一種屋面起重設備的製作方法
2023-06-02 01:21:56
本實用新型屬於建築工程技術領域，具體涉及一種屋面起重設備。
背景技術：
目前，在建築施工過程中，傳統用的屋面起吊裝置多存在如下問題：（1）機身笨重，受力不平衡，承載能力小，結構變形大；（2）適用範圍受限制，不便於狹窄場地的施工和重物的安裝就位；（3）安全性較差，視線不好，操作不方便；（4）維修保養繁瑣；（5）抗風能力和穩定性能較差；（6）靈敏可靠性較差；（7）速度不穩定，就位不方便。
專利號為「ZL201220187781.6」，授權公告號為「CN202575758U」，名稱為「一種屋面吊」的中國實用新型專利，公開了一種屋面吊，包括底座，所述底座上設置有旋轉臺，所述旋轉臺與驅動其轉動的動力驅動裝置連接，所述旋轉臺的一側連接有支撐平臺，所述支撐平臺上設置有卷揚裝置和配重塊，所述旋轉臺上部鉸接有起重臂，所述起重臂的另一端設置有吊鉤，所述吊鉤與卷揚裝置連接，所述起重臂與旋轉臺之間設置有驅動起重臂繞鉸接處轉動的動力裝置，其同樣存在安全性較差，視線不好，操作不方便，維修保養繁瑣，抗風能力和穩定性能較差，靈敏可靠性較差，速度不穩定，就位不方便等問題。
專利號為「ZL201320125627.0」，授權公告號為「CN203128062U」，名稱為「屋面吊」的中國實用新型專利，公開了一種屋面吊，包括：屋面連接梁、迴轉單元、平衡臂、起重臂、起升機構和變幅機構；迴轉單元安裝在屋面連接梁上；平衡臂與迴轉單元的一側連接，起重臂的第一端與迴轉單元的另一側可樞轉地連接；起升機構與迴轉單元及平衡臂連接，起升機構的起升鋼絲繩繞過起重臂的第二端；變幅機構與平衡臂連接，變幅機構的變幅鋼絲繩與起重臂的第二端連接。其同樣存在安全性較差，視線不好，操作不方便，維修保養繁瑣，抗風能力和穩定性能較差，靈敏可靠性較差，速度不穩定，就位不方便等問題。
總體來說，現有的一些屋面起吊裝置多存在如下問題：（1）機身笨重，受力不平衡，承載能力小，結構變形大；（2）適用範圍受限制，不便於狹窄場地的施工和重物的安裝就位；（3）安全性較差，視線不好，操作不方便；（4）維修保養繁瑣；（5）抗風能力和穩定性能較差；（6）靈敏可靠性較差；（7）速度不穩定，就位不方便。為此，需要一種屋面起重設備，解決現有技術中所存在的上述問題，滿足實際情況的需要。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種屋面起重設備，解決現有技術中所存在的上述問題，滿足實際情況的需要。
為實現上述目的，本實用新型提供一種屋面起重設備，包括底座，底座上設置有上轉臺，上轉臺與塔架相連接，上轉臺上安裝有起升機構、變幅機構、迴轉機構和電氣控制系統；起升機構、變幅機構和迴轉機構均設置有安全保護裝置；變幅機構設置有變頻調速裝置；塔架包括與上轉臺相連接的起重臂和撐杆，撐杆的一端與上轉臺的上部相連接，撐杆的另一端與塔帽及拉杆的一端相連接，上轉臺的上面連接有塔帽,起重臂的一端與上轉臺和塔帽的另一端相連接，起重臂的另一端與拉杆的另一端相連接；起重臂上設置有防後傾裝置和環式重量限制器；迴轉機構上設置有迴轉支承裝置；上轉臺上設置有與起重臂相連接的平衡臂，平衡臂上設置有平衡重裝置。
在以上方案中優選的是，起升機構包括設置在起重臂上的起升繩穿繞結構，起升繩穿繞結構包括起升繩，起升繩依次穿繞過起升捲筒、塔頂滑輪、第一臂根節滑輪、測力環滑輪、第二臂根節滑輪、臂架滑輪、臂端節滑輪和吊鉤滑輪組；起升繩的末端固定在起升繩固定端上。
在以上任一方案中優選的是，變幅機構設有變幅繩穿繞結構，變幅繩穿繞結構包括變幅繩和變幅定滑輪組，變幅定滑輪組包括滑輪，變幅繩穿繞在變幅定滑輪組的滑輪上，變幅繩的末端繞設在變幅捲筒上。
