一種齒形零件齒部擠壓成型用的模具的製作方法
2023-06-03 07:59:56 1
專利名稱：一種齒形零件齒部擠壓成型用的模具的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於擠壓成型模具領域，涉及一種齒形零件的擠壓成型模具。
背景技術：
齒形零件由於具有優良的抗振動、鎖緊、耐高溫、聯結和防松作用，在航空、航天發動機領域得到了廣泛應用，齒形零件的結構如附圖I所示，包括杆體，杆體中間部分外凸設置有使用時用於支撐在機體上的凸臺，杆體上於凸臺的一端設置成外齒狀結構，相關標準對齒形零件的抗振動性、耐高溫能力、鎖緊性能、聯結牢固、防松性能、安全可靠等都有特殊的要求，這就要求齒形零件的抗振動性能、防松功能和尺寸都必須控制在一定的範圍之內，所以此齒形零件齒部的成型加工工具尤為重要，而現有技術大多採用銑床銑削，加工效率 低，操作複雜，成本高，軸齒不牢固，存在較大的加工誤差，廢品率高，加工後金屬的流線被破壞，軸齒易折斷，很難達到標準規定的振動要求，尺寸的一致性無法保證。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種齒形零件齒部擠壓成型用的模具，以解決現有技術中操作複雜、加工效率低、加工出的齒根易折斷的問題。為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案一種齒形零件齒部擠壓成型用的模具，包括上模和下模，所述的上模包括凹模，凹模沿其軸線由下向上開設有擠壓孔，凹模的下端面沿其軸線向上開設有用於成型工件凸臺的環槽，凹模的擠壓孔內於環槽的上方設置有內齒結構，擠壓孔的內齒結構的上端設置有用於與工件頂端頂壓配合的限位結構，限位結構上具有頂壓限位面，所述的下模包括模體，所述的模體的上端面上設置當下模與上模配合使用時與上模凹模的擠壓孔軸線重合的用於支撐定位工件的定位孔。所述的凹模包括凹模套以及固設在凹模套內的凹模芯，所述的擠壓孔設置在凹模芯上。所述的擠壓孔為通孔，所述的限位結構為凹模芯的擠壓孔內於內齒結構的上方插設有用於頂壓工件的頂杆，頂杆的下表面為頂壓限位面。所述的頂杆的外周面上與凹模的上端面之間連接設置有彈簧。所述的頂杆包括插設在擠壓孔中的擠壓杆以及擠壓杆上方設置的打料杆，擠壓杆與打料杆之間設置有軸肩，所述的彈簧連接設置在軸肩與凹模芯之間。所述的凹模套的外周套設有上模套，凹模的下端伸出上模套設置，上模套的下端設置有內收翻沿，凹模套的上端設置有與內收翻沿疊壓配合的外擴翻沿。上模套的內孔內於凹模的上端面上設置有用於安裝時將凹模在向上方向上限位的凹模墊圈。上模套的上端面上設置有用於與壓床固定的橫板，所述的凹模墊圈的上端面與橫板的下端面頂壓配合。所述的模體上的定位孔內插設有用於支撐工件的下頂杆。[0013]所述的下模體的下表面設置有用於將下模固定到工作檯上的固定塊。本實用新型的一種齒形零件齒部擠壓成型用的模具，通過頂壓限位面擠壓工件，將脹出的工件部分在內齒結構內成型成外齒，在環槽內成型成凸臺，本實用新型加工齒形零件，只需將上模固定在壓力機工作頭上，將下模固定在工作檯上，啟動壓力機即可擠壓成型，操作簡單，加工效率高，並且加壓出的齒根牢固，不易折斷。進一步，所述的限位結構為頂杆，降低凹模的生產成本，方便內齒結構的加工。進一步，凹模分成凹模芯和凹模套，凹模破裂時，只需更換凹模芯即可，減少了更換凹模的成本。進一步，頂杆與凹模之間設置的彈簧，用於支撐頂杆，起到緩衝作用。進一步，頂杆分成擠壓杆與打料杆，方便加工完成後取出零件。進一步，通過凹模墊圈限位，進一步的降低了凹模的生產成本。進一步，設置的橫板，方便了上模的安裝固定。進一步，設置有下頂杆，能夠使模具對不同高度的零件進行加工，增加了模具的通用性。進一步，設置的固定塊，方便了下模的安裝固定。
