一種聚四氟乙烯微孔薄膜的膠粘劑塗覆裝置的製作方法

2023-07-03 07:31:31 3

專利名稱：一種聚四氟乙烯微孔薄膜的膠粘劑塗覆裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種功能面料的生產設備裝置 ，具體的說是涉及一種具有防水、透氣、防風、保暖功能的高技術功能面料中的聚四氟乙烯微孔薄膜的膠粘劑塗覆裝置。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，多微孔的聚四氟乙烯微孔薄膜覆膜面料在各種休閒月艮、高檔鞋保暖材料、防護服以及消防、軍用服裝中得到大量的應用。通過雙向拉伸技術加工的多微孔聚四氟乙烯薄膜是由美國w. L. Gore公司首先發明並推向市場的，該薄膜具有微纖與結點相連而形成的多微孔結構，通過調控制膜參數，微孔孔徑在O. Γ5. O μ m範圍內可控，孔隙率也高達80%以上，從而來達到防水、透氣、防風、保暖等功能，在實際使用過程中，多微孔的聚四氟乙烯微孔薄膜覆膜面料每經過一次洗滌都會造成多微孔聚四氟乙烯薄膜的性能退化，為增加多微孔的聚四氟乙烯微孔膜覆膜面料的洗滌性，還需在拉制好的多微孔聚四氟乙烯薄膜上塗覆一層有機矽膠粘劑，同時，通過在膠粘劑中加入一定的功能材料，還可以使面料具有阻燃、拒油等功能。現有的多微孔聚四氟乙烯薄膜的膠粘劑塗覆裝置通常為普通的刮刀式塗覆機，在把多微孔聚四氟乙烯薄膜與面料複合後再對薄膜進行膠粘劑的塗層，由於刮刀式塗覆機採用上、下二個刮刀片把倒在薄膜上的膠粘劑進行刮除，僅留一定厚度的膠粘劑塗層留在薄膜上進行烘乾，採用這種方式的聚四氟乙烯微孔薄膜的膠粘劑塗覆，一方面塗在薄膜上的膠粘劑的厚度不均勻，容易造成局部區域漏塗，另一方面，由於薄膜的厚度較小，並且薄膜的強度較小，刮刀片容易把薄膜刮破，在造成聚四氟乙烯微孔薄膜報廢的同時也使得複合在其上的面料也報廢，損失較大。

發明內容
為克服上述缺陷，本發明旨在提供一種既能保證塗覆質量，同時又能最大限度的減少產品報廢率、減少報廢損失的聚四氟乙烯微孔薄膜的膠粘劑塗覆裝置，
為達到上述目的，本發明採用的技術方案為一種聚四氟乙烯微孔薄膜的膠粘劑塗覆裝置，包括一個機架，所述機架具有相對的進料端和出料端，所述進料端上固定有一個捲筒架，所述機架的頂部可轉動連接有一個上膠輥，所述機架的頂部還固定有一個膠水腔，所述膠水腔位於上膠輥靠近進料端的一側，所述膠水腔的底面傾斜，所述膠水腔的底面低端與上膠輥的上半圓周面之間具有一條進膠隙，所述機架上還可轉動連接有一個矽膠頂輥，所述矽膠頂輥位於上膠輥靠近進料端一側的側下方，所述矽膠頂輥與上膠輥的輥面相抵。所述機架上還可轉動連接有一個過渡輥，所述過渡輥置於矽膠頂輥與捲筒架之間。所述機架的出料端上還可轉動連接有一個過渡包角輥，所述過渡包角輥位於出料端的頂部位置。所述膠水腔具有一個位移調節機構。
所述矽膠頂輥具有一個壓力調節機構。採用了本發明的聚四氟乙烯微孔薄膜的膠粘劑塗覆裝置，通過進膠隙把膠水腔內的膠粘劑先均勻塗覆在上膠輥的輥面上，當上膠輥和矽膠頂輥相對轉動時，薄膜在繞過上膠輥的同時，上膠輥輥面上的膠粘劑就被均勻塗覆到薄膜的表面，由於薄膜的膠粘劑塗覆過程是一種膠粘劑轉移塗覆的過程，整個過程中薄膜的表面只受到垂直於薄膜的壓力，因而不會造成薄膜的刮損，同時，薄膜表面的膠粘劑塗層更加均勻，不會造成局部區域的漏塗現象。