在以上任一方案中優選的是，變幅機構包括電動機和制動器。
在以上任一方案中優選的是，制動器包括液壓鉗制動組件。
在以上任一方案中優選的是，起升機構包括起重用變頻電機，起重用變頻電機通過聯軸器帶動齒輪減速器，再由減速箱輸出軸通過齒聯軸器，帶動捲筒轉動。
在以上任一方案中優選的是，迴轉機構包括渦流變頻電機，渦流變頻電機經盤式制動器行星齒輪減速器帶動小齒輪，作用在迴轉支承內齒輪上，驅動上轉臺和吊臂左右轉動。
在以上任一方案中優選的是，上轉臺的下面連接設置有下轉臺。
在以上任一方案中優選的是，下轉臺的下面連接設置有支腿。
在以上任一方案中優選的是，起重臂的端部通過起重鋼絲繩連接設置有吊鉤。
與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：
本實用新型提供了一種屋面起重設備，解決現有技術中所存在的如下問題：（1）機身笨重，受力不平衡，承載能力小，結構變形大；（2）適用範圍受限制，不便於狹窄場地的施工和重物的安裝就位；（3）安全性較差，視線不好，操作不方便；（4）維修保養繁瑣；（5）抗風能力和穩定性能較差；（6）靈敏可靠性較差；（7）速度不穩定，就位不方便。其具有如下優點：（1）其設為採用固定式小型上旋轉動臂式塔式結構的起重機，機構輕巧，受力合理，承載能力大而結構變形小；（2）其有利於狹小場地的施工，並可以帶載變幅，便於重物的安裝就位；（3）其操作舒適、安全、視野開闊；（4）其維修保養方便、配件標準化、通用化程度高；（5）其起重臂、拉杆、塔帽、撐杆、平衡重裝置、平衡臂、上轉臺、下轉臺、支腿、防後傾裝置、變幅機構、起升機構、迴轉機構、迴轉支承裝置、環式重量限制器和吊鉤分別設用金屬結構，其採用優質合金型鋼、無縫鋼管，其抗風力強，外型美觀；（6）其各機構性能穩定；（7）其起升機構、變幅機構、和迴轉機構分別設置有安全保護裝置，靈敏可靠；（8）其變幅機構採用變頻調速機構，其速度穩定、就位方便。
附圖說明
圖1為按照本實用新型的屋面起重設備的結構示意圖；
圖2為按照圖1所示實施例的本實用新型的屋面起重設備的起重臂端部的局部放大圖；
圖3為按照圖1所示實施例的本實用新型的屋面起重設備的機械傳動部分的局部放大圖；
圖4為按照圖1所示實施例的本實用新型的屋面起重設備的變幅機構的變幅繩穿繞結構示意圖；
圖5為按照圖1所示實施例的本實用新型的屋面起重設備的起升機構的起升繩穿繞結構示意圖；
圖6為按照圖1所示實施例的本實用新型的屋面起重設備的起升機構的二倍率的起升繩穿繞結構示意圖；
圖7為按照圖1所示實施例的本實用新型的屋面起重設備的起升機構的三倍率的起升繩穿繞結構示意圖；
圖8為按照圖1所示實施例的本實用新型的屋面起重設備的起升機構的四倍率的起升繩穿繞結構示意圖。
圖中，1為起重臂，2為拉杆，3為塔帽，4為撐杆，5為平衡重裝置，6為平衡臂，7為上轉臺，8為下轉臺，9為支腿，10為防後傾裝置，11為變幅機構，12為電氣控制系統，13為起升機構，14為迴轉機構，15為迴轉支承裝置，16為環式重量限制器，17為吊鉤，18為起升捲筒，19為塔頂滑輪，20為第一臂根節滑輪，21為測力環滑輪，22為第二臂根節滑輪，23為臂架滑輪，24為第三臂端節滑輪，25為吊鉤滑輪組，26為起升繩固定端，27為變幅繩。
具體實施方式
為了更好地理解本實用新型，下面結合具體實施例對本實用新型作了詳細說明。但是，顯然可對本實用新型進行不同的變型和改型而不超出後附權利要求限定的本實用新型更寬的精神和範圍。因此，以下實施例具有例示性的而沒有限制的含義。
實施例:
