電焊條的製作方法
2023-06-02 01:20:06 1
專利名稱：電焊條的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬焊接材料，尤其涉及一種電焊條。
背景技術：
鑄鐵的運用十分廣泛，但在對鑄鐵和鑄鐵或鑄鐵和普通碳素鋼之間進行焊 接時，由於鑄鐵本身含碳量較高、脆性大、塑性差，焊接後焊縫的殘餘內應力 往往難以消除，從而使得焊縫易於產生裂紋等焊接缺陷。
目前市場上經常採用結構鋼焊條(如J422焊條)或採用鎳基鑄鐵焊條(如 Z308焊條)等對鑄鐵之間或對鑄鐵和鋼之間進行焊接。
J422是一種常見的碳鋼焊條，該型號焊條一般採用H08A鋼作為焊芯，藥 皮則採用鈦鈣型藥皮， 一般用於焊接低碳鋼結構以及相同強度等級的低合金鋼。 但是當其用於焊接鑄鐵時，焊接區域的內應力難以消除，容易產生裂紋等焊接 缺陷。
Z308是一種常見的鎳基鑄鐵焊條，該型號焊條是純鎳焊芯、石墨型藥皮的 鑄鐵焊條，其電弧冷焊焊接的接頭加工性能優異，焊條抗裂紋性能良好。但是 由於其採用了純鎳焊芯，因此價格高昂。
發明內容
本發明的目的在於提供一種電焊條，針對現有技術中的焊條缺陷，該電焊 條價格較低，在焊接鑄鐵和鑄鐵、鑄鐵和鋼時能防止裂紋等焊接缺陷。 本發明是通過如下方式實現的
4一種電焊條，其特徵在於，該電焊條從內到外由焊芯、銅管、藥皮組成， 焊芯、銅管、藥皮佔焊條總質量％為焊芯36-40，銅管33-37，藥皮23-31; 焊芯為H08A鋼；藥皮為J422焊條藥皮；銅管的具體成份為(佔銅管總質量％):
C: 0.21-1.34， Mn: 1.28-3.59， Ni: 0.53-0.98， Si: 0.38-0.7， Cr: 0.32-0.7， P: 0.86-2.7， S: 0.075-0.09，餘量為Cu以及不可避免的雜質。
本發明電焊條的直徑可以採用常規直徑，如2.0mm、2.5mm、3.2mm、4.0mm、 5.0mm等等。
本發明利用現有的J422焊條，以市場上常見的J422焊條的焊芯和藥皮做基 礎，在其焊芯和藥皮之間增加一層銅管，從而得到了一種新的電焊條。
本發明電焊條的焊芯可以採用J422焊芯(H08A)。本發明電焊條的藥皮可 以採用J422焊條的藥皮。J422型號焊條的藥皮是一種鈦鈣型藥皮，其具有熔渣 流動性良好、電弧穩定、溶深適中、脫渣容易、飛濺小等優點。
本發明電焊條中的銅管的具體成份，是經過長期研究並經過多次工藝實驗 得出的。由於銅的熔點較低(1083°C)，而鐵的熔點較高(1530°C)，因此在熔 池開始結晶時，先析出的是鐵。銅由於熔點較低並受到電流衝擊，在熔池中不 斷上浮，從而在焊接表面對處於退火溫度內的鐵進行保護，使得處於保護區域 內的鐵在珠光體和部分鐵素體發生重結晶，使晶粒細化，達到退火目的，因此 能降低焊縫區域的內應力。再通過增加適當含量的Mn、 Si、 Ni等合金元素，最 終能增加焊縫的抗拉強度、韌性、疲勞強度等性能。
本發明的電焊條可用於鑄鐵和鑄鐵、鑄鐵和鋼之間的焊接，尤其適合於灰 鑄鐵和灰鑄鐵、灰鑄鐵和普通碳素鋼之間的焊接，在交直流電的情況下可實現 平、立、仰、橫的正反焊接。該電焊條具有優良的焊接工藝性能及良好的力學性能；焊接時，電弧穩定、飛濺小、脫渣易、再引弧容易；焊縫成型美觀，焊 波可寬、可窄、可薄、可厚，焊接工藝簡單，效率高。
