裸眼3d顯示面板及其驅動方法
2023-07-03 06:57:11
專利名稱：裸眼3d顯示面板及其驅動方法
技術領域：
本發明涉及顯示領域，尤其涉及一種裸眼3D顯示面板及其驅動方法。
背景技術：
數位化設備已經成為人們生活、生產不可缺少的重要元素。顯示屏作為數字設備視頻信號輸出終端，用於直接傳遞給操作者信息，屬於必不可少的裝置。隨著科學技術的發展，顯示屏的功能並不僅僅局限於接收視頻信號進行顯示，而是具有控制命令輸入功能，也就是現有的觸控屏，通過屏幕直接輸入命令，甚至可取代鍵盤等用於輸入的附屬設備。同時，顯示屏作為顯示終端，為滿足公眾的視覺需求，3D顯示技術逐步成為普遍，特別是裸眼3D顯示，更是代表顯示屏的發展趨勢。現有的裸眼3D技術是通過在液晶顯示屏上增加一塊3D顯示模組來實現的，雖然增加了 3D功能，但是會在亮度等參數上造成缺憾。
現有技術中，流行的數碼產品普遍具有觸控模組以實現觸控功能，尤其是手機等通訊設備中，通常觸控模組是設置在液晶顯示屏上面的。若需要該設備具有3D功能，則需在液晶顯示屏的上面再疊加一個3D顯示模組，以使得該設備具備觸控功能和3D顯示功能。但是，若是如此，對該設備而言，從生產，加工和品質控制上都極為不便，而且因為光要穿透較多層玻璃，光線損失加大，會導致圖面質量降低，畫面亮度降低；並且，模塊的簡單疊加會造成材料及工序的浪費，增加製造成本。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於提供一種裸眼3D顯示面板及其驅動方法，具有觸控功能和裸眼3D顯示功能，並且具有高度的集成性，能夠簡化加工工藝，且容易保證品質，減小顯示光線損失，提高畫面質量及畫面亮度，且具有較低的製造成本。為解決上述技術問題，本發明一種裸眼3D顯示面板及其驅動方法採用如下技術方案一種裸眼3D顯示面板，包括3D光柵模組，所述3D光柵模組的上基板靠近所述液晶層的一面設置有驅動電極層，所述驅動電極層上設置有驅動電極，所述3D光柵模組的上基板遠離液晶層的一面設置有用於感應用戶的觸控信號的感應電極層，所述感應電極層上設置有感應電極；其中，當所述裸眼3D顯示面板顯示畫面時，所述驅動電極層與所述3D光柵模組的底電極層共同控制所述液晶層內的液晶分子的偏轉；當所述裸眼3D顯示面板不顯示畫面時,所述驅動電極層向所述感應電極層供電。當所述裸眼3D顯示面板不顯示畫面時，所述驅動電極層向所述感應電極層供電具體為所述驅動電極層的驅動電極平均分為若干組，每一驅動電極組依次向所述感應電極層供電。
所述裸眼3D顯示面板還包括防護罩，所述防護罩和所述感應電極層之間設置有光學膠層。所述上基板和所述防護罩的材質為玻璃、塑料或石英。所述感應電極與所述驅動電極的材質為銦錫氧化物。所述液晶分子呈膽甾相排列。一種裸眼3D顯示面板的驅動方法，包括當所述裸眼3D顯示面板顯示畫面時，所述驅動電極層與所述3D光柵模組的襯底電極層共同控制所述液晶層內的液晶分子的偏轉；
當所述裸眼3D顯示面板不顯示畫面時,所述驅動電極層向所述感應電極層供電。所述當所述裸眼3D顯示面板不顯示畫面時,所述驅動電極層向所述感應電極層供電包括將所述驅動電極層的驅動電極平均分為若干驅動電極組；每一驅動電極組依次向所述感應電極層供電。所述液晶分子呈膽甾相排列。在本發明實施例的技術方案中，提供了一種裸眼3D顯示面板，包括3D光柵模組，所述3D光柵模組的上基板靠近所述液晶層的一面設置有驅動電極層，所述驅動電極層上設置有驅動電極，所述3D光柵模組的上基板遠離液晶層的一面設置有用於感應用戶的觸控信號的感應電極層，所述感應電極層上設置有感應電極；其中，當所述裸眼3D顯示面板顯示畫面時，所述驅動電極層與所述3D光柵模組的底電極層共同控制所述液晶層內的液晶分子的偏轉；當所述裸眼3D顯示面板不顯示畫面時，所述驅動電極層向所述感應電極層供電。