圖I是齒形零件結構示意圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是本實用新型的上模的結構示意圖；圖4是本實用新型的下模的結構示意圖；圖5是本實用新型待加工工件安裝狀態示意圖；圖6是本實用新型使用狀態示意圖；圖7是本實用新型的上模與曲柄壓力機的滑塊模柄的安裝示意圖。
具體實施方式
一種齒形零件齒部擠壓成型用的模具的實施例，如圖3-4所示，包括上模I和下模2，所述的上模I包括筒狀的上模套11，上模套11的上端設置有橫板12，上模套11的內孔中同軸設有凹模13，凹模13的下端伸出上模套11下端設置，凹模13包括凹模套131以及設置在凹模套內的凹模芯132，凹模芯沿其軸線由下向上開設有擠壓孔，凹模芯132的下端面沿其軸線向上開設有用於成型工件凸臺的環槽133，凹模芯132的擠壓孔內於環槽的上方設置有用於成型工件外齒結構的內齒結構16，上模套11的下端設置有內收翻沿，凹模套131的上端設置有與內收翻沿疊壓配合的外擴翻沿，上模套11的內孔中於凹模13的上方設置有將凹模13在向上的方向上限位的凹模墊圈17,凹模墊圈17的上表面與橫板12的下表面頂壓配合，凹模墊圈17的下表面與凹模13的上表面頂壓配合，凹模芯的擠壓孔內於內齒結構的上方插設有用於頂壓工件的頂杆14，頂杆14的下表面為頂壓限位面，頂杆14包括插設在凹模擠壓孔中的擠壓杆141以及擠壓杆上方設置的打料杆142以及擠壓杆與打料杆之間設置的軸肩143，軸肩143的下表面與凹模芯132的上表面之間連接設置有彈簧15，下模2包括下模體21，下模體的上表面沿其軸線向下開設有用於工件支撐定位的孔22，孔22內插設有用於支撐工件的下頂杆23，下模體的下表面設置有用於將下模固定到工作檯上的固定塊24。上述實施例在使用時，如圖5-7所示，將上模安裝在曲柄壓力機的滑塊5的模柄51的孔內，在打料杆的上端固定好打料板52，緊固好，將下模安裝在曲柄壓力機的工作檯上，緊固好，再將待加工工件3件放置在下模體的孔中，並支撐在下頂杆上端，開啟壓力機，即可進行齒部擠壓成型加工，當加工完成後，使曲柄壓力機的滑塊帶動上模回位，當工具機回程到一定位置時，打料杆同工具機滑塊上的打料板一同受到工具機上設置的限位塊53的阻擋作用，隨著工具機的繼續回程，打料板受力後，將力傳遞給打料杆，打料杆就會將零件從凹模腔中頂出，頂杆在彈簧力的作用下回位，取下工件，即完成工件的齒部成型加工。在其它的實施例中，所述的凹模還可以直接由模芯構成。在其它的實施例中，所述的凹模的擠壓孔中還可以不設置頂杆，將凹模的擠壓孔設置成盲孔，盲孔的底壁為頂壓限位面。 在其它的實施例中，頂杆與凹模之間還可以不設置彈簧，將頂杆直接與曲柄壓力機的滑塊固定，取出零件時，由外力將零件由凹模中取出。在其它的實施例中，所述的上模套上還可以不設置橫板，將固定用的橫板設置在曲柄壓力機上。在其它的實施例中，下模體的下表面上還可以不設置固定塊，由工具機上的工作檯上的夾緊機構將下模夾緊。在其它的實施例中，下模體的孔中還可以不設置下頂杆，將孔做成盲孔。在其它的實施例中，所述的凹模的上方還可以不設置凹模墊圈，將凹模的高度增大，使凹模的上表面與橫板的下表面頂壓配合。在其它的實施例中，所述的凹模套與上模套之間可以不通過內收翻沿和外擴翻沿疊壓裝配，凹模套與上模套之間可以通過內外螺紋旋緊轉配。
