車刀和刀片的製作方法

2023-06-03 03:17:41

車刀和刀片的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及車刀和刀片。車刀，包括刀體、固設於刀體上的壓板、被壓板壓緊於刀體上的刀片，壓板、刀片上分別具有用於對應壓緊配合的壓緊部、被壓緊部，壓板的壓緊部與刀片的被壓緊部上設有用於對刀片咬合限位的凹凸扣合結構，凹凸扣合結構包括刀片與壓板其中一個上凸設的凸部和另一個上凹設的與凸部扣合配合的凹部。本實用新型的車刀在使用時，可以防止刀片發生移動，避免了車刀發生失效。
【專利說明】車刀和刀片
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及車刀和刀片。
【背景技術】
[0002]專利號為20121029948.4的中國專利公布了一種車刀，該車刀包括刀體、刀片、壓板，刀體上具有支撐刀片的支撐面，壓板上具有與支撐面相配合以夾緊刀片的夾緊面，壓板通過螺栓設置於刀體的固定面上，夾緊面設於壓板的下端面上，支撐面和夾緊面為平面，由於支撐面和夾緊面對刀片的壓緊力不足，該車刀在使用過程中，刀片會相對支撐面和夾緊面發生移動，甚至會導致刀片與壓板和刀體脫離，從而使車刀發生失效。

【發明內容】

[0003]本實用新型的在於提供一種車刀，以解決現有的車刀在使用過程中刀片易發生移動的問題。本實用新型還提供了一種上述車刀中使用的刀片。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的車刀採用如下技術方案:車刀，包括刀體、固設於刀體上的壓板、被壓板壓緊於刀體上的刀片，壓板、刀片上分別具有用於對應壓緊配合的壓緊部、被壓緊部，其特徵在於:壓板的壓緊部與刀片的被壓緊部上設有用於對刀片咬合限位的凹凸扣合結構，所述凹凸扣合結構包括刀片與壓板其中一個上凸設的凸部和另一個上凹設的與凸部扣合配合的凹部。
[0005]所述凸部固定或一體設置於刀片的被壓緊部上，所述凹部設置於壓板的壓緊部上。
[0006]所述凸部為頂小底大的錐體結構，所述凹部是與所述錐體結構通過錐面壓緊配合的口大底小的錐孔。
[0007]所述刀體的前端開設有刀槽，所述刀槽內設有用於支撐刀片的刀墊，所述刀墊與刀片上設有用於對刀片限位的凹凸配合結構，所述凹凸配合結構包括刀墊與刀片其中一個上凸設的凸起和另一個上凹設的與凸起扣合配合的凹槽。
[0008]所述凸起固定或一體設置於刀片上，所述凹槽設置於刀墊上。
[0009]所述凹凸扣合結構設置於壓板的前端，壓板通過螺栓固定在刀體的上端，所述螺栓設置於壓板的中部，所述壓板的後端固設或一體設有向下延伸的限位體，刀體的上端面上開設有與所述限位體限位擋止配合的限位槽。
[0010]為了實現上述目的，本實用新型的刀片採用如下技術方案:刀片，刀片上具有用於與壓板上的壓緊部對應壓緊配合的被壓緊部，其特徵在於:所述刀片的被壓緊部上凸設有用於與壓板的壓緊部上的凹部扣合配合的凸部或凹設有用於與壓板的壓緊部上的凸部扣合配合的凹部。
[0011]所述刀片上凸設有用於與刀墊上的凹槽扣合配合的凸起或凹設有用於與刀墊上的凸起扣合配合的凹槽。
[0012]所述凸部固定或一體設置於刀片上。[0013]所述凸部為頂小底大的錐體結構，所述錐體結構具有用於與凹部壓緊配合的錐面。