一種屋面起重設備，如圖1至圖8所示，包括底座，底座上設置有上轉臺7，上轉臺7與塔架相連接，上轉臺7上安裝有起升機構13、變幅機構11、迴轉機構14和電氣控制系統12；起升機構13、變幅機構11和迴轉機構14均設置有安全保護裝置；變幅機構8設置有變頻調速裝置；塔架包括與上轉臺7相連接的起重臂1和撐杆4，撐杆4的一端與上轉臺7的上部相連接，撐杆4的另一端與塔帽3及拉杆2的一端相連接，上轉臺7的上面連接有塔帽3,起重臂1的一端與上轉臺7和塔帽3的另一端相連接，起重臂1的另一端與拉杆2的另一端相連接；起重臂1上設置有防後傾裝置10和環式重量限制器16；迴轉機構14上設置有迴轉支承裝置15；上轉臺7上設置有與起重臂1相連接的平衡臂6，平衡臂6上設置有平衡重裝置5。
在上述實施例中，起升機構13包括設置在起重臂1上的起升繩穿繞結構，起升繩穿繞結構包括起升繩，起升繩依次穿繞過起升捲筒18、塔頂滑輪19、第一臂根節滑輪20、測力環滑輪21、第二臂根節滑輪22、臂架滑輪23、臂端節滑輪24和吊鉤滑輪組25；起升繩的末端固定在起升繩固定端26上。變幅機構11設有變幅繩穿繞結構，變幅繩穿繞結構包括變幅繩27和變幅定滑輪組，變幅定滑輪組包括滑輪，變幅繩27穿繞在變幅定滑輪組的滑輪上，變幅繩27的末端繞設在變幅捲筒上。變幅機構8包括電動機和制動器。制動器包括液壓鉗制動組件。起升機構9包括起重用變頻電機，起重用變頻電機通過聯軸器帶動齒輪減速器，再由減速箱輸出軸通過齒聯軸器，帶動捲筒轉動。迴轉機構包括渦流變頻電機，渦流變頻電機經盤式制動器行星齒輪減速器帶動小齒輪，作用在迴轉支承內齒輪上，驅動上轉臺和吊臂左右轉動。上轉臺7的下面連接設置有下轉臺8。下轉臺8的下面連接設置有支腿9。起重臂1的端部通過起重鋼絲繩連接設置有吊鉤17。
本實用新型的屋面起重設備，第二臂根節滑輪22的數量為兩個，臂架滑輪23的數量為兩個，吊鉤17設置在吊鉤滑輪組25上；起升繩通過起升繩穿繞結構來控制吊鉤17的上下升降。吊鉤滑輪組25設置有滑輪，吊鉤滑輪組25的滑輪可以安裝在安裝板上。吊鉤滑輪組25的滑輪數量為一個時，構成起升機構13的二倍率的起升繩穿繞結構；吊鉤滑輪組25的滑輪數量為一個時，起重鋼絲繩固定端設置在吊鉤上，構成起升機構13的三倍率的起升繩穿繞結構；當吊鉤滑輪組25的滑輪數量為二個時，構成起升機構13的四倍率的起升繩穿繞結構。變幅定滑輪組的滑輪設為成對的平行的結構，變幅繩27通過變幅繩穿繞結構控制起重臂1的起落，從而控制吊鉤17的水平位移。
本實用新型的屋面起重設備，包括金屬結構部分、機械傳動部分和電氣控制系統12，金屬結構部分包括底座、塔帽3、撐杆4、上轉臺7、下轉臺8和起重臂1；機械傳動部分包括起升機構13、變幅機構11和迴轉機構14；電氣控制系統12包括各機構電動機、控制系統、操縱裝置、電器箱制動器、動力配線和安全保護裝置。
本實用新型的屋面起重設備，其金屬結構部分中，其底座採用鋼板焊接而成，其結構受力合理，底座與樓面之間通過16隻M27螺栓連接，底座與下轉臺8的中間部分及迴轉支承裝置15的內外圈通過72個螺栓連接固定；上轉臺7與塔帽3、撐杆4相連接，上轉臺7上安裝有起升機構13、變幅機構11、迴轉機構14和電器控制系統12。其拉杆2為直拉杆，其撐杆4為斜撐杆，塔帽3設置有塔帽平臺和塔帽爬梯，安全保護裝置設置有機械式力矩限制器緩衝器，直拉杆、斜撐杆、塔帽平臺和塔帽爬梯、機械式力矩限制器緩衝器和變幅定滑輪組構成塔架系統，直拉杆一端與塔帽通過銷軸相連接，另一端與變幅鋼絲繩組連接，塔帽3和斜撐杆的下端分別通過銷軸與上轉臺7相連接，塔帽3上設置有工作平臺，變幅定滑輪組設置在塔帽3的頂部。起重臂1的橫向截面設為三角形，起重臂1全長24米，共由共有7節組成，其中臂根節長為6m，其餘6節每節長為3m，起重臂1的頭部裝有兩個滑輪，起重臂1採用優質方管焊接製成。
