導入納米技術的金屬防鏽方法
2023-06-03 09:10:06 5
專利名稱：導入納米技術的金屬防鏽方法
技術領域：
本發明涉及防鏽工藝技術領域，特指一種用於電腦產品之部件防鏽處理的導入納米技術的金屬防鏽方法。
背景技術：
隨著電子技術的發展，電腦的普及程度不斷提高，而電腦產品之部分金屬配件在大氣環境下，一般極易受到氧化生鏽，由此影響電腦的正常使用。而目前對於金屬防鏽處理尚無十分有效的方法，大都是採用添加合金、除氧或增加金屬表面覆層等複雜、繁瑣的工藝手段，成本較高，且防鏽效果並不明顯。
發明內容
本發明的目的在於提供一種導入納米技術的金屬防鏽方法，該方法操作簡單，可將金屬表面結構細緻化，並形成抗氧化層，延長防鏽周期。
為達到上述目的，本發明所述的導入納米技術的金屬防鏽方法主要包括如下步驟上料，將欲防鏽處理的產品放入指定處理空間；脫脂，對產品進行表面脫脂處理，脫脂液濃度為10～16PT，脫脂時間為3～5分鐘；清水浸泡，將脫脂後的產品放入清水中浸泡，清水汙染度為ML5以下；清水噴淋，將清水浸泡後的產品再次進行表面噴淋清水，清水汙染度為ML2以下；切水自幹，產品經過清水噴淋後懸空流走，達到切水自幹，切水自幹時間為4～10分鐘；納米技術處理，產品經切水自幹後進行納米技術處理，納米技術處理採用6020R液體對切水自幹後的產品進行浸泡或噴淋；風切，用風力吹除產品上的殘留液；靜止流平，將產品再次懸空行走，使產品靜止流平，靜止流平時間為3～8分鐘；烘烤，將靜止流平後的產品放入烤箱進行烘烤，烘烤溫度為160°～200°，持續時間8～15分鐘；下料包裝，取出烘烤後的產品進行包裝。
作為上述技術方案進行的改進，所述納米技術處理採用的6020R液體之濃度為3％～5％，浸泡或噴淋時間為1～5分鐘。
本發明所述的防鏽方法通過導入納米技術處理步驟，即產品經過6020R液體浸泡或噴淋後，使產品表面結構更細緻化，形成抗氧化層，產品更堅固、耐用，以致大氣中的氧分子不易入侵而氧化金屬產品，防鏽效果更佳，產品的使用壽命更長。
本發明再一優點是工藝簡單，操作簡便，製作成本低。
具體實施例方式本發明通過如下技術方案實現先是上料，將欲防鏽處理的產品放入指定處理空間；接著進行脫脂處理，將產品放入脫脂槽進行表面脫脂處理，脫脂液濃度為10～16PT，脫脂時間為3～5分鐘；隨後通過清水浸泡，將脫脂後的產品放入清水中浸泡，清水汙染度為ML5以下；再經過清水噴淋，將清水浸泡後的產品再次進行表面噴淋清水，清水汙染度為ML2以下；隨後切水自幹，產品經過清水噴淋後懸空流走，達到切水自幹，切水自幹時間為4～10分鐘；產品經切水自幹後進行納米技術處理，納米技術處理採用6020R液體對切水自幹後的產品進行浸泡或噴淋；6020R液體之濃度為3％～5％，浸泡或噴淋時間為1～5分鐘；經過6020R液體浸泡或噴淋後再用風力吹除產品上的殘留液；緊接著讓產品再次懸空行走，使產品靜止流平，靜止流平時間為3～8分鐘；最後將靜止流平後的產品放入烤箱進行烘烤，烘烤溫度為160°～200°，持續時間8～15分鐘；烘烤後取出產品進行包裝即可。
實施例1以CPU支架進行納米處理為例。
