芯絲製造裝置和芯絲製造方法
2023-06-03 10:19:46 3
專利名稱：芯絲製造裝置和芯絲製造方法
技術領域：
本發明涉及芯絲(コ ァヤ-ン)的製造裝置和芯絲的製造方法，通過作用在中空導引軸體及其前端部的迴旋氣流來製造實捻狀芯絲；尤其涉及一種能自動地進行排絲的芯絲製造裝置和芯絲製造方法。
這種使用迴旋氣流製造的實捻狀芯絲、與使用環錠紡絲機製造的芯絲相比較，具有能使芯纖維的粗細提高50％以上，扭轉(絲沿軸向捲縮程度)較小的優點。
使用環錠紡絲機製造的芯絲是使絲在卷取的筒管周圍一邊迴旋，一邊加捻，由此形成實捻狀芯絲，但是，從表面看能看見芯纖維，芯纖維處在中心部以外的周邊部。
已知的製造實捻狀芯絲的芯絲製造裝置，其具有空氣式紡絲部，它是用於供給芯纖維和被牽伸的纖維束。
上述紡絲部由中空導引軸體和迴旋氣流發生噴嘴構成，前者沿軸向形成絲通路；後者使迴旋氣流作用在中空導引軸體的前端部。
上述芯絲製造裝置是將經過牽伸後被導入紡絲部的纖維束、在中空導引軸體的前端部、一邊卷繞在與上述纖維束一起供到紡絲部的芯纖維周圍，一邊製造芯絲的。
這種方式的芯絲製造裝置，它使用了作用在中空導引軸體及其前端部上的迴旋氣流，但是，其有沒考慮到芯纖維的自動供給，及芯絲的自動排出。
芯絲製造裝置，其原理是通過把纖維束引入到絲通路裡，使從這纖維束分離而反轉的纖維卷繞在芯纖維的周圍，從而形成實捻狀芯絲；因而即使想要在與通常紡絲時相同的狀態下、進行自動的排絲，由於只靠迴旋氣流發生噴嘴的迴旋氣流，不會產生將纖維束引入到中空導引軸體的絲通路裡的力，因而形成芯絲後不能從紡絲部的絲排出口排出。
為了達到上述目的而作出的本發明的芯絲製造裝置，設有如下所述的構件使發生從上述中空導引軸體的入口、朝絲通路內部的吸引力的吸引力發生機構；對紡絲部供給芯纖維的芯纖維供給裝置；對迴旋氣流發生噴嘴、吸引力發生機構和芯纖維供給裝置的動作和不動作進行控制的控制裝置。
若採用具有上述結構的芯絲製造裝置，則能產生從絲通路的絲入口朝絲通路內部的強吸引力，能將芯纖維和纖維束引入到絲入口裡，使其穿過絲通路後，從絲排出口進行自動的芯絲排出。
最好，上述吸引力發生機構是將壓力空氣噴射到上述中空導引軸體的絲通路裡的壓力空氣噴射噴嘴。若採用此結構，則能用簡單的結構、在中空導引軸體入口裡產生強的吸引力。
最好，上述迴旋氣流發生噴嘴是根據控制裝置輸出的信號能自由地將它的噴射壓高低轉換的。由此，能在中空導引軸體入口附近，將迴旋氣流發生噴嘴的迴旋氣流引起的捲起芯纖維和纖維束的迴旋力減小，從而使排絲成功率提高。
為了達到上述目的而作出的本發明的芯絲製造方法，是在適當的時間，迴旋氣流發生噴嘴開始動作；開始發生從中空導引軸體的入口朝絲通路內部吸引力；開始對紡絲部供給芯纖維和開始對紡絲部供給纖維束，而從紡絲部的絲排出口將芯絲排出。
若採用具有上述結構的芯絲製造方法，則能產生從絲通路的絲入口朝絲通路內部的強吸引力，能將芯纖維和纖維束引入到絲入口裡，使其穿過絲通路後，從絲排出口進行自動的芯絲排出。
最好，在進行芯絲的排出時，上述迴旋氣流發生噴嘴最初進行低壓噴射；在芯絲通過中空導引軸體的絲通路、從紡絲部的絲排出口排出之後，轉換成高壓噴射。
若採用此結構，則由於在中空導引軸體入口附近，能減少捲起芯纖維和纖維束的迴旋力，由吸引力發生噴嘴產生的吸引力能更有效地作用，因而能提高向絲通路供給芯纖維和纖維束的供絲成功率，能提高從絲能路排絲的成功率。