具體實施例方式
實施例1
該實施例的焊條用於焊接變壓器箔繞機的機身。變壓器箔繞機的機身材料 為鑄鐵，由於鑄鐵內應力較大，並在長期工作中而產生裂縫，裂縫不斷擴大最 終導致機身斷裂。採用本實施例的焊條對機身進行焊接，焊縫成型美觀，經檢 測沒有發現焊接裂紋等缺陷，並且焊接後的機身完全能滿足性能要求，至申請 日己經連續工作了 3年左右未出現任何問題。
該實施例中的電焊條的具體組成為
電焊條從內到外由焊芯、銅管、藥皮組成，焊芯、銅管、藥皮佔焊條總質 量％為焊芯36，銅管33，藥皮31;焊芯為H08A鋼；藥皮為J422焊條 藥皮；銅管的具體成份為(佔銅管總質量％): C: 0.21， Mn: 1.28， Ni: 0.53， Si: 0.38， Cr: 0.32， P: 0.86， S: 0.075，餘量為Cu以及不可避免的雜質。該 焊條直徑為3.2mm。
實施例2
該實施例的焊條用於焊接鋼筋鉗的前端和手柄。該鋼筋鉗的前端為鑄剛， 後端手柄沒有採用銅管而是採用了普通鋼管，鑄鐵和鋼管連接的焊縫處是鋼筋 鉗的力臂支點，因此該焊接位置是受力最大位置。由於之前的焊縫強度不能滿 足要求，導致該鋼筋鉗在使用過程中在焊縫處斷裂。採用本實施例的焊條進行 焊接後，焊縫經檢測沒有發現裂紋等焊接缺陷，並且焊縫強度達到了使用要求。
該實施例中的電焊條的具體組成為電焊條從內到外由焊芯、銅管、藥皮組成，焊芯、銅管、藥皮佔焊條總質 量％為焊芯37，銅管34，藥皮29;焊芯為H08A鋼；藥皮為J422焊條 藥皮；銅管的具體成份為(佔銅管總質量％):C: 0.7， Mn: 3.1， Ni: 0.93， Si: 0.65， Cr: 0.65， P: 1.4， S: 0.085，餘量為Cu以及不可避免的雜質。i亥焊 條直徑為4.0mm。
實施例3
該實施例的焊條用於車床變速箱機體的焊接。該車床變速箱機體材料為鑄 鐵，在搬運過程中嚴重破壞，導致右側破裂。通過本實施例中的焊條進行焊接 後，焊縫未檢測出裂紋等焊接缺陷。經焊接修復後的變速箱機體使用性能良好。
該實施例中的電焊條的具體組成為
電焊條從內到外由焊芯、銅管、藥皮組成，焊芯、銅管、藥皮佔焊條總質 量％為焊芯40，銅管37，藥皮23;焊芯為H08A鋼；藥皮為J422焊條 藥皮；銅管的具體成份為(佔銅管總質量％): C: 1.34， Mn: 3.59， Ni: 0.98， Si: 0.7， Cr: 0.7， P: 2.7， S: 0.09，餘量為Cu以及不可避免的雜質。該焊條 直徑為3.2mm。
實施例4
該實施例的焊條用於疊網紙機的烘乾輥和迴轉蒸氣管之間的焊接。 烘乾輥的主體為灰鑄鐵。而迴轉蒸氣管在工作中高速運轉，需要承受足夠 的壓力和拉力，因此迴轉蒸氣管主體採用的是普通碳素鋼。為了連接烘乾輥和 迴轉蒸氣管，利用本實施例中的電焊條進行了焊接。焊接時，再引弧容易，電 弧穩定，飛濺小，脫渣易。焊接後經檢測沒有發現焊接裂紋等缺陷。焊縫各方 面性能均能滿足要求，至本發明申請日己經正常運轉3年左右，未發現任何問題。
該實施例中的電焊條的具體組成為-
電焊條從內到外由焊芯、銅管、藥皮組成，焊芯、銅管、藥皮佔焊條總質 量％為焊芯39，銅管36,藥皮25;焊芯為H08A鋼；藥皮為J422焊條