[0014]本實用新型的有益效果:該車刀在使用過程中，刀片與壓板上的凹凸扣合結構不僅可以對刀片進行限位還可以對刀片進行壓緊，在使用過程中，可以防止刀片在使用過程中發生移動，避免了車刀發生失效。
[0015]進一步的，凸部設置於刀片上，凹部設置於壓板上，由於刀片通常為超硬材料，可以避免因凹部設置於刀片上而使刀片發生斷裂的問題，可以提高刀片的使用壽命。
[0016]進一步的，凸部與凹部為錐面配合，能起到自鎖的作用，能避免刀片發生移動。
[0017]進一步的，本實用新型中刀片與刀墊上的凹凸配合機構可以對刀片進行限位，能進一步防止刀片發生移動。
[0018]進一步的，刀體的上端面的限位槽對限位體限位擋止配合，可以防止壓板發生轉動，進而可以避免刀片發生移動而導致車刀發生失效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的車刀的實施例1的結構示意圖；
[0020]圖2是圖1中刀片的結構示意圖；
[0021]圖3是本實用新型的車刀的實施例2中刀片的結構示意圖；
[0022]圖4是圖3的左視圖；
[0023]圖5是本實用新型的車刀的實施例3中刀片的結構示意圖；
[0024]圖6是圖5的左視圖。
【具體實施方式】
[0025]本實用新型的車刀的實施例1，如圖1-2所示:車刀包括刀體I。刀體I上端面的前端開設有刀槽，刀槽中設有刀墊3，刀墊3的上端支撐裝配有刀片2，刀體2的上端固設有壓板4，刀片2被壓板4壓緊於刀體I上，壓板4固設於刀體I上。在本實施例中，壓板4通過螺栓5固定裝配於刀體I的上端，螺栓5設置於壓板4的中部，壓板4的後端一體設有向下延伸的限位體52，刀體I的上端面上開設有與限位體52限位擋止配合的限位槽。壓板
4、刀片2上分別具有用於對應壓緊配合的壓緊部、被壓緊部。壓板4的壓緊部與刀片2的被壓緊部上設有用於對刀片咬合限位的凹凸扣合結構6。凹凸扣合結構包括刀片2與壓板4其中一個上凸設的凸部和另一個上凹設的與凸部扣合配合的凹部。在本實施例中，凹凸扣合結構6包括一體設置於刀片的被壓緊部上的凸部21和設置於壓板的壓緊部上的凹部。凸部21 —體設置於刀片2上端，凹部設置於壓板4下端。凸部21為頂小底大的錐體結構，凸部21的上端具有水平設置的上定位面22，凹部是與錐體結構通過錐面壓緊配合的口大底小的錐孔，凸部21的垂直於上下方向的截面形狀為矩形。凹凸扣合結構6設置於壓板4的前端。刀墊3的上端與刀片2的下端上設有用於對刀片限位的凹凸配合結構7，凹凸配合結構7包括刀墊與刀片其中一個上凸設的凸起和另一個上凹設的與凸起扣合配合的凹槽。在本實施例中，凸起一體設置於刀片2的下端，凹槽設置於刀墊3的上端，凸體為錐體結構，凸體的下端具有水平設置的下定位面，凹槽為與凸體通過錐面壓緊配合的錐孔，凸體的垂直於上下方向的截面形狀為矩形。刀片2為片狀結構，刀片2的垂直於上下方向的截面形狀為矩形，刀片2的上、下端面與側面的連接處設有負倒稜，刀片2的相鄰側面之間的連接處具有圓角過渡部。
[0026]如圖3-4所示，本實用新型的車刀的實施例2與上述實施例1的不同之處在於:所使用的刀片的形狀不同，刀片上的凸部和凸起的結構不同，在本實施2中，刀片8的垂直於上下方向的截面形狀為菱形，凸部81的垂直於上下方向的截面形狀為菱形，凸體的垂直於上下方向的截面形狀為菱形。