該裸眼3D顯示面板具有觸控功能和裸眼3D顯示功能，並且，與現有技術的簡單疊加不同，該裸眼3D顯示面板將用於支持觸控功能的感應電極層設置在3D光柵模組的上基板上，並且在該裸眼3D顯示面板不顯示畫面(即插入黑畫面幀)時，由3D光柵模組的驅動電極來向該感應電極層供電，減少了裸眼3D顯示面板內的部件的層數，使得該裸眼3D顯示面板具有高度的集成性，能夠簡化加工工藝，且容易保證品質。另外，由於減少了部件的層數，能夠減小顯示光線的損失，提高了畫面質量及畫面，成本較低。
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發明實施例中的裸眼3D顯示面板結構示意圖一；圖2為本發明實施例中的裸眼3D顯示面板結構示意圖二 ；圖3為本發明實施例中的裸眼3D顯示面板結構示意圖三；圖4為本發明實施例中的裸眼3D顯示面板的驅動方法流程圖一；圖5為本發明實施例中的裸眼3D顯示面板的驅動方法流程圖二。附圖標記說明I一3D光柵模組；11 一上基板； 12—驅動電極層；
121 一驅動電極；13—液晶層； 14一底電極層；15一下基板； 2—感應電極層；21—感應電極；3—光學膠； 4一防護罩。
具體實施例方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。實施例一本發明實施例提供一種裸眼3D顯示面板，如圖I所示，該裸眼3D顯示面板包括 3D光柵模組1，所述3D光柵模組I的上基板11靠近所述液晶層13的一面設置有驅動電極層12，所述驅動電極層12上設置有驅動電極。進一步的，如圖I所示，所述3D光柵模組I的上基板11遠離液晶層13的一面設置有用於感應用戶的觸控信號的感應電極層2，所述感應電極層2上設置有感應電極21 ；其中，當所述裸眼3D顯示面板顯示畫面時，所述驅動電極層12與所述3D光柵模組I的底電極層14共同控制所述液晶層13內的液晶分子的偏轉；當所述裸眼3D顯示面板不顯示畫面時,所述驅動電極層12向所述感應電極層2供電。具體地，當所述裸眼3D顯示面板顯示畫面時，即所述裸眼3D顯示面板處於一幀畫面的顯示狀態時，所述驅動電極層12的各驅動電極與所述3D光柵模組I的底電極層14共同控制部分液晶分子進行偏轉，使得3D光柵模組I的液晶層13的某些地方變為透光，其他地方為不透光的，透光的區域和不透光的區域交替排列，形成3D光柵。則由於3D光柵模組I的作用，使得用戶的左眼和右眼所看到的畫面有細微偏差，分別為左眼對應的畫面和右眼對應的畫面，使得用戶能感受到3D的畫面效果。當所述裸眼3D顯示面板不顯示畫面時，即意味著此時裸眼3D顯示面板處於兩幀畫面之間插入的黑幀畫面時，由於此時無需3D光柵模組I的作用，則可將原本用於控制3D光柵模組I的液晶分子偏轉的驅動電極層12的驅動電極轉為向感應電極層2供電，此時該裸眼3D顯示面板可感應到是否有用戶觸碰該裸眼3D顯示面板的操作。當用戶用手指觸摸該裸眼3D顯示面板的表面時，人體手指和裸眼3D顯示面板的表面形成一個耦合電容，就會有一部分感應電極層2的電荷自手指與裸眼3D顯示面板的表面轉移到人體，則此處的感應電極層2能夠探測到的電場強度減弱，故而裸眼3D顯示面板可感應到用戶所觸碰的位置，進而對用戶的觸碰操作做出相應的反應。