一種顆粒飼料生產設備及方法與流程
2023-06-01 23:27:31
本發明涉及機械技術領域，特別涉及一種顆粒飼料生產設備及方法。
背景技術：
隨著隨著動物養殖業朝著規模化、工廠化的不斷發展，顆粒飼料的需求量不斷提高。
目前，傳統的顆粒飼料生產設備主要由粉碎機、混合機和制粒機構成。具體地，粉碎機可將原材料粉碎成尺寸相對較小(比如，不大於2mm)的顆粒，並輸出；混合機向粉碎機輸出的顆粒狀原材料提供蒸氣，同時對接收的顆粒狀原材料進行攪拌，對顆粒狀原材料進行調質，並將調質後的顆粒狀原材料輸出；制粒機即可利用調製後的顆粒狀原材料生成顆粒飼料。
但是，傳統的飼料生產設備主要以玉米、大豆及小麥等糧食產品為原材料，在糧食產品緊缺的情況下，則會導致顆粒飼料產量降低；同時，傳統的飼料生產設備中，制粒機直接利用混合機輸出的材料生產顆粒飼料，當顆粒狀原材料為纖維含量較高的秸稈粉時，秸稈粉中不同顆粒之間分子間距較大，制粒機利用秸稈粉生成顆粒飼料時，顆粒不易成型。因此，顆粒飼料的產量極低。
技術實現要素：
本發明實施例提供了一種顆粒飼料生產設備及方法，可提高顆粒飼料的產量。
第一方面，本發明提供了一種顆粒飼料生產設備，包括：
粉碎機、混合機、壓縮機和制粒機；其中，
所述粉碎機，用於將待粉碎秸稈粉碎成秸稈粉，並輸出；
所述混合機，用於獲取輔料，以及接收所述粉碎機輸出的秸稈粉，並以設定時長攪拌秸稈粉和輔料以形成混合料，並輸出；
所述壓縮機，用於壓縮所述混合機輸出的混合料，以使混合料中每兩個相鄰顆粒之間的分子間距減小，並形成塊狀壓縮料，然後輸出；
所述制粒機，用於利用所述壓縮機輸出的塊狀壓縮料生產顆粒飼料，並輸出。
優選地，
還包括：稱重裝置；
則，所述混合機，包括：混合緩衝倉和混合倉；其中，所述混合緩衝倉上設置有第一進料口、第二進料口和控制閘門；
所述第一進料口，用於獲取輔料；
所述第二進料口，用於接收所述粉碎機輸出的秸稈粉；
所述混合緩衝倉，用於在所述控制閘門處於關閉狀態時，存儲所述第一進料口獲取的輔料；在所述控制閘門處於關閉狀態時，存儲所述第二進料口接收的秸稈粉；
所述稱重裝置，用於確定所述混合緩衝倉內存儲的輔料的第一重量參數；以及確定所述混合緩衝倉內存儲的秸稈粉的第二重量參數；
所述控制閘門，用於在處於打開狀態，使得混合緩衝倉內存儲的輔料或秸稈粉因重力作用進入所述混合倉；
所述混合倉，用於以設定時長攪拌進入的秸稈粉和輔料以形成混合料，並輸出。
優選地，
還包括：內部空間被劃分為上部安裝區和下部安裝區的殼體；其中，
所述稱重裝置、所述粉碎機、所述壓縮機以及所述混合倉均安裝在所述殼體的下部安裝區；
所述制粒機以及所述混合緩衝倉均安裝在所述殼體的上部安裝區。
優選地，
還包括：第一鬥式提升機、第一螺旋傳輸機、第二螺旋傳輸機、第二鬥式提升機、制粒緩衝倉和餵料器；其中，
所述制粒緩衝倉和所述餵料器均安裝在所述殼體的上部安裝區；
所述第一鬥式提升機，用於在所述下部安裝區接收所述粉碎機輸出的秸稈粉，將接收的秸稈粉提升至所述上部安裝區，然後傾倒；
所述第一螺旋傳輸機，用於接收所述第一鬥式提升機傾倒的秸稈粉，並以螺旋推力驅動接收的秸稈粉，使得接收的秸稈粉運動至所述混合緩衝倉內；
所述第二螺旋傳輸機，用於接收所述混合倉輸出的混合料，並以螺旋推力驅動接收的混合料運動至所述壓縮機內；
所述第二鬥式提升機，用於在所述下部安裝區接收所述壓縮機輸出的塊狀壓縮料，將接收的塊狀壓縮料提升至所述上部安裝區，然後傾倒至所述制粒緩衝倉；
所述餵料器，用於驅動所述制粒緩衝倉內的壓縮料進入所述制粒機。
優選地，
還包括：沙克龍、第一布袋除塵器和第三螺旋傳輸機；其中，
所述沙克龍，用於獲取所述粉碎機輸出的秸稈粉，對獲取的秸稈粉進行淨化處理，在所述下部安裝區將淨化處理後的秸稈粉提供給所述第一鬥式提升機，並排出淨化處理秸稈粉時產生的淨化氣流；
所述第一布袋除塵器，用於獲取所述沙克龍排出的淨化氣流中攜帶的秸稈粉，並將獲取的秸稈粉提供給所述第三螺旋傳輸機；
所述第三螺旋傳輸機，用於以螺旋推力驅動所述第一布袋除塵器提供的秸稈粉進入所述混合緩衝倉。
優選地，
還包括：冷卻裝置、第四螺旋傳輸機和第二布袋除塵器；其中，
所述冷卻裝置，用於冷卻所述制粒機輸出的顆粒飼料，並輸出冷卻後的顆粒飼料；以及輸出冷卻顆粒飼料時產生的冷卻氣流；
所述第二布袋除塵器，用於獲取所述冷卻裝置輸出的冷卻氣流中攜帶的顆粒飼料，並將獲取的顆粒飼料提供給所述第四螺旋傳輸機；
所述第四螺旋傳輸機，用於以螺旋推力驅動所述第二布袋除塵器提供的顆粒飼料進入所述制粒緩衝倉。
優選地，
還包括：篩選裝置和餵料風機；其中，
所述篩選裝置，用於對所述冷卻裝置輸出的顆粒飼料進行篩選，以將顆粒尺寸大於設定閾值的顆粒飼料和不大於設定閾值的顆粒飼料進行分別輸出；
所述餵料風機，用於以風力驅動顆粒尺寸不大於設定閾值的顆粒飼料進入所述第二布袋除塵器；
所述第二布袋除塵器，進一步用於將在所述餵料風機的驅動下進入的顆粒飼料提供給所述第四螺旋傳輸機。
優選地，
所述壓縮機，包括：進料器、至少一個推進器、至少一個套筒及切割裝置；其中，
所述套筒的內部設置有從第一端至第二端橫截面積逐漸減小的空腔；
每一個所述套筒的空腔中均設置有一個對應的所述推進器；
所述進料器與各個所述套筒的第一端相連；
所述進料器，用於接收所述混合機輸出的混合料，並從各個所述套筒的第一端將接收的混合料分別送入各個所述空腔內；
每一個所述推進器，用於將從對應的所述套筒的第一端進入的混合料傳送至當前所述套筒的第二端並排出，以對所述混合料進行壓縮；
所述切割裝置，用於對從各個所述套筒的第二端排出的壓縮後的混合料進行切割，以形成塊狀壓縮料，並輸出；
和/或，
所述輔料，包括：飼料粘合劑，以及大豆粉、玉米粉、小麥粉中的任意一種或多種。
第二方面，本發明實施例提供了一種顆粒飼料生產方法，包括：
將待粉碎秸稈粉碎成秸稈粉；
獲取輔料，並以設定時長攪拌秸稈粉和輔料以形成混合料；
壓縮混合料，使得混合料中每兩個相鄰顆粒之間的分子間距減小，並形成塊狀壓縮料；
利用塊狀壓縮料生產顆粒飼料。
優選地，
所述待粉碎秸稈的含水量不大於20％；且所述輔料的含水量不大於33％；
和/或，
所述輔料的顆粒尺寸不大於2mm；
和/或，
所述秸稈粉的顆粒尺寸不大於8mm；
所述輔料包括：飼料粘合劑，以及大豆粉、玉米粉、小麥粉中的任意一種或多種。
本發明實施例提供了一種顆粒飼料生產設備及方法，在該設備中，粉碎機可以將待粉碎秸稈粉碎成秸稈粉，並輸出，混合機可以獲取輔料，並以設定時長鍵盤粉碎機輸出的秸稈粉和輔料，使得秸稈粉和輔料可以充分混合，然後輸出，壓縮機則可對混合機輸出的混合料進行壓縮，使得混合料中每兩個相鄰顆粒之間的分子間距減小，並形成塊狀壓縮料，然後輸出，制粒機則可利用壓縮機輸出的塊狀壓縮料生產顆粒飼料。綜上所述，一方面，該設備可以利用秸稈作為原材料生產顆粒飼料，使得顆粒飼料的生產不再完全依賴於糧食產品；另一方面，在制粒機利用秸稈粉生產顆粒飼料之前，通過壓縮機對秸稈粉和輔料進行壓縮並輸出塊狀壓縮料，制粒機在使用塊狀壓縮料生產顆粒飼料時，顆粒飼料的成型率極高；因此，通過本發明實施例提供的技術方案，可提高顆粒飼料的產量。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發明一實施例提供的一種顆粒飼料生產設備的結構示意圖；
圖2是本發明一實施例提供的另一種顆粒飼料生產設備的結構示意圖；
圖3是本發明一實施例提供的一種顆粒飼料生產設備中各裝置在殼體內的的安裝位置示意圖；
圖4是本發明一實施例提供的又一種顆粒飼料生產設備的結構示意圖；
圖5是本發明一實施例提供的再一種顆粒飼料生產設備的結構示意圖；
圖6是本發明一實施例提供的一種壓縮機的結構示意圖；
圖7是本發明一實施例提供的一種顆粒飼料的生產方法的流程圖；
圖8是本發明一實施例提供的一種利用顆粒飼料生產設備生產顆粒飼料的方法的流程圖。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
如圖1所示，本發明實施例提供了一種顆粒飼料生產設備，包括：
粉碎機101、混合機102、壓縮機103和制粒機104；其中，
所述粉碎機101，用於將待粉碎秸稈粉碎成秸稈粉，並輸出；
所述混合機102，用於獲取輔料，以及接收所述粉碎機101輸出的秸稈粉，並以設定時長攪拌秸稈粉和輔料以形成混合料，並輸出；
所述壓縮機103，用於壓縮所述混合機102輸出的混合料，以使混合料中每兩個相鄰顆粒之間的分子間距減小，並形成塊狀壓縮料，然後輸出；
所述制粒機104，用於利用所述壓縮機103輸出的塊狀壓縮料生產顆粒飼料，並輸出。
本發明上述實施例中，粉碎機可以將待粉碎秸稈粉碎成秸稈粉，並輸出，混合機可以獲取輔料，並以設定時長鍵盤粉碎機輸出的秸稈粉和輔料，使得秸稈粉和輔料可以充分混合，然後輸出，壓縮機則可對混合機輸出的混合料進行壓縮，使得混合料中每兩個相鄰顆粒之間的分子間距減小，並形成塊狀壓縮料，然後輸出，制粒機則可利用壓縮機輸出的塊狀壓縮料生產顆粒飼料。綜上所述，一方面，該設備可以利用秸稈作為原材料生產顆粒飼料，使得顆粒飼料的生產不再完全依賴於糧食產品；另一方面，在制粒機利用秸稈粉生產顆粒飼料之前，通過壓縮機對秸稈粉和輔料進行壓縮並輸出塊狀壓縮料，制粒機在使用塊狀壓縮料生產顆粒飼料時，顆粒飼料的成型率極高；因此，通過本發明實施例提供的技術方案，可提高顆粒飼料的產量。
進一步的，為了方便工作人員控制秸稈粉和輔料的重量比例，以確保生產的顆粒飼料的質量，如圖2所示，本發明一個實施例中，還包括：稱重裝置201；
則，所述混合機102，包括：混合緩衝倉1021和混合倉1022；其中，所述混合緩衝倉1021上設置有第一進料口(附圖中未示出)、第二進料口(附圖中未示出)和控制閘門(附圖中未示出)；
所述第一進料口，用於獲取輔料；
所述第二進料口，用於接收所述粉碎機101輸出的秸稈粉；
所述混合緩衝倉1021，用於在所述控制閘門處於關閉狀態時，存儲所述第一進料口獲取的輔料；在所述控制閘門處於關閉狀態時，存儲所述第二進料口接收的秸稈粉；
所述稱重裝置201，用於確定所述混合緩衝倉1021內存儲的輔料的第一重量參數；以及確定所述混合緩衝倉1022內存儲的秸稈粉的第二重量參數；
所述控制閘門，用於在處於打開狀態，使得混合緩衝倉1021內存儲的輔料或秸稈粉因重力作用進入所述混合倉1022；
所述混合倉1022，用於以設定時長攪拌進入的秸稈粉和輔料以形成混合料，並輸出。
本發明上述實施例中，通過設置混合緩衝倉和稱重裝置，可實現對進入混合倉的秸稈粉和輔料的重量比例係數進行嚴格控制，從而實現嚴格控制顆粒飼料中各營養成分的配比，確保生產的顆粒飼料的質量。
舉例來說，可首先利用稱重裝置對內部不存在秸稈粉或輔料的混合緩衝倉和混合倉進行稱重，以確定出混合緩衝倉和混合倉的重量參數a；然後控制混合緩衝倉的控制閘門處於關閉狀態，並利用混合緩衝倉的第二進料口獲取輔料，稱重裝置對獲取的輔料、混合緩衝倉和混合倉進行稱重，在確定出獲取的輔料、混合緩衝倉和混合倉的重量達到重量參數b之後，即確定出第二進料口獲取的輔料的重量參數為b-a之後，混合緩衝倉的第二進料口停止獲取輔料；然後控制混合緩衝倉的控制閘門處於打開狀態，使得混合緩衝倉內的輔料在重力作用下進入混合倉，然後控制混合緩衝倉的控制閘門處於關閉狀態；利用混合緩衝倉的第一進料口獲取粉碎機輸出的秸稈粉，稱重裝置對獲取的輔料、混合緩衝倉混合倉及進行稱重，在確定出獲取的輔料、混合緩衝倉、混合倉的重量達到重量參數c之後，即確定出第一進料口獲取的秸稈粉的重量參數為c-b之後，混合緩衝倉的第一進料口停止獲取秸稈粉；進而控制混合緩衝倉的控制閘門處於打開狀態，使得混合緩衝倉內的秸稈粉因重力作用進入混合倉。如此，可實現根據實際業務需求，對混合料中秸稈粉和輔料的重量比例進行控制，以方便生產出質量較高的顆粒飼料；比如，控制輔料的重量參數b-a與秸稈粉的重量參數c-b之間的比例係數1:4。
與上述實施例相似，在本發明另一個實施例中，顆粒飼料生產設備可以進一步包括稱重裝置，稱重裝置用於確定混合倉內的輔料的重量以及進入混合倉內的秸稈粉的重量參數。混合機可以包括混合緩衝倉和混合倉，混合緩衝倉上可設置相應的第三進料口以獲取粉碎機輸出的秸稈粉，混合緩衝倉上還可以設置相應的控制閥門以控制混合緩衝倉內的秸稈粉是否進入混合倉；混合倉上可以設置相應的第四進料口以獲取輔料。如此，可首先控制混合緩衝倉的控制閘門處於關閉狀態，粉碎機輸出的秸稈粉通過混合緩衝倉的第三進料口進入混合緩衝倉內；通過混合倉的第四進料口向混合倉內提供輔料，稱重裝置對混合倉和進入混合倉內的輔料進行稱重，以確定出進入混合倉內的輔料的第一重量參數，在第一重量參數達到第一預設重量參數時，停止向混合倉給料；控制混合緩衝倉的控制閘門處於打開狀態，使得混合緩衝倉內的秸稈粉可在重力作用下進入混合倉，此時，稱重機持續對混合倉及混合倉內的輔料和秸稈粉進行稱重，以確定出進入混合倉內的秸稈粉的第二重量參數，在第二重量參數達到第二預設重量參數時，控制混合緩衝倉的控制閘門處於關閉狀態，使得粉碎機輸出的秸稈粉暫時存儲在混合緩衝倉內。如此，也可實現對進入混合倉內的輔料及秸稈粉的重量比例進行控制，同時，粉碎機還可以不間斷的粉碎待粉碎秸稈粉。
進一步的，為了減小顆粒飼料生產設備的佔地面積，以及方便對顆粒飼料設備進行搬運及組裝，如圖3所示，本發明一個實施例中，還包括：內部空間被劃分為上部安裝區和下部安裝區的殼體301；其中，
所述稱重裝置201、所述粉碎機101、所述壓縮機103以及所述混合倉1022均安裝在所述殼體301的下部安裝區；
所述制粒機104以及所述混合緩衝1021倉均安裝在所述殼體301的上部安裝區。
應當理解的是，殼體也可以由多個箱體組成，比如，殼體的上部安裝區獨立對應一個箱體，殼體的下部安裝區獨立對應另一個箱體，且兩個箱體可拆卸連接；具體地，兩個箱體的尺寸可以包括長度值不大於11.6米、寬度值不大於2.5米、高度值不大於2.8米。如此，則可方便將各個箱體分別運輸至待粉碎秸稈對應的指定地點，快速組裝顆粒飼料生產設備，縮短了秸稈原料的運輸距離，減少了飼料銷售的中間環節，降低了養殖成本。
相應的，為了使顆粒飼料生產設備中提供物料的設備與接收物料的設備之間能夠傳輸物料，如圖3、圖4所示，本發明一個實施例中，還包括：第一鬥式提升機401、第一螺旋傳輸機402、第二螺旋傳輸機403、第二鬥式提升機404、制粒緩衝倉405和餵料器406；其中，
所述制粒緩衝倉405和所述餵料器406均安裝在所述殼體301的上部安裝區；
所述第一鬥式提升機401，用於在所述下部安裝區接收所述粉碎機101輸出的秸稈粉，將接收的秸稈粉提升至所述上部安裝區，然後傾倒；
所述第一螺旋傳輸機402，用於接收所述第一鬥式提升機401傾倒的秸稈粉，並以螺旋推力驅動接收的秸稈粉，使得接收的秸稈粉運動至所述混合緩衝倉1021內；
所述第二螺旋傳輸機403，用於接收所述混合倉1022輸出的混合料，並以螺旋推力驅動接收的混合料運動至所述壓縮機內103；
所述第二鬥式提升機404，用於在所述下部安裝區接收所述壓縮機103輸出的塊狀壓縮料，將接收的塊狀壓縮料提升至所述上部安裝區，然後傾倒至所述制粒緩衝倉405；
所述餵料器406，用於驅動所述制粒緩衝倉405內的塊狀壓縮料進入所述制粒機104。
本發明上述實施例中，結合各個裝置在殼體內的安裝位置，選用不同的傳輸設備或多個不同的傳輸設備相互組合，並充分利用了物料因重力作用可實現自流的條件，使得物料能夠在相互對應的兩個裝置之間進行傳輸。
具體地，螺旋傳輸機適用於水平傳輸物料，或以較小傾斜角將物料由較低位置傳輸至較高位置，而鬥式提升機適用於將物料由較低區域垂直提升至較高區域。因此，將粉碎機提供的物料傳輸至混合緩衝倉時，可首先利用第一鬥式提升機將粉碎機輸出的秸稈粉從下部安裝區提升到上部安裝區，然後在上部安裝區傾倒給第一螺旋傳輸機，由第一螺旋傳輸機通過螺旋推力以較小傾斜角或水平方向驅動秸稈粉進入混合緩衝倉。將混合倉輸出的混合料傳輸至壓縮機時，第二螺旋傳輸可通過螺旋推理以較小傾斜角驅動混合倉輸出的混合料進入壓縮機內。將塊狀壓縮料傳輸至制粒緩衝倉時，第二鬥式提升機將壓縮機輸出的塊狀壓縮料從下部安裝區提升到上部安裝區，然後傾倒至制粒緩衝倉；之後，餵料器則可驅動制粒緩衝倉內的塊狀壓縮料進入制粒機。
進一步的，為了實現對粉碎機輸出的秸稈粉進行淨化，以去除秸稈粉中攜帶的雜質，如圖5所示，本發明一個實施例中，還包括：沙克龍501、第一布袋除塵器502和第三螺旋傳輸機503；其中，
所述沙克龍501，用於獲取所述粉碎機101輸出的秸稈粉，對獲取的秸稈粉進行淨化處理，在所述下部安裝區將淨化處理後的秸稈粉提供給所述第一鬥式提升機401，並排出淨化處理秸稈粉時產生的淨化氣流；
所述第一布袋除塵器502，用於獲取所述沙克龍501排出的淨化氣流中攜帶的秸稈粉，並將獲取的秸稈粉提供給所述第三螺旋傳輸機503；
所述第三螺旋傳輸機503，用於以螺旋推力驅動所述第一布袋除塵器502提供的秸稈粉進入所述混合緩衝倉1021。
本發明上述實施例中，沙克龍可通過螺旋流通的淨化氣流驅動粉碎機輸出的秸稈粉由其側面的進風口進入沙克龍內部，進入的秸稈粉可在離心力和自身重力的作用下從沙克龍的下端排出至殼體的下部安裝區，以提供給第一鬥式提升機，同時，淨化氣流在沙克龍下端閉風機的作用下翻轉向上，由沙克龍的上端(沙克龍的上端位於殼體的上部安裝區)流出，流出的淨化氣流可攜帶進入秸稈粉中的雜質和部分秸稈粉，確保通過第一鬥式提升機和第一螺旋傳輸機傳輸至混合緩衝倉的秸稈粉不會攜帶雜質，從而提高顆粒飼料的質量。
本發明上述實施例中，由於沙克龍上端排出的淨化氣流可能攜帶部分秸稈粉，沙克龍將淨化氣流排出至第一布袋除塵器，布袋除塵器即可獲取到淨化氣流中攜帶的部分秸稈粉，並提供給第三螺旋傳輸機，由第三螺旋傳輸機傳輸至緩衝混合倉，避免原料浪費；同時，布袋除塵器可吸附淨化氣流中的雜質，使得提供給第三螺旋傳輸機的秸稈粉中不會攜帶雜質。
進一步的，由於制粒機輸出的顆粒飼料的溫度較高，為了方便對顆粒飼料進行裝袋，如圖3、圖5所示，本發明一個實施例中，還包括：冷卻裝置504、第四螺旋傳輸機505和第二布袋除塵器506；其中，
所述冷卻裝置504，用於冷卻所述制粒機104輸出的顆粒飼料，並輸出冷卻後的顆粒飼料；以及輸出冷卻顆粒飼料時產生的冷卻氣流；
所述第二布袋除塵器506，用於獲取所述冷卻裝置504輸出的冷卻氣流中攜帶的顆粒飼料，並將獲取的顆粒飼料提供給所述第四螺旋傳輸機505；
所述第四螺旋傳輸機505，用於以螺旋推力驅動所述第二布袋除塵器506提供的顆粒飼料進入所述制粒緩衝倉405。
本發明上述實施例中，冷卻裝置可通過風冷式冷卻方式冷卻制粒機輸出的顆粒飼料。風冷式冷卻方式冷卻顆粒飼料時，冷卻裝置需要輸出冷卻氣流，冷卻氣流中可能攜帶部分尺寸較小的顆粒飼料，通過將冷卻氣流輸出至第二布袋除塵器，第二布袋除塵器則可對冷卻氣流中攜帶的顆粒飼料進行濾除，並將濾除的顆粒飼料提供給第四螺旋傳輸機，第四螺旋傳輸機則可驅動第二布袋除塵器提供的顆粒飼料進入制粒緩衝倉，進行重新制粒，避免材料浪費。
進一步的，為了提高顆粒飼料的質量，確保顆粒飼料具備相同大小的尺寸，如圖5所示，本發明一個實施例中，還包括：篩選裝置507和餵料風機508；其中，
所述篩選裝置507，用於對所述冷卻裝置504輸出的顆粒飼料進行篩選，以將顆粒尺寸大於設定閾值的顆粒飼料和不大於設定閾值的顆粒飼料進行分別輸出；
所述餵料風機508，用於以風力驅動顆粒尺寸不大於設定閾值的顆粒飼料進入所述第二布袋除塵器505；
所述第二布袋除塵器505，進一步用於將在所述餵料風機508的驅動下進入的顆粒飼料提供給所述第四螺旋傳輸機506。
具體地，篩選裝置具體可以包括振動篩，振動篩上設置多個篩孔，篩孔的尺寸為設定閾值，振動篩連續振動，使得尺寸小於設定閾值的顆粒飼料可通過振動篩的篩孔下落，下落的顆粒飼料即可在餵料風機的驅動下進入第二布袋除塵器，進而由第二布袋除塵器將進入的顆粒飼料提供給第四螺旋傳輸機，並重新傳輸至制粒緩衝倉，進行重新制粒。振動篩上未下落的顆粒飼料則為成品飼料，可直接對其進行封裝。
應當理解的是，冷卻裝置和篩選裝置可一體成型。
本發明一個實施例中，為了實現對秸稈粉和輔料進行壓縮，如圖6所示，本發明一個實施例中，所述壓縮機103，包括：進料器1031、至少一個推進器1032、至少一個套筒1033及切割裝置1034；其中，
所述套筒1033的內部設置有從第一端至第二端橫截面積逐漸減小的空腔；
每一個所述套筒1033的空腔中均設置有一個對應的所述推進器1032；
所述進料器1031與各個所述套筒1033的第一端相連；
所述進料器1031，用於接收所述混合機102輸出的混合料，並從各個所述套筒1033的第一端將接收的混合料分別送入各個所述空腔內；
每一個所述推進器1032，用於將從對應的所述套筒1033的第一端進入的混合料傳送至當前所述套筒1033的第二端並排出，以對所述混合料進行壓縮；
所述切割裝置1034，用於對從各個所述套筒1033的第二端排出的壓縮後的混合料進行切割，以形成塊狀壓縮料，並輸出。
具體地，通過對混合料進行壓縮，使得混合料的體積與形成的塊狀壓縮料的體積之間的比例係數不小於3:1。塊狀壓縮料中每兩個相鄰顆粒之間的分子間距減小，同時在輔料中攜帶的營養性飼料粘合劑的作用下，極易生成具備相應尺寸的顆粒飼料，顆粒成品率不小於90％。
本發明一個實施例中，所述輔料，包括：飼料粘合劑，以及大豆粉、玉米粉、小麥粉中的任意一種或多種。應當理解的是，輔料可以結合實際業務需求進行配置，比如，由其他類型的糧食產品生產的顆粒飼料粉碎後形成的精料。
本發明一個實施例中，精料中攜帶的水分應當不小於秸稈粉攜帶的水分。
本發明一個實施例中，混合緩衝倉和制粒緩衝倉內還可設置相應的料位器，當混合緩衝倉和制粒緩衝倉中的存儲的秸稈粉或塊狀壓縮料對應的料位不在預設料位閾值之內時，出發相應的外部告警裝置進行告警，或直接觸發顆粒飼料生產設備停止工作。比如，當料位器檢測到混合緩衝倉制粒緩衝倉出現空倉或滿倉時，觸發顆粒飼料生產設備停止工作。
應當理解的是，在空間位置允許的情況下，各個螺旋傳輸機也可以對應替換為皮帶傳輸機。
應當理解的是，殼體內還可以設置相應的電氣控制機構，以利用電氣控制機構對粉碎機、混合機、壓縮機、制粒機、各個鬥式提升機以及各個螺旋傳輸機的啟停進行統一控制。
如圖7所示，本發明實施例提供了一種顆粒飼料生產方法，包括：
步驟701，將待粉碎秸稈粉碎成秸稈粉；
步驟702，獲取輔料，並以設定時長攪拌秸稈粉和輔料以形成混合料；
步驟703，壓縮混合料，使得混合料中每兩個相鄰顆粒之間的分子間距減小，並形成塊狀壓縮料；
步驟704，利用塊狀壓縮料生產顆粒飼料。
本發明上述實施例中，將秸稈粉碎成秸稈粉之後，獲取輔料，並混合輔料和秸稈粉以形成混合料，進而對混合料進行壓縮以形成塊狀壓縮料，塊狀壓縮料中每兩個相鄰顆粒之間的分子間距較小，進而利用塊狀壓縮料生產顆粒飼料。一方面，利用秸稈作為原材料生產顆粒飼料，使得顆粒飼料的生產不再完全依賴於糧食產品；另一方面，塊狀壓縮料中每兩個相鄰顆粒之間的分子間距減小，利用塊狀壓縮料生產顆粒飼料時，顆粒飼料的成型率極高；因此，通過本發明實施例提供的技術方案，可提高顆粒飼料的產量。
本發明一個實施例中，所述待粉碎秸稈的含水量不大於20％；且所述輔料的含水量不大於33％。應當理解的是，輔料中攜帶的水分應當大於秸稈粉攜帶的水分，如此，在生成顆粒飼料之後，輔料攜帶的水分會浸透到含水量低的秸稈纖維中，使秸稈纖維膨脹變疏鬆；同時，隨水分帶入的有益菌和高活性消化酶等可溶性營養物質可對秸稈纖維起到酶解作用。
本發明一個實施例中，所述輔料的顆粒尺寸不大於2mm。
本發明一個實施例中，所述秸稈粉的顆粒尺寸不大於8mm。
本發明一個實施例中，所述輔料包括：飼料粘合劑，以及大豆粉、玉米粉、小麥粉中的任意一種或多種。應當理解的是，輔料可以結合實際業務需求進行配置，比如，由其他類型的糧食產品生產的顆粒飼料粉碎後形成的精料。