圖I是本發明的結構示意圖。圖中I-機架，2-上膠棍，3-膠水腔，4-矽膠頂輥，5-捲筒架，6-進膠隙，7_過渡輥，8-過渡包角輥，9-位移調節機構，10-壓力調節機構，11-進料端，12-出料端，13-薄膜。
具體實施例方式如圖I所示，本發明公開了一種聚四氟乙烯微孔薄膜的膠粘劑塗覆裝置，包括一個機架1，通常所述機架I為一個長方體形的架子，所述機架I具有相對的進料端11和出料端12，具體的說，所述進料端11和出料端12位於長方體形的機架I的其中二個相對的側面。本發明的聚四氟乙烯微孔薄膜的膠粘劑塗覆裝置的創新點主要在於所述進料端 11上固定有一個捲筒架5，需塗覆的捲筒狀的聚四氟乙烯微孔薄膜13在工作時需放置在捲筒架5上，所述機架I的頂部可轉動連接有一個上膠輥2，所述機架I的頂部還固定有一個膠水腔3，所述膠水腔3位於上膠輥2靠近進料端11的一側，所述膠水腔3的底面傾斜，所述膠水腔3的底面低端與上膠輥2的上半圓周面之間具有一條進膠隙6，所述進膠隙6的寬度通常設為10±5絲米，這樣寬度的進膠隙6，膠水腔3內的膠粘劑在上膠輥2轉動時，膠粘劑能均勻的塗覆在上膠輥2的輥體外周面上，塗覆在上膠輥2的輥體外周面上的膠粘劑厚度通常與進膠隙6的寬度大致相同，同時，這樣寬度的進膠隙6，膠水腔3內的膠粘劑又不會從上膠輥2上滴落。所述機架I上還可轉動連接有一個矽膠頂輥4，所述矽膠頂輥4位於上膠輥2靠近進料端11 一側的側下方，所述矽膠頂輥4與上膠輥2的輥面相抵。所述上膠輥2與驅動機構傳動連接，在驅動機構的驅動下，所述上膠輥2可作從出料端12方向向進料端11方向的轉動。為了保證薄膜13平整的穿入矽膠頂輥4與上膠輥2之間，本發明的聚四氟乙烯微孔薄膜的膠粘劑塗覆裝置的創新點還在於所述機架I上還可轉動連接有一個過渡輥7，所述過渡輥7置於矽膠頂輥4與捲筒架5之間。通過過渡輥7的調幅，對薄膜13產生一個張緊力，從而確保穿入矽膠頂輥4與上膠輥2之間的薄膜13的平整度。同樣，為了保證塗覆後的薄膜13的平整度，本發明的聚四氟乙烯微孔薄膜的膠粘劑塗覆裝置的所述機架I的出料端12上還可轉動連接有一個過渡包角輥8，所述過渡包角輥8位於出料端12的頂部位置。經過塗覆後的薄膜13在繞過過渡包角輥8時產生一個張緊力，從而確保塗覆後的薄膜13在進入烘乾箱後的平整度。 本發明的的聚四氟乙烯微孔薄膜的膠粘劑塗覆裝置的創新點還在於所述膠水腔3具有一個位移調節機構9。通過位置調節機構9可以調節進膠隙6的寬度，以對薄膜的表面塗覆不同厚度的膠粘劑。本發明的的聚四氟乙烯微孔薄膜的膠粘劑塗覆裝置的創新點還在於所述矽膠頂輥4具有一個壓力調節機構10。通過壓力調節機構10，可以調節矽膠頂輥4與上膠輥2之間的壓力，同時，壓力調節機構10還可以方便薄膜13平整的穿入矽膠頂輥4與上膠輥2之間。具體操作時，先把捲筒狀的聚四氟 乙烯微孔薄膜13放置在捲筒架5上，並把薄膜 13的頭從過濾輥7的下方繞過後穿過矽膠頂輥4位於上膠輥2之間，最後繞過過渡包角輥 8的上方，薄膜13的頭直至到烘乾箱內的捲筒內。然後，在膠水腔3內倒入適量的膠粘劑， 並調節進膠隙6至合適的寬度。在完成上述準備工作以後，開啟驅動機構使上膠輥2轉動，帶動矽膠頂輥4相對轉動，並帶動夾持在矽膠頂輥4與上膠輥2之間薄膜13向過渡包角輥8移動。