權利要求1.一種齒形零件齒部擠壓成型用的模具，其特徵在於，包括上模和下模，所述的上模包括凹模，凹模沿其軸線由下向上開設有擠壓孔，凹模的下端面沿其軸線向上開設有用於成型工件凸臺的環槽，凹模的擠壓孔內於環槽的上方設置有內齒結構，擠壓孔的內齒結構的上端設置有用於與工件頂端頂壓配合的限位結構，限位結構上具有頂壓限位面，所述的下模包括模體，所述的模體的上端面上設置當下模與上模配合使用時與上模凹模的擠壓孔軸線重合的用於支撐定位工件的定位孔。
2.根據權利要求I所述的齒形零件齒部擠壓成型用的模具，其特徵在於，所述的凹模包括凹模套以及固設在凹模套內的凹模芯，所述的擠壓孔設置在凹模芯上。
3.根據權利要求2所述的齒形零件齒部擠壓成型用的模具，其特徵在於，所述的擠壓孔為通孔，所述的限位結構為凹模芯的擠壓孔內於內齒結構的上方插設有用於頂壓工件的頂杆，頂杆的下表面為頂壓限位面。
4.根據權利要求3所述的齒形零件齒部擠壓成型用的模具，其特徵在於，所述的頂杆的外周面上與凹模的上端面之間連接設置有彈簧。
5.根據權利要求4所述的齒形零件齒部擠壓成型用的模具，其特徵在於，所述的頂杆包括插設在擠壓孔中的擠壓杆以及擠壓杆上方設置的打料杆，擠壓杆與打料杆之間設置有軸肩，所述的彈簧連接設置在軸肩與凹模芯之間。
6.根據權利要求5所述的齒形零件齒部擠壓成型用的模具，其特徵在於，所述的凹模套的外周套設有上模套，凹模的下端伸出上模套的下端設置，上模套的下端設置有內收翻沿，凹模套的上端設置有與內收翻沿疊壓配合的外擴翻沿。
7.根據權利要求6所述的齒形零件齒部擠壓成型用的模具，其特徵在於，上模套的內孔內於凹模的上端面上設置有用於安裝時將凹模在向上方向上限位的凹模墊圈。
8.根據權利要求7所述的齒形零件齒部擠壓成型用的模具，其特徵在於，上模套的上端面上設置有用於與壓床固定的橫板，所述的凹模墊圈的上端面與橫板的下端面頂壓配合。
9.根據權利要求I所述的齒形零件齒部擠壓成型用的模具，其特徵在於，所述的模體上的定位孔內插設有用於支撐工件的下頂杆。
10.根據權利要求9所述的齒形零件齒部擠壓成型用的模具，其特徵在於，所述的下模體的下表面設置有用於將下模固定到工作檯上的固定塊。
專利摘要本實用新型公開了一種齒形零件齒部擠壓成型用的模具，包括上模和下模，所述的上模包括凹模，凹模沿其軸線開設有擠壓孔，凹模的下端面開設有用於成型工件凸臺的環槽，凹模的擠壓孔於環槽的上方設置有內齒結構，擠壓孔的內齒結構的上端設置有用於與工件頂端頂壓配合的限位結構，限位結構上具有頂壓限位面，所述的下模包括模體，所述的模體的上端面上設置有定位孔，本實用新型的一種齒形零件齒部擠壓成型用的模具，通過頂杆擠壓工件，將脹出的工件部分在內齒結構內成型成外齒，本實用新型加工齒形零件，只需將上模固定在壓力機的滑塊上，將下模固定在工作檯上，啟動壓力機即可擠壓成型，操作簡單，加工效率高，並且加壓出的齒根牢固，不易折斷。
文檔編號B21C26/00GK202498092SQ20122010018
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月16日 優先權日2012年3月16日
發明者王修保 申請人:河南航天精工製造有限公司