圖2是本發明中的紡絲部的斷面圖。
圖3是沿圖2所示紡絲部的A-A線取得的斷面圖。
圖4是表示本發明中的排絲控制時間的一個例子的示意圖。
圖5是圖2所示紡絲部的放大斷面圖。
圖6是表示本發明芯絲製造裝置的整體結構示意圖。
圖7是表示本發明中的控制裝置和各部分的連接關係的方框圖。
下面，參照著附圖來說明本發明的最佳實施方式。
先參照圖6說明本發明的整體結構。
如圖6所示，芯絲製造裝置1設有將條子S牽伸成規定粗細程度的纖維束F的牽伸裝置2；供給芯纖維C的芯纖維供給裝置3；供給芯纖維C和經牽伸過的纖維束F的紡絲部4；卷取從紡絲部4排出的實捻狀芯絲Y，使其成為卷裝P的卷取部5。這些構件形成1個製造組件。芯絲製造裝置1是將多個製造組件並列地設置而構成。
實捻狀芯絲Y是把例如由聚酯等的合成纖維復絲作為芯纖維、將棉紗等纖維束作為包芯纖維而卷繞在上述芯纖維周圍的。
卷取部5設有下列一些構件，即、把從上遊側的紡絲部4排出的芯絲Y送到下遊側的輸出羅拉6和夾持羅拉7；在接頭時將芯絲Y吸入，以確保絲的減速管8(絲儲存構件)；檢測芯絲Y的粗細程度，在通過的不是所要求粗細程度的芯絲Y時將芯絲Y切斷的清紗器9等。
沿著芯絲裝置1的縱長方向、設置著可以行進的1臺或多臺接頭裝置10。即、接頭裝置10沿著與製造組件並行設置的方向行進。接頭裝置10具有能沿上下方向自由移動的吸引管11、接頭部12和能沿上下方向自由移動的吸引管41。
在某個製造組件發生斷絲時，上述接頭裝置10行進到指定組件的背面而停止，作為紡出側的絲吸引捕捉裝置的吸引管11的前端移動到紡絲部4的絲排出口，吸引從紡絲部4排出的芯絲Y，此後，使吸引管11移動，將芯絲Y導入接頭部12；在接頭部12中，由作為卷取側的絲吸引捕捉裝置的吸引嘴41與從卷裝P引出的芯絲Y進行接頭。
接頭部12可使用那種進行機械式打結的打結器或者使用迴旋氣流將絲加捻而進行接頭的接合器。
圖1是表示本發明最佳實施方式的芯絲製造裝置的主要部分結構示意圖。
如圖1所示，芯絲製造裝置1的主要部分具有牽伸裝置2、芯纖維供給裝置3、紡絲部4。
本發明的芯絲製造裝置1設有由中空導引軸體14和迴旋氣流發生噴嘴13構成的紡絲部4，前者在軸向形成絲通路；後者使迴旋氣流作用在中空導引軸體14的前端部；本發明的芯絲製造裝置1是將被牽伸的、導入到紡絲部4的纖維束F、在中空導引軸體14的前端部卷繞到與纖維束F一起供到紡絲部4的芯纖維C的周圍的同時，來製造芯絲的；其設有吸引力發生機構15、對紡絲部4供給芯纖維C的芯纖維供給裝置3、迴旋氣流發生噴嘴13、對吸引力發生機構15和芯纖維供給裝置3的動作、不動作進行控制的控制裝置70。上述吸引力發生機構15從中空導引軸體14的入口產生朝絲通路內部的吸引力。
本發明的芯絲製造裝置1能以迴旋氣流發生噴嘴13產生的迴旋氣流使例如由復絲構成的芯纖維C稍稍分散，使纖維束F的纖維插入到芯纖維C的間隙(構成芯纖維的絲之間)裡並卷繞在芯纖維C的周圍，製造成非常耐刮漿的實捻狀芯絲。
牽伸裝置2是使由喇叭頭16供給的條子S通過多個牽伸羅拉，拉伸成規定粗細程度的纖維束F。牽伸羅拉從上遊側起、按次序由後羅拉17、第3羅拉18、掛著皮圈帶的第2羅拉19、前羅拉20組成。