通常，所述底電極14設置在所述3D光柵模組的下基板15上。需要說明的是，雖然該裸眼3D顯示面板的觸碰功能僅在兩幀畫面之間插入黑幀畫面時被驅動，但是由於一幀畫面的顯示時間加上插入的黑幀畫面的時間一共大約是16. 7微秒。若一幀畫面的顯示時間是12微秒，黑幀畫面的持續時間是4. 7微秒，即每次可供用戶觸碰操作的持續時間為4. 7微秒。但是，由於用戶用手指進行一次觸碰操作的時間遠大於4. 7微秒，甚至遠大於16. 7微秒，故而僅在插入黑幀畫面時驅動觸碰功能並不影響用戶的實際操作體驗，並且，由於人體眼睛的無法感應到這麼短時間的畫面的暫停，故而在用戶看來，裸眼3D顯示面板一直在顯示畫面，同時，該裸眼3D顯示面板也一直支持觸碰操作。在本實施例的技術方案中，提供了一種裸眼3D顯示面板，包括3D光柵模組，所述3D光柵模組的上基板靠近所述液晶層的一面設置有驅動電極層，所述驅動電極層上設置有驅動電極，所述3D光柵模組的上基板遠離液晶層的一面設置有用於感應用戶的觸控信號的感應電極層，所述感應電極層上設置有感應電極；其中，當所述裸眼3D顯示面板顯示畫面時，所述驅動電極層與所述3D光柵模組的底電極層共同控制所述液晶層內的液晶分子的偏轉；當所述裸眼3D顯示面板不顯示畫面時，所述驅動電極層向所述感應電極層供電。該裸眼3D顯示面板具有觸控功能和裸眼3D顯示功能，並且，與現有技術的簡單疊加不同，該裸眼3D顯示面板將用於支持觸控功能的感應電極層設置在3D光柵模組的上基 板上，並且在該裸眼3D顯示面板不顯示畫面(即插入黑畫面幀)時，由3D光柵模組I的驅動電極來向該感應電極層供電，減少了裸眼3D顯示面板內的部件的層數，使得該裸眼3D顯示面板具有高度的集成性，能夠簡化加工工藝，且容易保證品質。另外，由於減少了部件的層數，能夠減小顯示光線的損失，提高了畫面質量及畫面，成本較低。實施例二本發明實施例提供一種裸眼3D顯示面板，進一步的，當所述裸眼3D顯示面板不顯示畫面時，所述驅動電極層12向所述感應電極層2供電具體為所述驅動電極層12的驅動電極平均分為若干組，每一驅動電極組依次向所述感應電極層2供電。由於驅動電極層12主要是用來與所述底電極層14配合控制3D光柵模組I內的液晶分子的偏轉，而液晶分子很小，且為了保證裸眼3D顯示效果的清晰度，3D光柵的寬度通常與一個像素的寬度相同，故而，驅動電極層12的驅動電極的寬度也與一個像素的寬度相同，甚至小於一個像素的寬度。也由於驅動電極的寬度僅為一個像素的寬度，在一個裸眼3D顯示面板中，設置有數十條甚至上百條的驅動電極來共同配合控制液晶分子的偏轉。並且，由於所述驅動電極層12的驅動電極需要與底電極層14共同作用來控制所述液晶層13內的液晶分子的偏轉，一般來說，由底電極層14提供高電平，由驅動電極層12的驅動電極提供低電平，來共同使得液晶分子偏轉。則當所述驅動電極層12在黑畫面插入的時間內，無需對液晶分子進行控制，則此時可向驅動電極層12的驅動電極提供一個高電平的方波交流信號，在實施例一中提到過，所述感應電極層2和所述驅動電極層12之間間隔所述3D光柵模組I的上基板11，故而所述感應電極21和所述驅動電極121之間形成了電容，該電容為互電容，則感應電極21上能夠感應到來自驅動電極121的該方波交流信號，該裸眼3D顯示面板可實現觸控功能。另外，由於驅動電極的寬度較小，電阻較大，所以，在驅動電極121向感應電極21供電時，通常可將驅動電極平均分為若干組，每一驅動電極組中含有數條甚至更多條的驅動電極，則每一驅動電極組一次向所述感應電極層2的感應電極21供電，以降低驅動電極121供電時的電阻，降低電信號的延遲時間，並且能夠保證向感應電極21提供足夠的電量的同時，能夠準確檢測到裸眼3D顯示面板上用戶所觸摸的地方。