本實用新型的屋面起重設備，其機械傳動部分中，起升機構13的電動機採用起重用變頻電機，起重用變頻電機通過聯軸器帶動齒輪減速器，再由減速箱輸出軸通過齒聯軸器，使捲筒轉動，其的最大線速度為160米/分，制動器採液壓推桿器，其制動可靠靈活。其變幅機構11工作原理與起升機構13一樣，其制動器為制動及液壓鉗制動，變幅機構11的最大線速度為30米/分，其起制動平穩。其迴轉機構14的數量為兩個，兩個迴轉機構14對稱布置在迴轉支承裝置15的內側，由渦流變頻電機驅動，經盤式制動器行星齒輪減速器帶動小齒輪，作用在迴轉支承裝置15的內齒輪上，從而驅動上轉臺7，起重臂7等左右轉動，迴轉機構14的輸出轉速度為6.5轉/分，盤式制動器為常開式，迴轉速度的範圍是0-0.6r/min，使得起重臂1在轉動和制動過程中平穩無衝擊。
本實用新型的屋面起重設備，其電器控制系統12包括各機構的電動機、電控箱、操縱系統和安全保護裝置，安全保護裝置包括機械式和電子式兩種結構。機械式的安全保護裝置採用機械式有力矩限制器，機械式有力矩限制器控制最大幅度的起重力矩，各機構裝有多功能行程限位器，以控制本機構的控制電源，機械式安全保護裝置包括起升高度限位器、迴轉限位器、幅度限位器、起重力矩限制器、緩衝器和安全繩。電子式的安全保護裝置包括拉力、幅度傳感器和顯示屏，超過設定的起重量時，其能夠自動切斷控制電源，並可以在各種幅度內的額定起重量與吊鉤17實際起重量作對照參考，如發現顯示有異常情況，應查明故障原因後，再操作本設備。
本實用新型的屋面起重設備，其起升高度限位器、迴轉限位器和幅度限位器的調試方法包括如下步驟：第一步，拆開上罩殼，檢查並擰緊螺釘；第二步，鬆開螺母；第三步，根據需要，將被控制機構升至指定位置（空載狀態），這時控制該機構動作，進行對應的微動開關瞬時切換操作，即調整對應的調整輛（標記為Z），使記憶凸輪（標記為T）壓下微動開關（標記為WK）的觸點；第四步，擰緊螺母，這裡如果不擰緊螺母，則將產生記憶紊亂；第五步，使得該機構反覆空載運行數次，驗證記憶位置是否準確（有誤時則重複上述第一步至第四步的調整步驟）；第六步，確認位置符合要求後，緊固螺母，裝上罩殼。
本實用新型的屋面起重設備，其起升機構13、迴轉機構14和變幅機構11的操作要柔和，由低速到高速逐步轉換，不得將操作手柄從靜止（或低速）猛地向中速或高速位置推進。其不能斜拉斜吊物品，不能抽吊交錯擠壓物品，不能起吊埋在土地或凍粘在地上的物品。其工作環境溫度為-20℃～+40℃，風力應小於6級。其設有照明設施。其使用電壓的範圍是380±10%，否則塔機的電氣設施容易損壞。其在操作時吊鉤17不能著地，以免引起捲筒鋼絲繩排列不齊而遭損壞，如果吊鉤必須著地，則吊鉤著地後再次起升時，應注意監視捲筒鋼絲繩排列情況，必要時須重新將鋼絲繩排列整齊。其各機構需要反方向運行時，須待電機正轉停止後，再啟動反轉，反之也一樣。作業完畢後，需將起重臂1轉到與建築物平行的方向，將吊鉤17升高至超過周圍最高障礙物的高度，將起重臂1仰角降至最小角度處，使得迴轉機構14的迴轉制動器處於鬆開狀態，切斷總電源。如用4倍率以高速提升6噸重物時，則高速無法動作，其將自動切換到中速檔位上。
儘管以上已經對本實用新型的各種優選實施方式和特徵進行了描述，但在不脫離本實用新型的目的和宗旨的前提下，本領域普通技術人員可以對本實用新型做出許多變化、補充、改變和刪減。以上結合本實用新型的具體實施例做的詳細描述，並非是對本實用新型的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍。