壓緊驅動缸的輸出端與壓緊臂鉸接；所述壓緊頭用於與被切割件緊緊抵靠。
進一步地，所述壓緊頭具有壓緊槽，且所述壓緊頭與壓緊臂鉸接。
進一步地，所述支座上安裝有切割進給驅動缸，所述切割進給驅動缸的輸出端與切割動力裝置固接。
進一步地，所述切割動力裝置安裝在移動板上，所述切割進給驅動缸的輸出端與移動板固接；且所述移動板上設有導向孔，所述支座包括沿切割片的進給方向延伸的導向柱，所述導向柱穿設在導向孔中。
進一步地，所述具有翻轉功能的切割機還包括吹掃裝置，所述支座包括支撐臺，所述承載板位於支撐臺上，所述吹掃裝置用於向支撐臺的表面吹氣。
進一步地，所述承載板上安裝有多條襯條，所述承載板通過襯條與支撐臺相接觸；且相鄰兩條襯條之間具有沿吹掃裝置的吹氣方向延伸的吹掃導向槽。
進一步地，所述承載板上安裝有多塊圍板，全部圍板之間形成可容納被切割件的定位槽，且所述定位槽在對應於承載板與支座的鉸接處設有開口。
進一步地，所述支座在對應於承載板與支座的鉸接處、安裝有沿斜向下延伸的導料板。
進一步地，所述承載板上設有定位凸起。
如上所述，本發明涉及的具有翻轉功能的切割機，具有以下有益效果：
本發明中具有翻轉功能的切割機的工作原理為：將被切割件放置在承載板上，切割動力裝置驅動切割片動作，切割片完成對被切割件的切割；將被切割件從承載板上取走，承載板上將殘留切割時所產生的殘渣；翻轉驅動缸帶動承載板的左端向上或向下移動，以翻轉承載板、並使承載板上的殘渣在重力作用下滑落，翻轉驅動缸再帶動承載板復位，從而保證承載板清潔，避免對後續的被切割件的定位造成影響，進而保證本具有翻轉功能的切割機對被切割件的定位及切割精度更高。同時，本發明中具有翻轉功能的切割機的整體結構簡單，加工成本較低。
附圖說明
圖1為本發明中具有翻轉功能的切割機的結構示意圖。
元件標號說明
1支座41壓緊驅動缸
11導向柱42壓緊臂
12支撐臺43壓緊頭
2承載板431壓緊槽
21圍板44活動塊
31切割動力裝置5切割進給驅動缸
32切割片6導料板
33移動板7翻轉驅動缸
331導向套
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
須知，本說明書附圖所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，並非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容所能涵蓋的範圍內。同時，本說明書中所引用的如「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」及「一」等用語，亦僅為便於敘述明了，而非用以限定本發明可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的範疇。
如圖1所示，本發明提供一種具有翻轉功能的切割機，包括支座1、安裝在支座1上的承載板2、安裝在支座1上的切割動力裝置31、以及與切割動力裝置31的輸出端固接的切割片32，承載板2用於承載被切割件，支座1上安裝有翻轉驅動缸7，承載板2的右端與支座1鉸接、左端與翻轉驅動缸7的輸出端鉸接。本發明中具有翻轉功能的切割機的工作原理為：將被切割件放置在承載板2上，切割動力裝置31驅動切割片32動作，切割片32完成對被切割件的切割；將被切割件從承載板2上取走，承載板2上將殘留切割時所產生的殘渣；翻轉驅動缸7帶動承載板2的左端向上或向下移動，以翻轉承載板2、並使承載板2上的殘渣在重力作用下滑落，翻轉驅動缸7再帶動承載板2復位，從而保證承載板2清潔，避免對後續的被切割件的定位造成影響，進而保證本具有翻轉功能的切割機對被切割件的定位及切割精度更高。同時，本發明中具有翻轉功能的切割機的整體結構簡單，加工成本較低。
本實施例中翻轉驅動缸7為氣缸、且有兩個。兩個翻轉驅動缸7的輸出端分別與承載板2的左端的前後兩側鉸接。翻轉驅動缸7的下端與支座1鉸接。在切割完成後，翻轉驅動缸7的活塞杆向上伸出，並帶動承載板2的左端繞其右端向上轉動至設定角度，以實現承載板2的翻轉，並使承載板2上的殘渣在重力作用下向右滑落。本實施例中翻轉驅動缸7的活塞杆與焊接在承載板2上的連杆鉸接，以實現翻轉驅動缸7與承載板2的鉸接。
本實施例中切割片32呈圓片狀，且切割片32的外緣設有鋸齒。同時，本實施例中切割動力裝置31為電機。本實施例中切割片32和切割動力裝置31均有兩個。在切割過程中，兩個切割動力裝置31分別帶動兩個切割片32旋轉，兩個切割片32對位於之間的被切割件進行切割。