芯纖維供給裝置3配置在牽伸裝置2的上側方，設有夾緊切刀23，把規定張力加到從上遊側的筒管B開松的芯纖維C上的張力器21、把經過張力器21的芯纖維C吸引而輸送到下遊側的吸氣管22、將芯纖維切斷和把持。
在本實施方式中、在張力器21和吸氣管22之間還設有用來檢測有無芯纖維C的檢測器24。在因某種原因而把芯纖維C切斷時、檢測器24都能將信號傳送給控制裝置70，接受這信號的控制裝置70就停止芯絲製造裝置1的運轉。
這個芯纖維供給裝置3把從筒管B開松的芯纖維C供到紡絲部4。從芯纖維供給裝置3的上遊側開始、使芯纖維C依次通過張力器21、檢測器24、吸氣管22、導紗管25、夾緊切刀23、前端導紗管26、漏鬥狀導紗器27。
在本實施例中，漏鬥狀導紗器27配置在前羅拉20的上遊側。因此芯纖維C就從前羅拉20上遊側開始、與纖維束F一起供到紡絲部4。
下面，說明紡絲部4。
圖2是表示本發明中的紡絲部4的斷面圖。
如圖2所示，紡絲部4由迴旋氣流發生噴嘴(紡絲噴嘴)13、前端部插入在迴旋氣流發生噴嘴13內的中空導引軸體14構成，迴旋氣流發生噴嘴13的前端(纖維束導入口)配置在前羅拉20的下遊側出口附近。
迴旋氣流發生噴嘴13由整體大致形成圓筒狀的噴嘴本體28構成。入口帽29稍許突出地安裝在其前端。在入口帽29的軸向形成通路30，其用於收受從前羅拉20供給的芯纖維C和纖維束F；通路30的出口附近設有套筒31，用於將芯纖維C和纖維束F的分散範圍縮小。
在噴嘴本體28的上遊側形成環狀流路32，其用於使空氣沿周向流動；還形成多個噴嘴孔33，其用於將空氣從環狀流路32引導到徑向、使空氣朝套筒31的下遊側噴射。在噴嘴本體28內、各個噴嘴孔33從上遊側向下遊側稍微傾斜地形成。另一方面、在噴嘴本體28的下遊側形成空間部34，它是用於使噴嘴孔33噴射出的空氣向外部逸出的。
迴旋氣流發生噴嘴13做成這樣，例如、環狀通路32與空氣供給裝置相連接，能使它的噴射壓力能高低自由轉換，使迴旋氣流發生在中空導引軸體14的前端附近。
中空導引軸體14是前端部稍微做成較尖細、而整體大致成棒狀，沿其軸向貫通地形成斷面大致呈圓形的絲通路35。絲通路35由上遊側絲通路35u、中遊側絲通路35m、下遊側絲通路35d構成，其斷面積是從上遊到下遊側逐漸增大的。
這個中空導引軸體14，其前端部插入在迴旋氣流發生噴嘴13內，使其前端部與噴嘴本體28之間形成一些間隙，而且使絲通路35的絲入口36即是噴嘴孔33的出口附近下遊側。
由於本發明為了從中空導引軸體14的排出口自動地引出芯纖維C和纖維束F，因而設置著吸引力發生機構15，用於產生從中空導引軸體14的絲通路35的前端側入口朝內部的吸引力。例如，可將壓力空氣噴射到絲通路35內的壓力空氣噴射噴嘴38(出絲噴嘴)用作這吸引力發生機構15。用壓力空氣噴射噴嘴38在中空導引軸體14內的絲通路35裡產生吸引流，由此將芯纖維C和纖維束F吸引到絲通路35內，形成具有用吸引管11引出所要求強度的芯絲；使絲通路35插通，就能從絲通路35的絲排出口40進行排絲。
壓力空氣噴射噴嘴38可採用將與絲噴嘴13產生的迴旋氣流相反方向的迴旋氣流在絲通路35內產生的噴嘴，這時使用相反方向的迴旋氣流的結束紡絲原理就可進行排絲，可不一定要使用產生迴旋氣流的噴嘴。