當上膠輥2轉動的同時，膠水腔3內的膠粘劑通過進膠隙6流到上膠輥2的輥體上，使上膠輥2的輥體上均勻塗覆有一層膠粘劑，而薄膜13在經過矽膠頂輥4與上膠輥2之間時，上膠輥2的輥體上的一膠粘劑又均勻的塗覆薄膜13的上表面，塗覆有膠粘劑的薄膜13再經過過渡包角輥 8的後進入烘箱對膠粘劑進行烘乾。為方便薄膜13平整的穿入矽膠頂輥4與上膠輥2之間，可通過調節壓力調節機構 10，使矽膠頂輥4向下移動，從而使矽膠頂輥4與上膠輥2之間形成一個空隙，等到薄膜13 平整的穿入矽膠頂輥4與上膠輥2之間後，再通過調節壓力調節機構10，使矽膠頂輥4向上移動並與上膠輥2相抵，把矽膠頂輥4與上膠輥2之間的壓力調整到合適的大小，具體的說就是當上膠輥2轉動時，可以帶動矽膠頂輥4相對轉動，並帶動夾持在矽膠頂輥4與上膠輥 2之間薄膜13向過渡包角輥8移動。
權利要求
1.一種聚四氟乙烯微孔薄膜的膠粘劑塗覆裝置，包括一個機架(I)，所述機架(I)具有相對的進料端(11)和出料端(12)，其特徵在於所述進料端(11)上固定有一個捲筒架(5)，所述機架(I)的頂部可轉動連接有一個上膠輥(2 )，所述機架(I)的頂部還固定有一個膠水腔(3)，所述膠水腔(3)位於上膠輥(2)靠近進料端(11)的一側，所述膠水腔(3)的底面傾斜，所述膠水腔(3)的底面低端與上膠輥(2)的上半圓周面之間具有一條進膠隙(6)，所述機架(I)上還可轉動連接有一個矽膠頂輥(4)，所述矽膠頂輥(4)位於上膠輥(2)靠近進料端(11) 一側的側下方，所述矽膠頂輥(4)與上膠輥(2)的輥面相抵。
2.根據權利要求I所述的聚四氟乙烯微孔薄膜的膠粘劑塗覆裝置，其特徵在於所述機架(I)上還可轉動連接有一個過渡輥(7 )，所述過渡輥(7 )置於矽膠頂輥(4)與捲筒架(5 )之間。
3.根據權利要求I所述的聚四氟乙烯微孔薄膜的膠粘劑塗覆裝置，其特徵在於所述機架(I)的出料端(12 )上還可轉動連接有一個過渡包角輥(8 )，所述過渡包角輥(8 )位於出料端(12)的頂部位置。
4.根據權利要求I所述的聚四氟乙烯微孔薄膜的膠粘劑塗覆裝置，其特徵在於所述膠水腔(3 )具有一個位移調節機構(9 )。
5.根據權利要求I所述的聚四氟乙烯微孔薄膜的膠粘劑塗覆裝置，其特徵在於所述矽膠頂輥(4)具有一個壓力調節機構(10)。
全文摘要
本發明公開了一種聚四氟乙烯微孔薄膜的膠粘劑塗覆裝置，包括一個機架，機架上具有捲筒架、上膠輥、膠水腔、矽膠頂輥以及過渡輥和過渡包角輥膠水腔的底面低端與上膠輥之間具有一條進膠隙，矽膠頂輥與上膠輥的輥面相抵。採用了本發明的聚四氟乙烯微孔薄膜的膠粘劑塗覆裝置，通過進膠隙把膠水腔內的膠粘劑先均勻塗覆在上膠輥的輥面上，當上膠輥和矽膠頂輥相對轉動時，薄膜在繞過上膠輥的同時，上膠輥輥面上的膠粘劑就被均勻塗覆到薄膜的表面，由於薄膜的膠粘劑塗覆過程是一種膠粘劑轉移塗覆的過程，整個過程中薄膜的表面只受到垂直於薄膜的壓力，因而不會造成薄膜的刮損，同時，薄膜表面的膠粘劑塗層更加均勻，不會造成局部區域的漏塗現象。
文檔編號B05C13/02GK102698924SQ201210133928
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月3日 優先權日2012年5月3日
發明者葉林江, 胡江川, 許超, 黃海洋 申請人:浙江舒普氟材科技有限公司