通常，所述感應電極21與所述驅動電極121的材質為銦錫氧化物(Indium TinOxides，簡稱IT0)，是通過真空磁控濺射鍍膜工藝生產的，其特點是在150ΚΗζ IGHz範圍內有適宜的屏蔽效能，透光性較普通網柵材料屏蔽玻璃好很多，電阻率介於10_3 10_4Ω · (cm)之間，透光率可達到85%以上。進一步的，如圖2所示,所述感應電極21和所述驅動電極121分別設置在上基板11的兩面上，並且所述感應電極21與所述驅動電極121相互垂直，此為在觸控螢幕領域常用的DITO結構，該結構可較好的屏蔽裸眼3D顯示面板內其他電信號對感應電極21的幹擾，以提高觸控螢幕的觸控精度。如圖3所示，在該DITO結構中，設置於所述3D光柵模組I的上基板11遠離液晶層13的一面上的感應電極層2通過光學膠3層與所述裸眼3D顯示面板的防護罩4進行貼
八
口 ο 一般的，上述上基板11和所述防護罩4的材質可為玻璃、塑料或石英等常見的透光材質。該液晶層13中的液晶分子通常呈膽甾相排列。在本實施例的技術方案中，提供了一種裸眼3D顯示面板，包括3D光柵模組，所述3D光柵模組的上基板靠近所述液晶層的一面設置有驅動電極層，所述驅動電極層上設置有驅動電極，所述3D光柵模組的上基板遠離液晶層的一面設置有用於感應用戶的觸控信號的感應電極層，所述感應電極層上設置有感應電極；其中，當所述裸眼3D顯示面板顯示畫面時，所述驅動電極層與所述3D光柵模組的底電極層共同控制所述液晶層內的液晶分子的偏轉；當所述裸眼3D顯示面板不顯示畫面時，所述驅動電極層向所述感應電極層供電。該裸眼3D顯示面板具有觸控功能和裸眼3D顯示功能，並且，與現有技術的簡單疊加不同，該裸眼3D顯示面板將用於支持觸控功能的感應電極層設置在3D光柵模組的上基板上，並且在該裸眼3D顯示面板不顯示畫面(即插入黑畫面幀)時，由3D光柵模組I的驅動電極來向該感應電極層供電，減少了裸眼3D顯示面板內的部件的層數，使得該裸眼3D顯示面板具有高度的集成性，能夠簡化加工工藝，且容易保證品質。另外，由於減少了部件的層數，能夠減小顯示光線的損失，提高了畫面質量及畫面，成本較低。實施例三本發明實施例提供了一種裸眼3D顯示面板的驅動方法，如圖4所示，該方法包括步驟S101、當所述裸眼3D顯示面板顯示畫面時，所述驅動電極層與所述3D光柵模組的襯底電極層共同控制所述液晶層內的液晶分子的偏轉；步驟S102、當所述裸眼3D顯示面板不顯示畫面時,所述驅動電極層向所述感應電極層供電。具體地，當所述裸眼3D顯示面板顯示畫面時，即所述裸眼3D顯示面板處於一幀畫面的顯示狀態時，所述驅動電極層12的各驅動電極與所述3D光柵模組I的底電極層14共同控制部分液晶分子進行偏轉，使得3D光柵模組I的液晶層13的某些地方變為透光，其他地方為不透光的，透光的區域和不透光的區域交替排列，形成3D光柵。則由於3D光柵模組I的作用，使得用戶的左眼和右眼所看到的畫面有細微偏差，分別為左眼對應的畫面和右眼對應的畫面，使得用戶能感受到3D的畫面效果。
