全自動環保片材低頻焊切機的製作方法
2023-07-03 05:51:26
專利名稱：全自動環保片材低頻焊切機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種片狀聚合材料焊接、切割設備，尤其設計一種環保片材低頻焊切機。
背景技術：
高頻熱熔接是近些年出現的一種聚合材料焊接方法，其原理是利用高頻電磁場使介質材料中的極性基團發生極化趨向，隨著電場方向的不斷改變，極性基團也不斷改變方向，不斷扭轉運動，從而不斷摩擦生熱，最終熔接成功。這種熔接方法適用於含極性基團的PVC、PDVC、PETG 等材料。pvc、rovc含氯元素，因此在高頻熱熔接過程中會釋放氯化物，不適合用於食品、藥 品、玩具、化妝品等行業。PETG是目前主要用於熱熔接的環保材料，但其價格昂貴，是APET 的兩道三倍。APET, PET、EVA等環保材料分子結構不易改變，高頻熔接效果差，效率低。而高頻熱熔接本身就存在著高輻射高能耗的缺陷，不環保，不經濟。
發明內容本實用新型針對現有技術的上述缺陷，提供一種全自動環保片材低頻焊切機，以提高APET、PET、EVA等環保材料的熔接強度和效率，並且實現保片材焊切一體化、自動化。為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的全自動環保片材低頻焊切機，採用低頻熔接技術，低頻熔接可以得到更好的熔接強度，熔接速度快，輻射小，能耗也較低。其低頻電磁場通過L C自激振蕩電路和變頻電路來實現。所述全自動環保片材低頻焊切機包括送料系統，機架和機櫃；它還包括低頻熔接單元和切割單元。所述低頻熔接單元包括夾具，低頻模具，低頻工作檯，氣缸，LC振蕩電路和變頻電路；LC振蕩電路和變頻電路安裝在所述機櫃中，低頻工作檯安裝在所述機架上，夾具安裝在所述低頻工作檯的正上方，夾具上安裝有氣缸，低頻模具安裝在夾具上，變頻電路與夾具連接。所述切割單元包括夾具，壓力氣缸，雷射刀模和工作檯；工作檯安裝在所述機架上，夾具安裝在工作檯正上方，夾具上安裝有氣缸，雷射刀模安裝在夾具上。所述夾具包括導向板，平衡板和夾模板；導向板上安裝有氣缸控制整個夾具上下，並且裝有導向柱，導向板與下一層的平衡板用螺釘連接，平衡板和夾模板之間用絕緣柱固定連接，變頻電路連接在夾具的夾模板上。所述夾具還連接有輔助加熱裝置，對材料進行鞏固加熱。所述低頻工作檯由耐熱、抗輻射材料製成，或由抗電磁性能佳的鋼材覆膜或貼防福射紙構成。[0013]所述低頻模具的凹槽中填充有耐熱海綿，所述低頻模具和雷射刀模的形狀相對應。所述送料系統包括材料捲軸，導向輥，同步輥和限位板；材料捲軸安裝在機架最前端，導向輥均勻安裝在機架上，低頻熔接單元和切割單元的前端分別依次安裝有一個限位板和一對同步輥，低頻熔接單元的後端安裝有一對同步輥；所述同步輥上裝有電機，能夠使片材移動。所述同步輥為上下成對安裝，兩側各裝有一個氣缸，用來調整兩輥間的距離，調整兩輥間的距離可調節材料的張力。所述限位板包括底板和分別位於底板兩邊的兩個限位條，底板和限位條通過螺釘連接，調節螺釘可調整限位條的位置。所述限位板上可鋪設防靜電材料，吸收所加工片材靜電。 所述全自動環保片材低頻焊切機工作時，首先將材料放在材料捲軸，拉出材料穿過所有導向輥和同步輥；啟動機器，材料在同步輥的拉力下，首先通過低頻熔接單元，氣缸控制夾具下壓，模具在接觸材料時瞬間放出低頻電磁波並放熱，使材料完成焊接，材料離開低頻熔接單元經過若干導向輥，進入切割單元，壓力氣缸控制夾具下壓，並且對材料施加一定壓力，從而切開材料但使切開的材料間有一定粘連，便於下料包裝，可用手輕輕撕開。材料先進行焊接再進行切割，焊接和切割的形狀相對應，這種連續式加工使其對位、切割更準確，省去了中間的人工操作，效率大幅提高。本實用新型採用了低頻熔接技術，避免了高頻熔接帶來的高能耗、高輻射，也避免了高頻打火損壞模具，焊接強度更高，速度更快。本實用新型集片材焊接、切割於一身，使片材切割效果更好，效率更高，實現了環保片材加工的全自動一體化。
