冷暖空調器自激式冷、熱衝擊試驗方法
2023-07-03 14:19:41
專利名稱：冷暖空調器自激式冷、熱衝擊試驗方法
技術領域：
本發明涉及分體式空調器的試驗方法，更具體地說，涉及一種分體式冷暖空調器自激式冷、熱衝擊試驗方法。
背景技術：
分體式空調器有別於其它的家用電器產品，其室外機常年運行於較惡劣的室外環境下，經受著嚴寒酷暑，風吹日曬。因此，空調器產品的季節耐侯性直接關係到其質量與可靠性。而如何進行空調器產品的季節耐侯性的可靠性試驗，目前國內尚無標準的有效可行方法。
傳統的可靠性試驗方法通常是在室內常溫環境下，進行6個月的連續運行試驗，在這種簡單的環境條件下，很難發現室外機運行於較惡劣的室外環境下可能出現的問題。並且，該試驗方法需要較大數量的試驗樣機和較大的試驗場，同時電力及人力資源投入也很大，試驗周期長。
如果要在焓差試驗室進行季節耐侯性試驗，存在以下問題一是建庫體需要投入大量資金；二是庫體本身耗電大；三是僅能對幾套空調器進行試驗；四是不可能進行長達數月的可靠性試驗；五是不可能進行長時間的酸、鹼、鹽霧試驗。
發明內容
本發明要解決的技術問題在於，針對現有空調器試驗方法的上述缺陷，提供一種冷暖空調器自激式冷、熱衝擊試驗方法，以便在較低成本、方便易行的條件下，更全面地暴露空調器所存在的問題。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種冷暖空調器自激式冷、熱衝擊試驗方法，其特徵在於，包括以下步驟(1)、將空調器的室內機安裝於溫度為通常室溫TE的試驗室內，並將室內機中用於檢測室內環境溫度的感溫熱敏電阻開路；(2)、將室外機安裝在一個可調節通風程度至完全封閉的試驗箱內；(3)、給室內機的控制電路輸入一個高溫TE1作為其感溫熱敏電阻所檢測到的環境溫度，並將空調器設為「自動」模式運行，運行時間為TI1，然後停機，停機時間為TI3；(4)、給室內機的控制電路輸入一個低溫TE2作為其感溫熱敏電阻所檢測到的環境溫度，並將空調器設為「自動」模式運行，運行時間為TI2，然後停機，停機時間為TI4；(5)、重複上述步驟(3)和(4)，直到累計運行時間達到TI5小時。
根據本發明所述的方法，為模擬室外機運行條件，在所述試驗箱內還放有一杯弱酸溶液或鹽水溶液。在所述步驟(3)中，通過調節所述室外機所在試驗箱的通風程度，使箱內溫度保持為45～63℃；在所述步驟(4)中，通過調節所述室外機所在試驗箱的通風程度，使箱內溫度保持在-20～-30℃。
根據本發明所述的方法，所述通常室溫TE為10～30℃；所述高溫TE1為40～46℃，製冷運行時間TI1為3～50分鐘；所述低溫TE2為13～18℃，制熱運行時間為TI2為3～50分鐘；所述停機時間TI3和TI4都為2～5分鐘；所述累計運行時間TI5為200～800小時。
與通常的可靠性試驗方法相比，本發明的方法具有以下優點
(1)、無需建造試驗庫體，可不受試驗數量、場地的限制；(2)、其中所採用的試驗箱不用耗電，除此之外不需要採用其它大型試驗設備，所以耗電量大大減少，試驗成本低；(3)、空調器在強制交變的冷熱溫度衝擊下，可以大大加速暴露其在惡劣的室外環境下的潛在缺陷；(4)、在酸霧、鹽霧的侵蝕下，可進一步測試空調器經受風吹日曬、酸雨侵蝕的能力。
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中圖1是本發明中室外機裝在試驗箱內時的示意簡圖。
具體實施例方式