當所述裸眼3D顯示面板不顯示畫面時，即意味著此時裸眼3D顯示面板處於兩幀畫面之間插入的黑幀畫面時，由於此時無需3D光柵模組I的作用，則可將原本用於控制3D光柵模組I的液晶分子偏轉的驅動電極層12的驅動電極轉為向感應電極層2供電，此時該裸眼3D顯示面板可感應到是否有用戶觸碰該裸眼3D顯示面板的操作。當用戶用手指觸摸該裸眼3D顯示面板的表面時，人體手指和裸眼3D顯示面板的表面形成一個耦合電容，就會有一部分感應電極層2的電荷自手指與裸眼3D顯示面板的表面轉移到人體，則此處的感應電極層2能夠探測到的電場強度減弱，故而裸眼3D顯示面板可感應到用戶所觸碰的位置，進而對用戶的觸碰操作做出相應的反應。需要說明的是，雖然該裸眼3D顯示面板的觸碰功能僅在兩幀畫面之間插入黑幀畫面時被驅動，但是由於一幀畫面的顯示時間加上插入的黑幀畫面的時間一共大約是16. 7微秒。若一幀畫面的顯示時間是12微秒，黑幀畫面的持續時間是4. 7微秒，即每次可供用戶觸碰操作的持續時間為4. 7微秒。但是，由於用戶用手指進行一次觸碰操作的時間遠大於4. 7微秒，甚至遠大於16. 7微秒，故而僅在插入黑幀畫面時驅動觸碰功能並不影響用戶的實際操作體驗，並且，由於人體眼睛的無法感應到這麼短時間的畫面的暫停，故而在用戶看來，裸眼3D顯示面板一直在顯示畫面，同時，該裸眼3D顯示面板也一直支持觸碰操作。 進一步的,如圖5所示,步驟S102具體包括步驟S1021、將所述驅動電極層的驅動電極平均分為若干驅動電極組；步驟S1022、每一驅動電極組依次向所述感應電極層供電。由於驅動電極層12主要是用來與所述底電極層14配合控制3D光柵模組I內的液晶分子的偏轉，而液晶分子很小，且為了保證裸眼3D顯示效果的清晰度，3D光柵的寬度通常與一個像素的寬度相同，故而，驅動電極層12的驅動電極的寬度也與一個像素的寬度相同，甚至小於一個像素的寬度。也由於驅動電極的寬度僅為一個像素的寬度，在一個裸眼3D顯示面板中，設置有數十條甚至上百條的驅動電極來共同配合控制液晶分子的偏轉。並且，由於所述驅動電極層12的驅動電極需要與底電極層14共同作用來控制所述液晶層13內的液晶分子的偏轉，一般來說，由底電極層14提供高電平，由驅動電極層12的驅動電極提供低電平，來共同使得液晶分子偏轉。則當所述驅動電極層12在黑畫面插入的時間內，無需對液晶分子進行控制，則此時可向驅動電極層12的驅動電極提供一個高電平的方波交流信號，在實施例一中提到過，所述感應電極層2和所述驅動電極層12之間間隔所述3D光柵模組I的上基板11，故而所述感應電極21和所述驅動電極121之間形成了電容，該電容為互電容，則感應電極21上能夠感應到來自驅動電極121的該方波交流信號，該裸眼3D顯示面板可實現觸控功能。另外，由於驅動電極的寬度較小，電阻較大，所以，在驅動電極121向感應電極21供電時，通常可將驅動電極平均分為若干組，每一驅動電極組中含有數條甚至更多條的驅動電極，則每一驅動電極組一次向所述感應電極層2的感應電極21供電，以降低驅動電極121供電時的電阻，降低電信號的延遲時間，並且能夠保證向感應電極21提供足夠的電量的同時，能夠準確檢測到裸眼3D顯示面板上用戶所觸摸的地方。通常，所述感應電極21與所述驅動電極121的材質為銦錫氧化物(Indium TinOxides，簡稱ΙΤ0)，是通過真空磁控濺射鍍膜工藝生產的，其特點是在150ΚΗζ IGHz範圍內有適宜的屏蔽效能，透光性較普通網柵材料屏蔽玻璃好很多，電阻率介於10_3 10_4Ω · (cm)之間，透光率可達到85%以上。該液晶層13中的液晶分子通常呈膽甾相排列。在本實施例的技術方案中，提供了一種裸眼3D顯示面板的驅動方法，包括當所述裸眼3D顯示面板顯示畫面時，所述驅動電極層與所述3D光柵模組的襯底電極層共同控制所述液晶層內的液晶分子的偏轉；當所述裸眼3D顯示面板不顯示畫面時，所述驅動電極層向所述感應電極層供電。該驅動方法可充分利用驅動電極層，基於該驅動方法，對應的裸眼3D顯示面板可將原本專用於向所述感應電極層供電的電極層去掉，減少了裸眼3D顯示面板內的部件的層數，使得該裸眼3D顯示面板具有高度的集成性，能夠簡化加工工藝，且容易保證品質。另外，由於減少了部件的層數，能夠減小顯示光線的損失，提高了畫面質量及畫面，成本較低。 以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。