本發明通過控制裝置70的控制，在適當時間使迴旋氣流發生噴嘴13開始動作，開始產生從中空導引軸體14的絲入口36向絲通路35內部的吸引力、開始對紡絲部4供給芯纖維C和開始對紡絲部4供給纖維束F；並從紡絲部4的絲排出口40排出芯絲Y。
迴旋氣流發生噴嘴13是通過控制裝置70的控制，能自由地把噴嘴孔33噴射空氣的噴射壓力進行高低轉換的，在排出芯絲Y時，在動作開始後經過一定時間之前、進行低壓噴射，此後轉換成高壓噴射。更具體地說，在排出芯絲Y時，最初進行低壓噴射的迴旋氣流發生噴嘴13，在開始供給芯纖維C和纖維束F之後，在通過中空導引軸體14的絲通路35的芯絲Y從絲排出口40排出之後轉換成高壓噴射。
在中空導引軸體14的後端連接著例如壓力空氣供給裝置39，在中空導引軸體14內、從中遊側絲通路35m開始、沿著下遊側絲通路35d形成圓筒狀的壓力空氣流路37，它用於流過由壓力空氣供給裝置39供給的壓力空氣。這個壓力空氣流路37，其內徑大於絲通路35，外徑小於中空導引軸體14。
絲通路35的斷面積是從上遊側到下遊側逐漸加大地形成的。因此，從壓力空氣噴射噴嘴38噴射到絲通路35裡的壓力空氣，在絲通路35裡產生迴旋氣流的同時、從中遊側絲通路35m流向下遊側絲通路35d，從絲排出口40排出。另一方面、從噴嘴孔35噴射的空氣，在絲入口36附近產生迴旋氣流之後，流過間隙g、從形成在噴嘴本體28和中空導引軸體14的支承部之間的空間部34向外部排出。
在本發明中，產生從絲通路35的絲入口36朝向絲通路35內部的強吸引力，能把芯纖維C和纖維束F、從絲入口36引入到絲通路35內，與由迴旋氣流發生噴嘴13和中空導引軸體14通常時的紡絲動作協同地動作，能使實捻狀的芯絲插通過絲通路35，由吸引管11引出的方式，從絲排出口40自動地將絲排出。
圖3是表示圖2所示紡絲部4的沿A-A線取得的斷面圖。
如圖3所示，壓力空氣噴射噴嘴38沿著中空導引軸體14內的絲通路35的切線方向形成多個，它們與上遊側壓力空氣流路37和絲通路35相連接，壓力空氣噴射噴嘴38對流過壓力空氣流路37的壓力空氣進行導引、將這壓力空氣噴射到絲通路35裡，例如，產生迴旋氣流，而它的方向是與由迴旋氣流發生噴嘴13形成的迴旋氣流相反的。
下面，參照圖7來說明控制裝置70和各部的連接關係。
圖7是表示本發明的控制裝置70與各部分的連接關係的方框圖。
如圖7所示，在控制裝置70與迴旋氣流發生噴嘴13之間連接著能分別開關的高壓供給閥71和低壓供給閥72。高壓供給閥71和低壓供給閥72藉助壓力調整器與圖中沒表示的壓力空氣源相連接，由控制裝置70輸出的高壓供給信號a或低壓供給信號b，將高壓力空氣氣HA或低壓力空氣氣LA供給迴旋氣流發生噴嘴13。因此，通過轉換控制裝置70輸出的供給信號，就能自由地轉換迴旋氣流發生噴嘴13的噴射壓的高低。
在控制裝置70與壓力空氣噴射噴嘴(絲排出噴嘴)38之間連接著轉換閥73，在使中空導引軸體14的絲通路裡產生吸引力時，藉助由控制裝置70輸出的吸引力發生信號c，將空氣A供給絲排出噴嘴38。
同樣，在控制裝置70和吸氣管22之間也連接著轉換閥74，在將芯纖維C供給牽伸裝置2(前羅拉20上遊側)時，藉助由控制裝置70輸出的芯纖維供給信號d，將空氣A供給吸氣管22，使輸送力作用於芯纖維C上。