為實施上述方案，本發明採用一個特製的冷熱轉換試驗器，它可向空調器的室內機輸入一個溫度值來取代其感溫熱敏電阻所檢測到的環境溫度，還可以向空調器輸出開機或停機信號，通過這種試驗器，可進行如下自激式冷、熱衝擊試驗1、將空調器室內機與室外機正常連接，並將室內機安裝於環境溫度在10～30℃的試驗室內，例如安裝在26℃的試驗室內，然後將室內機中用於檢測室內環境溫度的感溫熱敏電阻開路，再將冷熱轉換試驗器的感溫輸入埠及控制輸入埠連線分別焊接於空調控制器線路板上的室內機感溫熱敏電阻埠及應急開關埠(或電源開關埠)處。其中，冷熱轉換試驗器的感溫輸入埠向室內機輸入的溫度值相當於室內機的感溫熱敏電阻所檢測到的環境溫度，而冷熱轉換試驗器的控制輸入端則向室內機輸入開機或停機信號。
2、如圖1所示，將室外機2安裝在一個可調節通風程度至完全封閉的試驗箱1內，該試驗箱的容積略大於室外機的體積，試驗箱為可拆裝結構，從圖中可以看出，可先將室外機裝在試驗箱底板上，空調器室內、外機連機安裝好後，再將試驗箱的其它四面板安裝到試驗箱地板上，固定好安裝螺釘14，最後蓋上頂板11，固定好剩餘安裝螺釘14，室外機與室內機之間的連管則由頂板11上的連管出口12引出；從圖中還可以看出，該試驗箱1的活動擋板13可活動調節，可以完全拿掉、也可以將試驗箱完全封閉。另外，在試驗箱內還放有一杯弱酸溶液或鹽水溶液。
3、給室內機的控制電路輸入一個高於室內溫度的高溫，其範圍可在40～46℃，本實施例中可取43℃，因室內機的感溫熱敏電阻已被開路，所以輸入的這個值相當於室內機正常運行時其感溫熱敏電阻檢測到了43℃的環境溫度；再將空調器設為「自動」模式運行，此時不管實際的環境溫度是多少，空調器都會自動選擇製冷運行，一般自動製冷運行的目標溫度為25℃，運行時間可設為3～50分鐘，本實施例中可取30分鐘，然後由冷熱轉換試驗器輸出停機信號，空調器停機3分鐘；在製冷運行過程中，室外機會放出很多熱量，使試驗箱內的溫度很快升高，通過調節試驗箱的活動擋板，使箱內溫度保持在45～63℃之間，讓室外機在這種高溫惡劣環境溫度運行，可儘快暴露其潛在的缺陷。
4、停機3分鐘之後，由冷熱轉換試驗器向空調器輸出開機信號，然後再給室內機的控制電路輸入一個低於室內溫度的低溫，其範圍可在13～18℃，本實施例中可取15℃，相當於室內機的感溫熱敏電阻檢測到了15℃的環境溫度，再將空調器設為自動「自動」模式運行，此時不管實際的環境溫度是多少，空調器都會自動選擇制熱運行，一般自動制熱運行的目標溫度為23℃，運行時間可設為3～50分鐘，本實施例中可取30分鐘，然後由冷熱轉換試驗器輸出停機信號，空調器停機3分鐘；在制熱運行過程中，室外機會從試驗箱內吸收熱量，使試驗箱內的溫度很快降低，在試驗箱的活動擋板完全封閉的情況下，試驗箱內的溫度會下降得很低，箱內溫度可達到-20～-30℃，讓室外機在這種低溫惡劣環境溫度運行，可以儘快暴露其潛在的缺陷。
5、重複上述3～4步，直到累計運行的時間達到200～800小時，本實施例中可累計運行500小時；在試驗期間及試驗結束之後，對空調器的外觀及功能進行檢查。在試驗期間不應出現殼體及其它部件大塊脫漆、鏽蝕、變形、裂漏、斷裂等現象；不應出現部件失效等現象；不應出現保護功能失效及其它功能喪失等故障。試驗結束後將空調器恢復到正常狀態運行，空調器的所有功能應正常，安全參數應符合國標要求。
本發明的試驗方法具有以下優點(1)、無需建造試驗庫體，可不受試驗數量、場地的限制。