藥皮；銅管的具體成份為(佔銅管總質量％): C: 0.65， Mm 3.4， Ni: 0.85， Si: 0.6， Cr: 0.63， P: 1.3， S: 0.08，餘量為Cu以及不可避免的雜質。該焊條 直徑為3.2mm。
權利要求
1、一種電焊條，該電焊條包括焊芯和藥皮，其特徵在於該電焊條從內到外由焊芯、銅管、藥皮組成；焊芯、銅管、藥皮佔焊條總質量％為焊芯36-40，銅管33-37，藥皮23-31；焊芯為H08A鋼；藥皮為J422焊條藥皮；銅管的具體成份為(佔銅管總質量％)C0.21-1.34，Mn1.28-3.59，Ni0.53-0.98，Si0.38-0.7，Cr0.32-0.7，P0.86-2.7，S0.075-0.09，餘量為Cu以及不可避免的雜質。
2、 如權利要求l所述的電焊條，其特徵在於，所述電焊條的直徑選自下列 數〈直2.0mm、 2.5mm、 3.2mm、 4.0mm或5.0mm。
3、 如權利要求1或2所述的電焊條，其特徵在於，所述焊芯、銅管、藥皮 佔焊條總質量％為焊芯36，銅管33，藥皮31;所述銅管的具體成份為(佔銅管總質量％): C: 0.21， Mn: 1.28， Ni: 0.53， Sh 0.38， Cr: 0.32， P: 0.86， S: 0.075，餘量為Cu以及不可避免的雜質。
4、 如權利要求1或2所述的電焊條，其特徵在於，所述焊芯、銅管、藥皮佔焊條總質量％為焊芯37，銅管34，藥皮29;所述銅管的具體成份為(佔銅管總質量％): C: 0.7， Mn: 3.1， Ni: 0.93， Si: 0.65， Cr: 0.65， P: 1.4， S: 0.085，餘量為Cu以及不可避免的雜質。
5、 如權利要求1或2所述的電焊條，其特徵在於，所述焊芯、銅管、藥皮佔焊條總質量％為焊芯40，銅管37，藥皮23;所述銅管的具體成份為(佔銅管總質量％): C: 1.34， Mn: 3.59， Ni: 0.98， Si: 0.7， Cr: 0.7， P: 2.7， S: 0.09，餘量為Cu以及不可避免的雜質。
6、如權利要求1或2所述的電焊條，其特徵在於，所述焊芯、銅管、藥皮佔焊條總質量％為焊芯39，銅管36，藥皮25;所述銅管的具體成份為(佔銅管總質量％): C: 0.65， Mn: 3.4， Ni: 0.85， Si: 0.6， Cr: 0.63， P: 1.3， S: 0.08，餘量為Cu以及不可避免的雜質。
全文摘要
一種電焊條，該電焊條從內到外由焊芯、銅管、藥皮組成，焊芯、銅管、藥皮佔焊條總質量％為焊芯36-40，銅管33-37，藥皮23-31；焊芯為H08A鋼；藥皮為J422焊條藥皮；銅管的具體成份為(佔銅管總質量％)C0.21-1.34，Mn1.28-3.59，Ni0.53-0.98，Si0.38-0.7，Cr0.32-0.7，P0.86-2.7，S0.075-0.09，餘量為Cu以及不可避免的雜質。
文檔編號B23K35/22GK101559542SQ200910143909
公開日2009年10月21日 申請日期2009年6月3日 優先權日2009年6月3日
發明者張好文 申請人:張好文