控制裝置70還與離合器75相連接，離合器75是用於轉換後羅拉17和第3羅拉18的驅動；在將牽伸裝置2內停止著的纖維束F供給紡絲部4時，藉助由控制裝置70輸出的纖維束供給信號e，將離合器75連接上，使停止著的牽伸羅拉(後羅拉17和第3羅拉18)再驅動。
控制裝置70還與夾持切刀23相連接，在停止芯纖維C的供給時，藉助從控制裝置70輸出的絲切斷把持信號f，使夾持切刀23動作，將供給中的芯纖維C切斷並把持。在再次供給芯纖維C時，如上所述地、使吸氣管22動作，同時將控制裝置70輸出的絲切斷把持信號f解除，打開由夾持切刀23形成的把持。
這樣，藉助從控制裝置70輸出的各種信號g～f，控制作為吸引力發生機構15的絲排出噴嘴38、吸氣管22、夾持切刀23(芯纖維供給裝置3)、迴旋氣流發生噴嘴13、後羅拉17和第3羅拉18(牽伸裝置2)等的各個動作。
下面，說明本發明的作用。
圖5是圖2所示紡絲部4的放大斷面圖。
如圖5所示，在通常運轉時，芯纖維C經過張力器21後，從前羅拉20上遊側供給紡絲部4，通過絲通路35並由輸送羅拉6引出。
另一方面，由牽伸裝置2牽伸的纖維束F，由迴旋氣流發生噴嘴13的迴旋氣流(圖中表示的是朝右方向)、將其導入紡絲部4的通路30裡(參照圖2)。如圖5所示，纖維束F中的纖維前端受芯纖維C拉曳而從中空導引軸體14的絲入口36導入到絲通路35內部。纖維束F中的纖維後端一旦不受到紡絲部4的入口附近處的前羅拉20的束縛，迴旋氣流發生噴嘴13的迴旋氣流的軸向分力就起作用，使其卷繞在中空導引軸體14的前端部外周上那樣地、從絲入口36開始反轉，同時將纖維束F中的纖維前端引入絲通路35裡，由此卷繞在芯纖維C的周圍上，成為芯纖維C不露出在表面上的實捻狀芯絲Y。
實捻狀芯絲Y從絲通路35排出，經過由夾持羅拉7和輸送羅拉6構成的輸送部，由卷取部5卷取而形成卷裝P。在這樣的通常紡絲時，不從作為吸引力發生機構15的壓力噴射噴嘴38噴射壓力空氣。
在斷絲時，通過使後羅拉17和第3羅拉18停止，停止條子S的供給，與此同時使芯纖維供給裝置3內的夾持切刀23動作，將芯纖維C切斷，將被切斷的芯纖維C的前端夾持。在接頭裝置10到達這組件並準備好接頭時，再開始紡絲。
在再開始紡絲時，將接頭裝置10的吸引管11的吸引口位於紡絲部4的出口附近，在這樣的狀態下，使牽伸裝置2的停止著的羅拉再驅動，將纖維束F供到紡絲部4。與後羅拉17和第3羅拉18的再驅動相配合，由芯纖維供給裝置3的吸氣管22、從前羅拉20的上遊側、開始將芯纖維C供到牽伸裝置2內。這點在開始紡絲時也是同樣的。
通過牽伸裝置2的前羅拉20而供到紡絲部4的芯纖維C和纖維束F，與通常紡絲時同樣地、纖維束F的纖維卷繞在芯纖維C的周圍，由此形成實捻狀的芯絲Y。
這時，在本發明中，從作為吸引力發生機構15的壓力空氣噴射噴嘴38噴射壓力空氣，壓力空氣噴射噴嘴38的動作與迴旋氣流發生噴嘴13的動作大致同時地進行。
絲通路35是從上遊側到下遊側、斷面積逐漸加大地形成。因此，從壓力空氣噴射噴嘴38噴射到絲通路35裡的壓力空氣，在絲通路35內是朝下遊側流動，從絲排出口40排出。另一方面，從噴嘴孔33噴射的空氣在絲出口36附近發生迴旋氣流之後，流過間隙g而從空間部34向外部排出。
在本發明中，在紡絲開始時(絲排出時)，就產生從絲通路35的絲入口36朝絲通路35內部的強吸引力，能把芯纖維C和纖維束F吸引到絲入口36裡，能穿通過絲通路35而從絲排出口40自動地將芯絲Y排出。
