一種自動冷壓機的製作方法

2023-06-01 22:51:41 2

本發明涉及一種自動冷壓機。

背景技術：

公知的，用於壓制冶金粉末的自動冷壓機，一般包括機架、可上下移動地設置於機架上方的上支承體、設置於上支承體下部的上壓頭座、設置於上壓頭座下端的上壓頭、設置於機架上形成有與上壓頭座相適配的導向孔的導向體、可上下移動地設置於機架下方的下支承體、設置於下支承體上的下壓頭座、設置於下壓頭座上與上壓頭相對的下壓頭、設置於上、下壓頭之間可升降移動的工作檯、設置於工作檯與機架之間的復位彈性件、設置於工作檯上與上、下壓頭相配合的模框、設置於工作檯上的布料裝置、用以帶動布料裝置向模孔移動的送料裝置以及通過傳動機構連接驅動上、下支承體上下移動的主電機，模框形成有上下貫通且與上、下壓頭相適配的模孔。在這種冷壓機中，一般是通過氣缸或者油缸帶動布料裝置(或進料裝置)向模孔移動進行料粉的輸送，在使用中，發現由於料粉之間有一定的溼度和粘性，從布料裝置送入模孔後，料粉難以均勻地填充在模孔中，料粉冷壓之後，會出現料塊難以形成預定的形狀和料塊不均的問題，後續需要對料塊進行再次處理，影響生產效率和產品質量。

鑑於此，本發明人對上述問題進行深入的研究，遂有本案產生。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種能夠均勻送料、提升產品質量的自動冷壓機。

為了達到上述目的，本發明採用這樣的技術方案：

一種自動冷壓機,包括機架、可上下移動設置在機架上部的上壓頭座、設置在上壓頭座上的上壓頭、可上下移動地設置在機架下部的下壓頭座、設置在下壓頭座上與上壓頭配合的下壓頭、設置在上壓頭與下壓頭之間可升降移動的工作檯、設置在工作檯上與上壓頭和下壓頭配合的模腔、用以輸送料粉的進料裝置、用以帶動進料裝置向模腔移動的送料裝置以及用以驅動上壓頭和下壓頭上下移動的驅動機構，以進料裝置的出料口對應模腔的位置為第一工位，以進料裝置的出料口離開模腔的位置為第二工位，所述送料裝置具有帶動進料裝置在第一工位和第二工位之間來回移動的第一驅動部和用以帶動進料裝置在第一工位附近來回移動的第二驅動部。

作為本發明的一種優選方式，所述工作檯上設有滑軌，所述進料裝置可滑動地設置在滑軌上，所述工作檯上設有水平布設的連杆，連杆的一端鉸接在所述進料裝置上，連杆的另一端鉸接有沿豎直方向設置的拉杆，在所述機架上設有轉軸，拉杆可轉動地配設在轉軸上，所述第一驅動部為設置在所述拉杆上的第一滑槽，所述第二驅動部為設置在所述拉杆上的第二滑槽，在所述上壓頭座上連接有可在第一滑槽和第二滑槽中滑動的滑軸，轉軸設置在滑軸與所述拉杆的下端之間。

作為本發明的一種優選方式，所述轉軸和所述滑軸均與所述拉杆垂直設置。

作為本發明的一種優選方式，所述第一滑槽與所述第二滑槽連通，所述第二滑槽具有用以帶動所述進料裝置在所述第一工位附近朝第一方向水平移動的第一導向部和用以帶動所述進料裝置朝與第一方向相反方向水平移動的第二導向部，第一導向部與第二導向部過渡銜接。

作為本發明的一種優選方式，所述模腔為兩個，設為第一模腔和第二模腔，所述進料裝置包括布料盒和進料管，進料管的一端與供料裝置連接，進料管的另一端與布料盒的進料口連接，布料盒的出料口對應所述模腔設置，進料管包括用以輸送第一料粉的第一進料管和第一送料管以及用以輸送第二料粉的第二進料管，第一進料管對應第一模腔設置，第一送料管對應第二模腔設置，第二進料管設置在第一進料管與第一送料管之間，第二進料管對應第一模腔和第二模腔設置。

作為本發明的一種優選方式，所述工作檯上設有滑軌，滑軌上設有可在滑軌上滑動的滑塊，所述進料裝置還包括用以安裝所述進料管的安裝板，以安裝板靠近所述模腔的一端為第一端，相對的另一端為第二端，第一端上設有第一調整螺栓組件，第二端上設有第二調整螺栓組件，第一調整螺栓組件包括固定在安裝板上的第一螺栓、配設在第一螺栓上的第一上螺母和第一下螺母以及設置在第一上螺母與安裝板上表面之間的頂壓彈簧，第二調整螺栓組件包括第二螺栓和配合在第二螺栓上的第二上螺母和第二下螺母，安裝板設置在第二上螺母與第二下螺母之間。

作為本發明的一種優選方式，所述上壓頭座上連接有壓杆，壓杆的下部設有洩壓裝置，所述上壓頭連接在所述洩壓裝置的下端，所述洩壓裝置包括缸體、與缸體連通的油壺以及設置在缸體與油壺之間的油路開關，壓杆的下端伸入缸體內，在缸體上設有限制壓杆滑出的壓蓋，在壓杆的下端與缸體的底部之間形成油壓腔室，油壺與該油壓腔室連通，在壓杆上設有裝油通道，裝油通道的一端與油壓腔室連通，另一端設有封堵部件，在油壓腔室內設有彈性部件，彈性部件的上端頂壓在壓杆的下端，彈性部件的下端頂壓在缸體的底部。

作為本發明的一種優選方式，在所述壓杆的下端設有導向槽，導向槽從所述壓杆的下端向上延伸，所述彈性部件為彈簧，彈簧的上端收納在導向槽中。

作為本發明的一種優選方式，所述驅動機構包括主電機、可轉動設置在所述機架上的傳動軸以及在設置在傳動軸上的第一偏心件，傳動軸與主電機傳動連接，所述上壓頭座與第一偏心件通過第一傳動杆連接，在所述傳動軸上還設有用以驅動所述下壓頭上下移動的第二偏心件，第二偏心件與所述下壓頭的下端對應設置。

作為本發明的一種優選方式，在所述工作檯的下方設有支撐板，支撐板連接在所述機架上，在支撐板上設有導向柱，所述工作檯可滑動地設置在導向柱上，在支撐板的上端面與所述工作檯的下端面之間設有復位彈簧，復位彈簧穿設在導向柱中。

採用本發明的技術方案後，通過設置第二驅動部來帶動進料裝置在第一工位附近來回移動，實現進料裝置來回擺動的效果，從而實現料粉較為均勻地落至模腔中，提升產品的冷壓質量。

附圖說明

圖1本發明的結構示意圖(圖中主電機未示出)；

圖2為本發明另一角度的結構示意圖(圖中主電機未示出)；

圖3為本發明的局部剖切示意圖；

圖4為本發明中拉杆和連杆的結構示意圖；

圖5為本發明中拉杆配合滑軸和轉軸的結構示意圖；

圖6為本發明中洩壓裝置的剖切結構示意圖；

圖7為本發明中進料裝置的結構示意圖；

圖8為本發明中壓制的刀片的結構示意圖；

圖中：

10-機架 11-工作檯

12-模腔 121-第一模腔

122-第二模腔 13-支撐板

14-滑塊 15-滑軌

16-復位彈簧 17-導向柱

20-上壓頭座 21-上壓頭

30-下壓頭座 33-導向杆件

411-第一螺栓 412-第一上螺母

413-頂壓彈簧 421-第二螺栓

422-第二上螺母 43-布料盒

44-安裝板 451-第一進料管

452-第一送料管 453-第二進料管

51-連杆 52-拉杆

53-第一滑槽 54-第二滑槽

541-第一導向部 542-第二導向部

55-轉軸 56-滑軸

60-洩壓裝置 61-缸體

62-壓杆 63-油壺

64-油壓腔室 65-彈簧

66-油路開關 67-裝油通道

68-壓蓋 69-擋圈

71-傳動軸 72-第一偏心件

73-第二偏心件 74-齒輪

75-第一傳動杆 80-刀片

81-焊接條

具體實施方式

為了進一步解釋本發明的技術方案，下面結合附圖進行詳細闡述。

參照圖1至圖8，一種自動冷壓機,包括機架10、可上下移動設置在機架10上部的上壓頭座20、設置在上壓頭座20上的上壓頭21、可上下移動地設置在機架10下部的下壓頭座30、設置在下壓頭座30上與上壓頭21配合的下壓頭31、設置在上壓頭21與下壓頭31之間可升降移動的工作檯11、設置在工作檯11上與上壓頭21和下壓頭31配合的模腔12、用以輸送料粉的進料裝置、用以帶動進料裝置向模腔12移動的送料裝置以及用以驅動上壓頭21和下壓頭31上下移動的驅動機構，以進料裝置的出料口對應模腔12的位置為第一工位，以進料裝置的出料口離開模腔12的位置為第二工位，所述送料裝置具有帶動進料裝置在第一工位和第二工位之間來回移動的第一驅動部和用以帶動進料裝置在第一工位附近來回移動的第二驅動部。通過第一驅動部帶動進料裝置移動至模腔12處進行料粉的輸送，料粉輸送完畢之後，通過第一驅動部帶動進料裝置遠離模腔12，從而在上壓頭21與下壓頭31之間騰出空間以供上壓頭21與下壓頭對粉末進行冷壓。

為了方便上壓頭座20和下壓頭座30的安裝，本發明還可以設置上體和下支撐體，上壓頭座20和下壓頭座30分別固定在上支撐體上和下支撐體上，驅動機構驅動上支撐體和下支撐體上下運動。

作為本發明的一種優選方式，所述工作檯11上設有滑軌15，所述進料裝置可滑動地設置在滑軌15上，所述工作檯11上設有水平布設的連杆51，連杆51的一端鉸接在所述進料裝置11上，連杆51的另一端鉸接有沿豎直方向設置的拉杆52，在所述機架10上設有轉軸55，拉杆52可轉動地配設在轉軸55上，所述第一驅動部為設置在所述拉杆52上的第一滑槽53，所述第二驅動部為設置在所述拉杆52上的第二滑槽54，在所述上壓頭座20上連接有可在第一滑槽53和第二滑槽54中滑動的滑軸56，轉軸55設置在滑軸56與所述拉杆52的下端之間。在實施例中，所述轉軸55和所述滑軸56均與所述拉杆52垂直設置，具體地，轉軸55與滑軸56均沿水平方向設置，第一滑槽53和第二滑槽54設置在拉杆52的上部，第一滑槽53為傾斜導槽，當滑軸56隨著上壓頭座30上下移動時，滑軸56可以帶動拉杆52繞著轉軸55轉動，拉杆52的下端通過連杆51帶動進料裝置實現水平移動。

作為本發明的一種優選方式，所述第一滑槽53與所述第二滑槽54連通，所述第二滑槽54具有用以帶動所述進料裝置在所述第一工位附近朝第一方向水平移動的第一導向部541和用以帶動所述進料裝置朝與第一方向相反方向水平移動的第二導向部542，第一導向部541與第二導向部542過渡銜接。第一導向部541與第二導向部542之間形成一定的夾角，該夾角點為進料裝置移動方向切換的轉折點。本領域的技術人員可以根據進料裝置和模腔12的形狀和大小來設置第一導向部541和第二導向部542的行程和槽寬，從而使得滑軸56在第一導向部541和第二導向部542中運動時，滑軸56能夠帶動拉杆52小距離的擺動，料粉能夠從進料裝置的出料口準確地輸送至模腔12中。

作為本發明的一種優選方式，所述模腔12為兩個，設為第一模腔121和第二模腔122，所述進料裝置包括布料盒43和進料管，進料管的一端與供料裝置(圖中未示出)連接，進料管的另一端與布料盒43的進料口連接，布料盒43的出料口對應所述模腔12設置，進料管包括用以輸送第一料粉的第一進料管451和第一送料管452以及用以輸送第二料粉的第二進料管453，第一進料管451對應第一模腔121設置，第一送料管452對應第二模腔122設置，第二進料管453設置在第一進料管451與第一送料管452之間，第二進料管453對應第一模腔121和第二模腔122設置，從第二進料管453中出來的第二粉體通過布料盒43後，一分部進入第一模腔121，一部分進行第二模腔122。第一料粉為金屬粉末，用以壓制刀片80，第二粉體為與鋸片材質相同的金屬粉末，通過第二粉體在刀片80上壓制焊接條81，在後續加工工程中，通過雷射焊接，藉此焊接條81能快速地將刀片80焊接在鋸片上，提升焊接質量和美觀。同時採用本發明的技術方案，一次可壓制兩塊刀片80，能夠提高刀片80的壓制效率。

作為本發明的一種優選方式，所述工作檯11上設有滑軌15，滑軌15上設有可在滑軌15上滑動的滑塊14，所述進料裝置還包括用以安裝所述進料管的安裝板44，以安裝板44靠近所述模腔12的一端為第一端，相對的另一端為第二端，第一端上設有第一調整螺栓組件，第二端上設有第二調整螺栓組件，第一調整螺栓組件包括固定在安裝板44上的第一螺栓411、配設在第一螺栓411上的第一上螺母412和第一下螺母(位於安裝板44下方，被遮擋，未示出)以及設置在第一上螺母411與安裝板44上表面之間的頂壓彈簧413，第二調整螺栓組件包括第二螺栓421和配合在第二螺栓421上的第二上螺母422和第二下螺母(位於安裝板44下方，被遮擋，未示出)，安裝板44設置在第二上螺母422與第二下螺母之間。在實施例中，第一調整螺栓組件和第二調整螺栓組件各為兩組，採用這種結構，通過頂壓彈簧413對布料盒43施加向下的作用力，使得布料盒43抵壓在工作檯11上實現精確送料，同時利用布料盒43將壓制好的刀片80從工作檯11中推出，實現出料。

作為本發明的一種優選方式，所述上壓頭座20上連接有壓杆62，壓杆62的下部設有洩壓裝置60，所述上壓頭21連接在所述洩壓裝置60的下端，所述洩壓裝置60包括缸體61、與缸體61連通的油壺63以及設置在缸體61與油壺63之間的油路開關66，壓杆62的下端伸入缸體61內，在缸體61上設有限制壓杆62滑出的壓蓋68，在壓杆62的下端設有環狀凸緣，壓蓋68抵壓在環狀凸緣上並通過螺釘鎖固在缸體61上，在壓蓋68與環狀凸緣之間設有擋圈69，同時環狀凸緣的外壁與缸體61的內壁之間設有密封圈。在壓杆62的下端與缸體的底部之間形成油壓腔室64，油壺63與該油壓腔室64連通，在壓杆62上設有裝油通道67，裝油通道67的一端與油壓腔室64連通，另一端設有封堵部件，在油壓腔室64內設有彈性部件，彈性部件的上端頂壓在壓杆62的下端，彈性部件的下端頂壓在缸體61的底部。在油壓腔室64中裝入油液後，通過封堵部件將裝油通道67封閉，使得油壓腔室64形成密閉腔室，上壓頭座20作用於壓杆62上，壓杆62通過油液帶動缸體61整體移動，從而帶動上壓頭21移動。若上壓頭21下降時卡死或機器出故障，導致壓杆62向下運動的行程未完成，通過打開油壓開關66，使得油壓腔室64中的油液流動至油壺63中，從而在壓杆62的底部與缸體61的底部之間形成緩衝空間，使得壓杆62得以洩壓，該自動冷壓機的洩壓裝置具有結構簡易、操作方便的優點。

作為本發明的一種優選方式，在所述壓杆62的下端設有導向槽，導向槽從所述壓杆62的下端向上延伸，所述彈性部件為彈簧65，彈簧65的上端收納在導向槽中。

作為本發明的一種優選方式，所述驅動機構包括主電機(圖中未示出)、可轉動設置在所述機架10上的傳動軸71以及在設置在傳動軸71上的第一偏心件72，傳動軸71與主電機傳動連接，具體地，主電機通過齒輪74與傳動軸71傳動連接，所述上壓頭座20與第一偏心件72通過第一傳動杆75連接，將傳動軸71的轉動轉化成上壓頭座20的周期性上下運動。在所述傳動軸71上還設有用以驅動所述下壓頭31上下移動的第二偏心件73，第二偏心件73與所述下壓頭31的下端對應設置。具體地，在下壓頭座30的下端連接有導杆，導杆通過導槽可滑動地設置在機架10上，第二偏心件73通過傳動軸71的轉動周期性地帶動下壓頭座30上下移動。

作為本發明的一種優選方式，在所述工作檯11的下方設有支撐板13，支撐板13固定在機架10上，支撐板13連接在所述機架10上，在支撐板13上設有導向柱17，所述工作檯11可滑動地設置在導向柱17上，在支撐板13的上端面與所述工作檯11的下端面之間設有復位彈簧16，復位彈簧16穿設在導向柱17中。在工作過程中，隨著上壓頭31的向下運動，工作檯11受壓而向下運動，上壓頭31抬起後，工作檯11在復位彈簧16的作用下回位。

採用本發明的自動冷壓機在工作時，傳動軸71通過第一傳動杆75帶動上壓頭座20向上移動，滑軸56從第一滑槽53的下部運動至第一滑槽53的上部，拉杆52繞著轉軸55擺動並通過連杆51帶動進料裝置從第二工位移動至第一工位，接著滑軸56從第一滑槽53滑入第二滑槽54中，並在第二滑槽54滑動，並轉化成進料裝置在第一工位附近的來回擺動，一部分第一粉體從第一進料管451進入布料盒43並送入第一模腔121，一部分第一粉體從第一送料管452中進入布料盒43並送入第二模腔122，第二粉體的一部分通過第二進料管453並從布料盒43中送入第一模腔121中，第二粉體的一部分通過第二進料管453並從布料盒43中送入第二模腔122中。上壓頭座30向下運動，並通過拉杆52帶動進料裝置從第一工位移動至第二工位，接著上壓頭31作用於工作檯11上並帶動工作檯11向下運動，伸入第一模腔121和第二模腔122的下壓頭31與上壓頭21共同作用，將第一模腔121和第二模腔122中的粉末冷壓成刀片80。之後，通過驅動機構帶動下壓頭座30向下運動，滑軸56從第二滑槽54滑動至第一滑槽53，並通過連杆52帶動進料裝置移動至第一工位。在下一個循環工序中，傳動軸71通過第二偏心件73帶動下壓頭31向上運動，從而將壓制好的刀片80從第一模腔121和第二模腔122中頂出，使得刀片80的下表面與工作檯11的上表面齊平，在進料裝置從第二工位移動至第一工位的過程中，利用布料盒43的外側壁將刀片80從工作檯11上推出，如此本發明可以實現從進料到成品的自動化生產，能夠提升刀片80的加工質量。

本發明的產品形式並非限於本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利範疇。