為了更加清楚的說明本發明實施例的技術方案及優點，下面具體以利用本發明實施例提供的顆粒飼料生產設備生產顆粒飼料為例，請參考圖2、圖3圖5及圖6，具體可以包括如圖8所示的各個步驟：
步驟801，控制混合緩衝倉1021的控制閘門處於關閉狀態，利用粉碎機101將待粉碎秸稈粉碎成秸稈粉，並輸出。
這裡，可具體控制粉碎的秸稈粉中，顆粒尺寸不大於8mm。
步驟802，利用沙克龍501獲取粉碎機101輸出的秸稈粉，並對獲取的秸稈粉進行淨化處理，在殼體301的下部安裝區將淨化處理後的秸稈粉提供給第一鬥式提升機401，並將淨化處理秸稈粉時產生的淨化氣流排出至第一布袋除塵器502。
步驟803，利用第一鬥式提升機401接收沙克龍501提供的秸稈粉，並將秸稈粉從殼體301的下部安裝區提升至上部安裝區，然後傾倒。
步驟804，利用第一螺旋傳輸機402接收第一鬥式提升機401傾倒的秸稈粉，並以螺旋推力驅動接收的秸稈粉，使得秸稈粉通過混合緩衝倉1021的第二進料口進入混合緩衝倉1021內。
步驟805，利用第一布袋除塵器502獲取淨化氣流中攜帶的秸稈粉，並將獲取的秸稈粉提供給第三螺旋傳輸機503。
步驟806，利用第三螺旋傳輸機503以螺旋推力驅動第一布袋除塵器502提供的秸稈粉，使得秸稈粉通過混合緩衝倉1021的第二進料口進入混合緩衝倉1021內。
步驟807，利用稱重裝置201確定進入混合緩衝倉1021的秸稈粉的第二重量參數，在第二重量參數達到第二預設重量參數a時，停止給料。
步驟808，控制混合緩衝倉1021的控制閘門處於打開狀態，使得混合緩衝倉1021內的秸稈粉因重力作用進入混合倉1022，然後控制混合緩衝倉1021的控制閘門處於關閉狀態。
步驟809，利用混合緩衝倉1021的第一進料口獲取輔料，同時，利用稱重裝置201確定進入混合緩衝倉1021的輔料的第一重量參數，在第一重量參數達到第一預設重量參數b時，停止給料。
步驟810，控制混合緩衝倉1021的控制閘門處於打開狀態，使得混合緩衝倉1021內的輔料進入混合倉；利用混合倉1022以設定時長攪拌進入的輔料和秸稈粉以形成混合料，然後輸出。
如此，通過控制進入混合倉內的秸稈粉和輔料的比例係數，可確保生成的顆粒飼料具備較高的質量。比如，控制進入混合倉的輔料的重量參數b與進入混合倉的秸稈粉的重量參數a之間的比例係數為1:4。
這裡，設定時長可以結合實際業務需求進行合理控制，比如5分鐘。
步驟811，利用第二螺旋傳輸機403接收混合倉1022輸出的混合料，並以螺旋推力驅動接收的混合料運動至壓縮機103的進料器1031內。
步驟812，利用壓縮機103的進料器1031從各個套筒1033的第一端將接收的混合料分別送入各個套筒1033的空腔內；推進器1032將從對應的套筒1033的第一端進入的混合料傳送至當前套筒1033的第二端並排出，以對混合料進行壓縮；利用切割裝置1034對從各個套筒1033的第二端排出的壓縮後的混合料進行切割，以形成塊狀壓縮料，並提供。
本發明實施例中，通過對混合料進行壓縮以形成塊狀壓縮料，塊狀壓縮料中每兩個相鄰顆粒之間的分子間距極小，制粒機在利用塊狀壓縮料生產顆粒飼料時，顆粒飼料易於成型。
步驟813，利用第二鬥式提升機404在殼體301的下部安裝區接收壓縮機103提供的塊狀壓縮料，將接收的塊狀壓縮料提升至殼體301的上部安裝區，然後傾倒至制粒緩衝倉405。
步驟814，利用餵料器406驅動緩衝制粒倉405內的塊狀壓縮料進入制粒機104，使得制粒機104利用進入的塊狀壓縮料生產顆粒飼料，並輸出。
步驟815，利用冷卻裝置504冷卻制粒機104輸出的顆粒飼料，並輸出冷卻後的顆粒飼料，以及輸出冷卻顆粒飼料時產生的冷卻氣流。
步驟816，利用第二布袋除塵器505獲取冷卻裝置504輸出的冷卻氣流中攜帶的顆粒飼料，並將獲取的顆粒飼料提供給第四螺旋傳輸機506，以傳輸至制粒緩衝倉405。