圖I為本實用新型的整體結構示意圖；圖2為本實用新型的模具和夾具具體實施方式
下面結合具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。如附圖I所示，本實用新型全自動環保片材低頻焊切機，包括設置於機架I中部的低頻熔接單元I，設置於機架I尾部的切割單元II，和橫貫整個機架I上的送料系統III。所述低頻熔接單元I設置於機架I中部，所述機架I的中部有一個操作窗1A，所述低頻熔接單元I的部件安裝在操作窗IA的內部，操作窗IA下面設有機櫃2。所述低頻熔接單元I包括夾具3，安裝在夾具3下底面的低頻模具22 (見圖2)，低頻工作檯4，氣缸5，LC振蕩電路和變頻電路。所述低頻工作檯4安裝在機架I上，如圖I所示的操作窗IA的底面上，所述低頻工作檯I由耐熱、抗輻射材料製成，或由耐熱耐磨的鋼材如SKT鋼覆膜或貼防輻射紙構成。所述夾具3安裝在低頻工作檯4的正上方。如圖2所示，夾具3包括固定板16，平衡板17，夾模板18，固定板16上安裝有導向柱19,導向柱19固定在操作窗IA頂上，固定板16和平衡板17之間由螺釘20連接，螺釘20安裝4個為佳，擰動螺釘20可調節夾具平衡，平衡板17和夾模板18用絕緣柱21固定連接，絕緣柱21由橡膠製成，可避免夾模板18對平衡板17和機器其它部位的電磁傳導，防止機器損壞。所述氣缸5安裝在操作窗IA頂部,氣缸5的活塞杆穿過操作窗IA頂部連接在夾具3的固定板16上，控制夾具3的上下。所述低頻模具22安裝在夾模板18的底面上，低頻模具22的凹槽中填充有耐熱海綿，使材料容易脫模。所述LC振蕩電路和變頻電路相連接並且安裝在所述機櫃2中，變頻電路與夾具3的夾模板18相連，並且夾模板18上還安裝有電輔加熱裝置，當模具接觸材料時變頻電路和電輔加熱裝置同時瞬間開啟，完成焊接，電輔加熱裝置也可視材料不同設置為不開啟。所述切割單元II設置於機架I尾部，所述機架I的尾部有一個操作窗1B，所述切割單元II的部件安裝在操作窗IA的內部。所述切割單元II包括夾具6，安裝在夾具6下底面的雷射刀模，工作檯7，壓力氣缸8。所述工作檯7安裝在機架I上，如圖I所示的操作窗IB的底面上，所述工作檯7由鋼材製成。所述夾具6安裝在工作檯7的正上方，夾具6的結構與夾具3完全相同，但是不連接變頻電路和電輔加熱裝置。所述壓力氣缸8安裝在操作窗IB頂部，壓力氣缸8的活塞杆穿過操作窗IB頂部連接在夾具6的固定板上，控制夾具3的上下，由於材料需要加壓 才能切斷，因此本實用新型選用了壓力氣缸。所述雷射刀模安裝在夾具6的夾模板的底面上，雷射刀模的形狀與所述低頻模具22相對應。所述送料系統III橫貫於整個機架I上，其包括材料捲軸9，導向輥10，同步輥14，限位板1C。材料捲軸9安裝在機架前端，若干個導向輥10均勻安裝在機架I上。所述同步輥14上裝有電機用來帶動材料移動，同步輥14上下成對安裝，如圖I所示安裝在操作窗IA的前面和後面，操作窗IB的前面，同步輥14的軸承架上裝有氣缸15，調節氣缸活塞的伸縮，可調節兩輥之間的距離，從而調節材料的張力。所述限位板IC分別安裝在低頻熔接單元I和切割單元II的前端的同步輥前面，其包括底板11和分別位於底板兩邊的兩個限位條12，底板11和限位條12通過螺釘13連接，調節螺釘可調整限位條12的位置，螺釘13每塊限位條安裝兩個為佳，限位板IC可根據材料的不同選擇在底板11上鋪設吸附靜電材料，用來吸收材料靜電，防止模具損壞。