(2)、冷熱轉換試驗器所消耗的電能非常少，僅是通常試驗庫體消耗電能的萬分之一(以可同時進行30套1P(匹)機的試驗庫體估算)；而且冷熱轉換試驗器及試驗箱的成本(30套)也僅是試驗庫體成本的三萬分之一。
(3)、以2P冷暖空調為例，採用本發明的方法時，室內機的回排風溫差一般有30℃左右；而在製冷到制熱的轉換過程中，室內機的回排風溫差最大可達到60℃。對於室外機，由於冷凝器比蒸發器大，加之安裝在試驗箱中，所以其回排風溫差更大，最大可達到76℃。空調器在這種交變的冷熱溫度衝擊下，可以大大加速暴露其在惡劣的室外環境下部件的潛在缺陷。同時，還起到了空調器運轉過程中動態的冷熱衝擊試驗作用，整個系統內的溫度及壓力都處在動態的交變過程中，空調器部件的潛在缺陷暴露的更全面。
(4)、因試驗箱中放有酸溶液或鹽溶液，在酸霧、鹽霧的侵蝕下，再加上交變的強冷、酷熱溫度衝擊，可試驗空調器經受嚴寒、酷暑、風吹日曬、酸雨侵蝕的能力。
權利要求
1.一種冷暖空調器自激式冷、熱衝擊試驗方法，其特徵在於，包括以下步驟(1)、將空調器的室內機安裝於溫度為通常室溫TE的試驗室內，並將室內機中用於檢測室內環境溫度的感溫熱敏電阻開路；(2)、將室外機安裝在一個可調節通風程度至完全封閉的試驗箱內；(3)、給室內機的控制電路輸入一個高溫TE1作為其感溫熱敏電阻所檢測到的環境溫度，並將空調器設為「自動」模式運行，運行時間為TI1，然後停機，停機時間為TI3；(4)、給室內機的控制電路輸入一個低溫TE2作為其感溫熱敏電阻所檢測到的環境溫度，並將空調器設為「自動」模式運行，運行時間為TI2，然後停機，停機時間為TI4；(5)、重複上述步驟(3)和(4)，直到累計運行時間達到TI5小時。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，在所述步驟(3)中，通過調節所述室外機所在試驗箱的通風程度，使箱內溫度保持為45～63℃；在所述步驟(4)中，通過調節所述室外機所在試驗箱的通風程度，使箱內溫度保持在-20～-30℃。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於，所述試驗箱內還放有一杯弱酸溶液或鹽水溶液。
4.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述通常室溫TE為10～30℃；所述高溫TE1為40～46℃，製冷運行時間TI1為3～50分鐘；所述低溫TE2為13～18℃，制熱運行時間為TI2為3～50分鐘；所述停機時間TI3和TI4都為3～5分鐘；所述累計運行時間TI5為200～800小時。
全文摘要
本發明涉及分體式空調器的試驗方法，具體涉及冷暖空調器自激式冷、熱衝擊試驗方法，包括以下步驟(1)、將空調器的室內機安裝於溫度10～30℃的試驗室內，並將其感溫熱敏電阻開路；(2)、將室外機安裝在一個可調節通風程度的試驗箱內；(3)、給室內機的控制電路輸入40～46℃的溫度，並使空調器在自動模式下運行，運行3～50分鐘然後停機3分鐘；(4)、再輸入13～18℃的溫度使空調器在自動模式下運行，運行時間3～50分鐘然後停機3分鐘；(5)、重複上述步驟(3)和(4)，直到累計運行時間達到200～800小時。本發明的方法可在較低成本、方便易行的條件下，更全面地暴露空調器所存在的問題。
文檔編號G01K17/00GK1482438SQ0213475
公開日2004年3月17日 申請日期2002年9月13日 優先權日2002年9月13日
發明者馮利鋒 申請人:廣東科龍電器股份有限公司