權利要求
1.一種裸眼3D顯示面板，包括3D光柵模組，所述3D光柵模組的上基板靠近所述液晶層的一面設置有驅動電極層，所述驅動電極層上設置有驅動電極，其特徵在於， 所述3D光柵模組的上基板遠離液晶層的一面設置有用於感應用戶的觸控信號的感應電極層，所述感應電極層上設置有感應電極； 其中， 當所述裸眼3D顯示面板顯示畫面時，所述驅動電極層與所述3D光柵模組的底電極層共同控制所述液晶層內的液晶分子的偏轉； 當所述裸眼3D顯示面板不顯示畫面時，所述驅動電極層向所述感應電極層供電。
2.根據權利要求I所述的裸眼3D顯示面板，其特徵在於，當所述裸眼3D顯示面板不顯示畫面時，所述驅動電極層向所述感應電極層供電具體為 所述驅動電極層的驅動電極平均分為若干組，每一驅動電極組依次向所述感應電極層供電。
3.根據權利要求I所述的裸眼3D顯示面板，其特徵在於， 所述感應電極與所述驅動電極相互垂直。
4.根據權利要求I所述的裸眼3D顯示面板，其特徵在於，還包括防護罩，所述防護罩和所述感應電極層之間設置有光學膠層。
5.根據權利要求I所述的裸眼3D顯示面板，其特徵在於， 所述上基板和所述防護罩的材質為玻璃、塑料或石英。
6.根據權利要求I所述的裸眼3D顯示面板，其特徵在於， 所述感應電極與所述驅動電極的材質為銦錫氧化物。
7.根據權利要求I所述的裸眼3D顯示面板，其特徵在於， 所述液晶分子呈膽留相排列。
8.—種裸眼3D顯示面板的驅動方法，其特徵在於，包括 當所述裸眼3D顯示面板顯示畫面時，所述驅動電極層與所述3D光柵模組的襯底電極層共同控制所述液晶層內的液晶分子的偏轉； 當所述裸眼3D顯示面板不顯示畫面時，所述驅動電極層向所述感應電極層供電。
9.根據權利要求8所述的裸眼3D顯示面板的驅動方法，其特徵在於，所述當所述裸眼3D顯示面板不顯示畫面時,所述驅動電極層向所述感應電極層供電包括 將所述驅動電極層的驅動電極平均分為若干驅動電極組； 每一驅動電極組依次向所述感應電極層供電。
10.根據權利要求8所述的裸眼3D顯示面板的驅動方法，其特徵在於， 所述液晶分子呈膽留相排列。
全文摘要
本發明實施例公開了一種裸眼3D顯示面板及其驅動方法，涉及顯示領域，具有觸控功能和裸眼3D顯示功能，並且具有高度的集成性，能夠簡化加工工藝，且容易保證品質。該裸眼3D顯示面板，包括3D光柵模組，所述3D光柵模組的上基板靠近所述液晶層的一面設置有驅動電極層，所述驅動電極層上設置有驅動電極，所述3D光柵模組的上基板遠離液晶層的一面設置有用於感應用戶的觸控信號的感應電極層，所述感應電極層上設置有感應電極；其中，當所述裸眼3D顯示面板顯示畫面時，所述驅動電極層與所述3D光柵模組的底電極層共同控制所述液晶層內的液晶分子的偏轉；當所述裸眼3D顯示面板不顯示畫面時，所述驅動電極層向所述感應電極層供電。
文檔編號G06F3/041GK102914895SQ20121036141
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月21日 優先權日2012年9月21日
發明者劉紅娟, 王海生, 吳俊緯 申請人:北京京東方光電科技有限公司