如上所述，在把那種能產生與紡絲噴嘴13形成的迴旋氣流方向相反的迴旋氣流的噴嘴用作壓力空氣噴射噴嘴38時，在壓力空氣噴射噴嘴38動作時，從紡絲部4把結束紡絲的絲狀芯絲Y排出。由吸引管11將芯絲Y引出，在具有由輸送羅拉6形成的餵給力之後，即、由輸送羅拉6形成的引出力作用在通過紡絲部4的芯絲Y上之後，停止作為吸引力發生機構15的壓力空氣噴射噴嘴38的動作，轉換成通常的紡絲。當轉換成不受壓力空氣噴射噴嘴38影響的通常紡絲時，從紡絲部4排出的不是紡絲結束的絲狀，而是實捻狀芯絲Y。由於在接頭裝置10進行的接頭動作中，被吸引到吸引管11上的結束紡絲的絲狀芯絲Y全被除去，因而在停止壓力空氣噴射噴頭38動作之後，通過在接頭部12把排出的實捻狀芯絲Y與從卷取卷裝側P引出的實捻狀芯絲Y接上，能只把實捻狀芯絲Y形成卷取卷裝P。
圖4是舉例表示本發明的排絲的控制時間的示意圖。
如圖4所示，在紡絲開始時的T0時刻，先大致同時地接通迴旋氣流發生噴嘴13、吸引力發生機構15、牽伸裝置2的後羅拉17。由此，將纖維束F從牽伸裝置2供到紡絲部4，同時由吸引力導引到中空導引軸體14的絲通路35裡。
這時，迴旋氣流發生噴嘴13的噴射壓PL比通常紡絲時的紡絲壓PH低。迴旋氣流發生噴嘴13的噴射壓P，從開始供給纖維束F起，經過規定時間ΔT之後，在時刻T1，轉換成通常紡絲時的紡絲壓PH。
在時刻Tc開始驅動芯纖維供給裝置3，Tc時刻是迴旋氣流發生噴嘴13以噴射壓PL進行動作的時刻T0開始，至T1時刻的這段時間內的時刻；這時，將芯纖維C從前羅拉20上遊側、與纖維束F重疊地供給。
後羅拉17隻要在時刻T0開始到T1的這段時間裡接通就可以，也可將芯纖維C在纖維束F之前供到紡絲部4。
在時刻T1開始、經過規定時間的T2時刻(從紡絲部4排出的芯絲Y具有由運輸羅拉8形成的餵給力的時刻)以後的時刻T3將吸引力發生機構15關閉。
這樣，由於在開始對紡絲部4供給芯纖維C時，使迴旋氣流發生噴嘴13的噴射壓比通常紡絲時還低，在中空導引軸體14的入口附近、將芯纖維C舞起的迴旋力也就較小，因而，由吸引力發生機構15形成的吸引力就更有效地起作用。由此能將芯纖維C確實地吸入到中空導引軸體14的絲通路35裡，能提高芯纖維C向絲通路35供給的供絲成功率，從絲通路35排絲的成功率也能得到提高。被牽伸的纖維束F也是與此同樣的。
另外，在將芯纖維C比纖維束F先供給的場合下，即使是處在使迴旋氣流發生噴嘴13停止的狀態(噴射壓P為0)，也可只用吸引力發生機構15將芯纖維C穿到絲通路35內。
如上所述，用本發明中的吸引力發生機構15的簡單結構就能在中空導引軸體14的入口產生強的吸引力。
本實施例中，上述的例子說明的是，由於芯纖維C位於纖維束F的中心部，由迴旋氣流阻止加捻傳播到前羅拉20，能製造由構成纖維束F的許多纖維成為卷繞纖維的實捻狀芯絲Y，所以在迴旋氣流發生噴嘴13前端部沒設置與中空導引軸體14的入口相對著的針(織針)。即、由於芯纖維C起到與針同樣的作用(即把纖維從噴嘴本體28的通路30導引到中空導引軸體14的絲通路35內，同時由迴旋氣流阻止對纖維的加捻傳播到上遊側)。因而不使用織針也能製造實捻狀的芯絲。可見，本發明有沒有織針都可以適用。