本發明實施例中，冷卻氣流在針對制粒機輸出的顆粒飼料進行冷卻的同時，產生的冷卻氣流可去除制粒機輸出的顆粒飼料中攜帶的粉料，可通過第二布袋除塵器獲取冷卻氣流中攜帶的粉料，然後通過第四螺旋傳輸機傳輸至制粒緩衝倉。
同時，為了確保顆粒飼料的尺寸大小保持相對一致，提高產品的競爭力，針對冷卻裝置冷卻後的顆粒飼料，還可以進行如下處理：
利用篩選裝置507對冷卻裝置504輸出的顆粒飼料進行篩選，以將顆粒尺寸大於設定閾值的顆粒飼料和不大於設定閾值的顆粒飼料進行分別輸出；利用餵料風機508以風力驅動顆粒尺寸不大於設定閾值的顆粒飼料進入第二布袋除塵器505，以使第二布袋除塵器505將在餵料風機508的驅動下進入的顆粒飼料提供給第四螺旋傳輸機506；利用第四螺旋傳輸機506以螺旋推力驅動第二布袋除塵器505提供的顆粒飼料進入制粒緩衝倉405。這裡，針對顆粒尺寸大於設定閾值的顆粒飼料可直接進行裝袋處理。
通過本發明實施例提供的顆粒飼料生產設備生產顆粒飼料時，產量可達到3000-4000Kg/時(顆粒直徑5-8mm)，是傳統顆粒飼料生產設備的兩倍。同時，制粒機輸出的顆粒飼料的成品率達到90％，遠高於傳統的顆粒飼料生產設備。
綜上所述，本發明各個實施例至少具有如下有益效果：
1、本發明一個實施例中，粉碎機可以將待粉碎秸稈粉碎成秸稈粉，並輸出，混合機可以獲取輔料，並以設定時長鍵盤粉碎機輸出的秸稈粉和輔料，使得秸稈粉和輔料可以充分混合，然後輸出，壓縮機則可對混合機輸出的混合料進行壓縮，使得混合料中每兩個相鄰顆粒之間的分子間距減小，並形成塊狀壓縮料，然後輸出，制粒機則可利用壓縮機輸出的塊狀壓縮料生產顆粒飼料。綜上所述，一方面，該設備可以利用秸稈作為原材料生產顆粒飼料，使得顆粒飼料的生產不再完全依賴於糧食產品；另一方面，在制粒機利用秸稈粉生產顆粒飼料之前，通過壓縮機對秸稈粉和輔料進行壓縮並輸出塊狀壓縮料，制粒機在使用塊狀壓縮料生產顆粒飼料時，顆粒飼料的成型率極高；因此，通過本發明實施例提供的技術方案，可提高顆粒飼料的產量。
2、本發明一個實施例中，通過設置混合緩衝倉和稱重裝置，可實現對進入混合倉的秸稈粉和輔料的重量比例係數進行嚴格控制，從而實現嚴格控制顆粒飼料中各營養成分的配比，確保生產的顆粒飼料的質量。
3、本發明一個實施例中，顆粒飼料生產設備的各個裝置可安裝在殼體內，殼體可以由一個或多個箱體組成，可方便將各個箱體分別運輸至待粉碎秸稈對應的指定地點，快速組裝顆粒飼料生產設備，縮短了秸稈原料的運輸距離，減少了飼料銷售的中間環節，降低了養殖成本。
4、本發明一個實施例中，顆粒飼料生產設備無需調質器，也不必通過鍋爐等設備提供蒸汽，顆粒飼料產量可以得到極大的提高；同時，生產顆粒飼料的過程中，營養損失較小。
5、本發明一個實施例中，結合各個裝置在殼體內的安裝位置，選用不同的傳輸設備或多個不同的傳輸設備相互組合，並充分利用了物料因重力作用可實現自流的條件，使得物料能夠在相互對應的兩個裝置之間進行傳輸。
6、本發明一實施例中，通過沙克龍對粉碎機粉碎的秸稈粉進行淨化處理，可實現去除秸稈粉中攜帶的雜質，從而提高顆粒飼料的質量。
7、本發明一實施例中，通過第一布袋除塵器獲取淨化氣流中攜帶的秸稈粉，並傳輸至混合緩衝倉；同時，通過第二布袋除塵器從冷卻氣流中獲取制粒機輸出顆粒飼料時攜帶的顆粒飼料，並傳輸至制粒緩衝倉；實現避免秸稈粉和顆粒飼料被直接排出顆粒飼料生產設備，節約資源。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個······」限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同因素。
最後需要說明的是：以上所述僅為本發明的較佳實施例，僅用於說明本發明的技術方案，並非用於限定本發明的保護範圍。凡在本發明的精神和原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發明的保護範圍內。