本實用新型工作時，首先將材料放在材料捲軸9上，拉出材料穿過安裝在機架上的所有導向輥和同步輥；調整限位條12的位置使材料呈一條直線；啟動同步輥電機，是材料走動，調節氣缸15，將材料調整到合適的張力，然後關閉同步輥電機；啟動機器，低頻熔接單元I的氣缸5控制夾具3下壓，低頻模具22在接觸材料時瞬間放出低頻電磁波並放熱，使材料完成焊接，氣缸5控制夾具3升起，同步棍14轉動，材料離開低頻熔接單元I經過若干導向輥，進入切割單元II，壓力氣缸8控制夾具6下壓，雷射刀模接觸材料並且對材料施加一定壓力，從而切開材料，在切割單元II，切割材料的同時，低頻熔接單元I進行了下一次焊接動作，如此周而復始。雷射刀模切開材料但使切開的材料間有一定粘連，便於下料包裝，可用手輕輕撕開。
權利要求1.全自動環保片材低頻焊切機，包括送料系統，機架和機櫃；其特徵在於它還包括低頻熔接單元和切割單元；所述低頻熔接單元包括夾具，低頻模具，低頻工作檯，氣缸，LC振蕩電路和變頻電路；LC振蕩電路和變頻電路安裝在所述機櫃中，低頻工作檯安裝在所述機架上，夾具安裝在所述低頻工作檯的正上方，夾具上安裝有氣缸，低頻模具安裝在夾具上，變頻電路與夾具連接，所述切割單元包括夾具，壓力氣缸，雷射刀模和工作檯；工作檯安裝在所述機架上，夾具安裝在工作檯正上方，夾具上安裝有氣缸，雷射刀模安裝在夾具上。
2.根據權利要求I所述的全自動環保片材低頻焊切機，其特徵在於所述夾具包括導向板，平衡板和夾模板；導向板上安裝有氣缸控制整個夾具上下，並且裝有導向柱，導向板與下一層的平衡板用螺釘連接，平衡板和夾模板之間用絕緣柱固定連接，變頻電路連接在夾具的夾模板上。
3.根據權利要求I所述的全自動環保片材低頻焊切機，其特徵在於所述低頻模具的凹槽中填充有耐熱海綿。
4.根據權利要求I所述的全自動環保片材低頻焊切機，其特徵在於所述低頻工作檯 由耐熱、抗輻射材料製成，或由抗電磁性能佳的鋼材覆膜或貼防輻射紙構成。
5.根據權利要求I所述的全自動環保片材低頻焊切機，其特徵在於所述低頻模具和雷射刀模的形狀相對應。
6.根據權利要求I所述的全自動環保片材低頻焊切機，其特徵在於低頻熔接單元安裝有電輔加熱裝置。
7.根據權利要求I所述的全自動環保片材低頻焊切機，其特徵在於所述送料系統包括材料捲軸，導向輥，同步輥和限位板；材料捲軸安裝在機架最前端，導向輥均勻安裝在機架上，低頻熔接單元和切割單元的前端分別依次安裝有一個限位板和一對同步輥，低頻熔接單元的後端安裝有一對同步輥；所述同步輥上裝有電機，能夠使片材移動。
8.根據權利要求7所述的全自動環保片材低頻焊切機，其特徵在於所述同步輥為上下成對安裝，兩側各裝有一個氣缸，用來調整兩輥間的距離，調整兩輥間的距離可調節材料的張力。
9.根據權利要求7所述的全自動環保片材低頻焊切機，其特徵在於所述限位板包括底板和分別位於底板兩邊的兩個限位條，底板和限位條通過螺釘連接，調節螺釘可調整限位條的位置。
10.根據權利要求7或9所述的全自動環保片材低頻焊切機，其特徵在於所述限位板上可鋪設防靜電材料，吸收所加工片材靜電。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動環保片材低頻焊切機，它包括低頻熔接單元和切割單元兩大功能單元，採用低頻熔接技術，避免了高頻熔接帶來的高能耗、高輻射，也避免了高頻打火損壞模具，焊接強度更高，速度更快。本實用新型集成了片材切割功能，使片材切割效果更好，效率更高，實現了環保片材加工的全自動一體化。
文檔編號B29C65/74GK202556737SQ20112049421
公開日2012年11月28日 申請日期2011年12月2日 優先權日2011年12月2日
發明者吳宗乘 申請人:東莞市振邦包裝機械有限公司