從上面說明可見，若採用本發明，則具有如下的優良效果。
(1)由於用控制裝置的控制使各種動作在適當時間進行，因而能進行實捻狀芯絲的自動排絲。
(2)由於吸引力發生機構的結構是採用將壓力空氣噴射到中空導引軸體的絲通路裡的壓力空氣噴射噴嘴，因而用簡單的結構就能在中空導引軸體入口產生強的吸引力。
(3)由於在排絲、紡絲剛開始之後，就把迴旋氣流發生噴嘴的噴射壓形成低壓，因而在中空導引軸體入口附近，減小了由迴旋氣流發生噴嘴的迴旋氣流引起的將芯纖維和纖維束捲起的迴旋力，能使排絲的成功率提高。
(4)由於通過迴旋氣流發生噴嘴產生的迴旋氣流的作用使芯纖維稍微分散，纖維束的纖維擠入到芯纖維的間隙裡的同時，卷繞在芯纖維的周圍，因而能製造嚴實的、非常強的實捻狀芯絲。
權利要求
1.一種芯絲製造裝置，它設有紡絲部，並將被牽伸而導入紡絲部的纖維束，在中空導引軸體的前端，卷繞在與上述纖維束一起供給紡絲部的芯纖維的周圍，來製造芯絲；該紡絲部由沿軸向形成絲通路的中空導引軸體、使迴旋氣流作用在上述中空導引軸體的前端部的迴旋氣流發生噴嘴構成；其特徵在於，設有如下所述的構件產生從上述中空導引軸體的入口朝向絲通路內部的吸引力的吸引力發生機構；對紡絲部供給芯纖維的芯纖維供給裝置；對迴旋氣流發生噴嘴、吸引力發生機構和芯纖維供給裝置的動作和不動作進行控制的控制裝置。
2.如權利要求1所述的芯絲製造裝置，其特徵在於，上述吸引力發生機構是將壓力空氣噴射到上述中空導引軸體的絲通路裡的壓力空氣噴射噴嘴。
3.如權利要求1或2所述的芯絲製造裝置，其特徵在於，上述迴旋氣流發生噴嘴根據控制裝置輸出的信號能自由地將它的噴射壓進行高低轉換。
4.一種芯絲製造方法，它設有紡絲部，該紡絲部由沿軸向形成絲通路的中空導引軸體、及使迴旋氣流作用在上述中空導引軸體的前端部的迴旋氣流發生噴嘴構成的；通過將被牽伸而導入紡絲部的纖維束，在中空導引軸體的前端，卷繞在與上述纖維束一起供給紡絲部的芯纖維周圍，來製造芯絲；其特徵在於，在適當的時間，開始迴旋氣流發生噴嘴的動作、開始產生從中空導引軸體的入口朝向絲通路內部的吸引力、及開始對紡絲部供給芯纖維和對紡絲部供給纖維束，進行從紡絲部的絲排出口的芯絲排出。
5.如權利要求4所述的芯絲製造方法，其特徵在於，在進行芯絲的排出時，上述迴旋氣流發生噴嘴最初進行低壓噴射；在芯絲通過中空導引軸體的絲通路、從紡絲部的絲排出口排出之後，轉換成高壓噴射。
全文摘要
本發明提供一種能進行實捻狀芯絲的自動地排絲的芯絲製造裝置和芯絲製造方法。它設有紡絲部,其是由沿軸向形成絲通路的中空導引軸體14、使迴旋氣流作用在上述中空導引軸體14的前端部的迴旋氣流發生噴嘴13構成的;它是將被牽伸而導入紡絲部4的纖維束、在中空導引軸體14的前端卷繞在與上述纖維束F一起供給紡絲部4的芯纖維C周圍來製造芯絲的;設有如下所述的構件:使發生從上述中空導引軸體14的入口、朝絲通路內部的吸引力的吸引力發生機構15;對紡絲部4供給芯纖維C的芯纖維供給裝置3;對迴旋氣流發生噴嘴13、吸引力發生機構15和芯纖維供給裝置3的動作和不動作進行控制的控制裝置。
文檔編號D01H4/00GK1342793SQ0113131
公開日2002年4月3日 申請日期2001年8月31日 優先權日2000年9月1日
發明者重山昌澄, 澤田晴稔 申請人:村田機械株式會社