[0027]如圖5-6所示，本實用新型的車刀的實施例3與上述實施例1中的不同之處在於:所使用的刀片的形狀不同，刀片上的凸部和凸起的結構不同，在本實施3中，刀片9的垂直於上下方向的截面形狀為圓形，凸部和凸起均為圓錐體結構，凸部91的垂直於上下方向的截面形狀為圓形，凸體的垂直於上下方向的截面形狀為圓形。
[0028]在本實用新型的車刀的其它實施例中，凸部固定設置於刀片的上端，凸起固定設置於刀片的下端。
[0029]在本實用新型的車刀的其它實施例中，凹部設置於刀片的被壓緊部上，凸部固定或一體設置於壓板的壓緊部上。
[0030]在本實用新型的車刀的其它實施例中，凸起固定或一體設置於刀墊的上端，凹槽設置於刀片的下端。
[0031]在本實用新型的車刀的其它實施例中，凸部為球體結構，凹部為圓孔。
[0032]在本實用新型的車刀的其它實施例中，還可以省去刀墊與刀片上的凹凸配合結構。
[0033]在本實用新型的車刀的其它實施例中，限位體還可以固定設置於壓板的後端。
[0034]本實用新型的刀片的實施例，該刀片的結構與上述本實用新型的車刀的實施例中的刀片結構相同，在此不再重複贅述。
【權利要求】
1.車刀，包括刀體、固設於刀體上的壓板、被壓板壓緊於刀體上的刀片，壓板、刀片上分別具有用於對應壓緊配合的壓緊部、被壓緊部，其特徵在於:壓板的壓緊部與刀片的被壓緊部上設有用於對刀片咬合限位的凹凸扣合結構，所述凹凸扣合結構包括刀片與壓板其中一個上凸設的凸部和另一個上凹設的與凸部扣合配合的凹部。
2.根據權利要求1所述的車刀，其特徵在於:所述凸部固定或一體設置於刀片的被壓緊部上，所述凹部設置於壓板的壓緊部上。
3.根據權利要求2所述的車刀，其特徵在於:所述凸部為頂小底大的錐體結構，所述凹部是與所述錐體結構通過錐面壓緊配合的口大底小的錐孔。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的車刀，其特徵在於:所述刀體的前端開設有刀槽，所述刀槽內設有用於支撐刀片的刀墊，所述刀墊與刀片上設有用於對刀片限位的凹凸配合結構，所述凹凸配合結構包括刀墊與刀片其中一個上凸設的凸起和另一個上凹設的與凸起扣合配合的凹槽。
5.根據權利要求4所述的車刀，其特徵在於:所述凸起固定或一體設置於刀片上，所述凹槽設置於刀墊上。
6.根據權利要求1所述的車刀，其特徵在於:所述凹凸扣合結構設置於壓板的前端，壓板通過螺栓固定在刀體的上端，所述螺栓設置於壓板的中部，所述壓板的後端固設或一體設有向下延伸的限位體，刀體的上端面上開設有與所述限位體限位擋止配合的限位槽。
7.刀片，刀片上具有用於與壓板上的壓緊部對應壓緊配合的被壓緊部，其特徵在於:所述刀片的被壓緊部上凸設有用於與壓板的壓緊部上的凹部扣合配合的凸部或凹設有用於與壓板的壓緊部上的凸部扣合配合的凹部。
8.根據權利要求7所述的刀片，其特徵在於:所述刀片上凸設有用於與刀墊上的凹槽扣合配合的凸起或凹設有用於與刀墊上的凸起扣合配合的凹槽。
9.根據權利要求7所述的刀片，其特徵在於:所述凸部固定或一體設置於刀片上。
10.根據權利要求9所述的刀片，其特徵在於:所述凸部為頂小底大的錐體結構，所述錐體結構具有用於與凹部壓緊配合的錐面。
【文檔編號】B23B27/00GK203470933SQ201320518371
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】邢建軍 申請人:河南富耐克超硬材料股份有限公司