如圖1所示，本實施例中支座1上安裝有壓緊驅動缸41和壓緊臂42，且壓緊臂42的下端與支座1鉸接、上端安裝有壓緊頭43，壓緊驅動缸41的輸出端與壓緊臂42鉸接；壓緊頭43用於與被切割件緊緊抵靠。在將被切割件放置在承載板2上後，壓緊驅動缸41的輸出端向下收縮，並帶動壓緊臂42繞其下端向靠近被切割件方向轉動，直至壓緊頭43與被切割件緊緊抵靠，以將被切割件壓緊在承載板2上，從而保證在切割過程中被切割件被牢固固定在承載板2上。同時，如圖1所示，壓緊頭43具有壓緊槽431，壓緊頭43通過該壓緊槽431與被切割件緊緊抵靠；且壓緊頭43與壓緊臂42鉸接，以保證壓緊頭43與被切割件具有良好的緊配合關係。本實施例中壓緊驅動缸41為油缸。另外，如圖1所示，本實施例中壓緊驅動缸41的輸出端與活動塊44的一端通過銷軸鉸接，同時該活動塊44的另一端與壓緊臂42通過銷軸鉸接，從而實現壓緊驅動缸41的輸出端與壓緊臂42鉸接。且本實施例中活動塊44與壓緊臂42的鉸接處鄰近壓緊臂42的下端。
如圖1所示，本實施例中支座1上安裝有切割進給驅動缸5，切割進給驅動缸5的輸出端與切割動力裝置31固接。在切割過程中，切割進給驅動缸5帶動切割動力裝置31及切割片32向靠近被切割件、即沿進給方向移動，以保證切割片32將被切割件的相應部位切斷。本實施例中進給方向為向上，即切割進給驅動缸5帶動切割動力裝置31及切割片32向上移動，以完成切割。
同時，如圖1所示，本實施例中切割動力裝置31安裝在移動板33上，切割進給驅動缸5的活塞杆與移動板33固接；且移動板33上設有導向孔，支座1包括沿切割片32的進給方向、即向上延伸的導向柱11，導向柱11穿設在導向孔中。本實施例利用導向孔與導向柱11的配合作用，在切割動力裝置31及切割片32向上移動過程中，起到導向作用。同時，本實施例中導向孔內壁安裝有套設在導向柱11上的導向套331。另外，本實施例中切割進給驅動缸5為油缸。
如圖1所示，本實施例中具有翻轉功能的切割機還包括吹掃裝置，支座1包括支撐臺12，承載板2位於支撐臺12上，吹掃裝置用於向支撐臺12的表面吹氣，以保持支撐臺12清潔，進而保證承載板2在復位時能平放在支撐臺12上。同時，承載板2的下表面安裝有多條襯條，承載板2通過襯條與支撐臺12相接觸；且相鄰兩條襯條之間具有沿吹掃裝置的吹氣方向延伸的吹掃導向槽。本實施例中襯條的厚度為8mm。且全部襯條分別與承載板2上的被切割件、及連杆的位置相對應。本實施例中支撐臺12與承載板2之間具有8mm的間隙，上述吹掃導向槽位於該間隙中。上述吹掃裝置分布在該間隙中，並能向該間隙中吹壓縮空氣，從而將間隙中的殘渣、即積砂吹掃乾淨。同時，上述吹掃導向槽對吹出的壓縮空氣起到有效的導向作用，以保證殘渣沿吹掃導向槽被吹走，即實現殘渣的定向清除。
如圖1所示，本實施例中承載板2上安裝有多塊圍板21，全部圍板21之間形成可容納被切割件的定位槽，且定位槽在對應於承載板2與支座1的鉸接處設有開口，即定位槽的右端設有開口。在將被切割件放置在承載板2過程中，利用定位槽對被切割件起到定位作用，保證被切割件被準確放置在承載板2上的設定位置。本實施例中定位槽由下至上呈張開結構。在翻轉承載板2過程中，承載板2上的殘渣經定位槽的開口滑落。本實施例中承載板2上設有5個定位凸起，利用定位凸起與被切割件的配合作用，保證被切割件被準確定位在設定位置，進而保證本具有翻轉功能的切割機的切割精度更高。
如圖1所示，本實施例中支座1在對應於承載板2與支座1的鉸接處、安裝有沿斜向下延伸的導料板6；即本實施例中導料板6與定位槽的開口相對應。同時，如圖1所示，本實施例中切割片32與定位槽的開口相對應。承載板2上的殘渣經定位槽的開口滑落至導料板6上，再給導料板6順利向右下方滑落。
本實施例中具有翻轉功能的切割機用於切割帶有坭芯的鑄造毛坯件。本實施例中被切割件、即鑄造毛坯件在承載板2上的取放均是由工業機器人完成的。
本實施例中具有翻轉功能的切割機的工作過程為：機器人將被切割件放置在承載板2上→壓緊驅動缸41收縮、並帶動壓緊頭43向下移動以將被切割件壓緊在承載板2上→切割動力裝置31帶動切割片32旋轉，且切割進給驅動缸5帶動切割片32向上進給、並完成切割→切割完成後切割片32及壓緊頭43復位，被切割件被鬆開→機器人取走被切割件→翻轉驅動缸7帶動承載板2的左端向上翻轉，並使承載板2上的殘渣向右滑落→吹掃裝置吹氣、以將支撐臺12清理乾淨，且承載板2回落→等待下一個過程。
綜上所述，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用於限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。