上料將4～5個HU132的CPU支架掛於前處理託盤上，每個掛鈎掛一個；脫脂託盤帶著CPU支架流動經過脫脂槽，在脫脂槽內進行脫脂3～5分鐘，脫脂液濃度為13PT左右；清水浸泡脫脂結束後，託盤帶著CPU支架流動經過清水池，進行清水浸泡，清水汙染度需控制在ML3以下；清水噴淋清水浸泡後，再進行清水噴淋，此時清水汙染度需控制在ML1以下；切水自幹讓託盤帶著CPU支架懸空流走6～8分鐘，進行切水自幹；納米處理切水自幹後，託盤帶著CPU支架浸入6020R液體槽中進行納米處理，液體濃度為5％，浸泡時間為1～3分鐘；風切6020R液體浸泡結束後，用風槍吹除CPU支架上的殘留液；靜止流平託盤帶著CPU支架懸空行走，讓產品靜止流平5分鐘左右；烘烤託盤帶著CPU支架進入烤箱烘烤10分鐘左右，烤箱溫度為180～200攝氏度；下料包裝將冷卻後的CPU支架從託盤掛鈎上取下來，進行擺放包裝。
實施例2以硬碟架進行納米處理為例；上料將3～4個HU122的硬碟架掛於前處理託盤上，每個掛鈎掛一個；
脫脂託盤帶著硬碟架流動經過脫脂槽，在脫脂槽內進行脫脂3～5分鐘，脫脂液濃度為13PT左右；清水浸泡脫脂結束後，託盤帶著硬碟架流動經過清水池，進行清水浸泡，清水汙染度需控制在ML3以下；清水噴淋清水浸泡後，再進行清水噴淋，此時清水汙染度需控制在ML1以下；切水自幹讓託盤帶著硬碟架懸空流走6～8分鐘，進行切水自幹；納米處理切水自幹後，託盤帶著硬碟架浸入6020R液體槽中進行納米處理，液體濃度為5％，浸泡時間為1～3分鐘；風切6020R液體浸泡結束後，用風槍吹除硬碟架上的殘留液；靜止流平託盤帶著硬碟架懸空行走，讓產品靜止流平5分鐘左右；烘烤託盤帶著硬碟架進入烤箱烘烤10分鐘左右，烤箱溫度為180～200攝氏度；下料包裝將冷卻後的硬碟架從託盤掛鈎上取下來，進行擺放包裝。
經過檢測數據表明採用本方法對上述產品防鏽處理的結果如下1、鹽霧試驗良好。
2、產品裸露現場放置有2月尚未氧化生鏽。
3、導電效果及表面效果顯著。
4、均滿足客戶需求。
權利要求
1.導入納米技術的金屬防鏽方法，該方法主要包括如下步驟a、上料，將欲防鏽處理的產品放入指定處理空間；b、脫脂，對步驟a之產品進行表面脫脂處理；c、清水浸泡，將脫脂後的產品放入清水中浸泡；d、清水噴淋，將清水浸泡後的產品再次進行表面噴淋清水；e、切水自幹，產品經過清水噴淋後懸空流走，達到切水自幹；f、風切，用風力吹除產品上的殘留液；g、靜止流平，將產品再次懸空行走，使產品靜止流平；h、烘烤，將靜止流平後的產品放入烤箱進行烘烤；i、下料包裝，取出烘烤後的產品進行包裝；其特徵在於該方法還包括納米技術處理步驟，該步驟在切水自幹和風切之步驟之間導入，納米技術處理是採用6020R液體對切水自幹後的產品進行浸泡或噴淋，經過6020R液體浸泡後再進行風切之步驟。
2.根據權利要求1所述的導入納米技術的金屬防鏽方法，其特徵在於所述納米技術處理採用的6020R液體之濃度為3％～5％。
3.根據權利要求1或2所述的導入納米技術的金屬防鏽方法，其特徵在於所述6020R液體對產品浸泡或噴淋1～5分鐘。
4.根據權利要求1所述的導入納米技術的金屬防鏽方法，其特徵在於步驟b採用的脫脂液濃度為10～16PT，脫脂時間為3～5分鐘。
5.根據權利要求1所述的導入納米技術的金屬防鏽方法，其特徵在於步驟c中清水汙染度為ML5以下。
6.根據權利要求1所述的導入納米技術的金屬防鏽方法，其特徵在於步驟d採用的清水汙染度為ML2以下。
7.根據權利要求1所述的導入納米技術的金屬防鏽方法，其特徵在於步驟e之切水自幹時間為4～10分鐘。
8.根據權利要求1所述的導入納米技術的金屬防鏽方法，其特徵在於步驟g之靜止流平時間為3～8分鐘。
9.根據權利要求1所述的導入納米技術的金屬防鏽方法，其特徵在於步驟h之烘烤溫度為160°～200°，持續時間8～15分鐘。
全文摘要
本發明涉及防鏽工藝技術領域，特指一種用於電腦產品之部件防鏽處理的導入納米技術的金屬防鏽方法。包括上料，脫脂，清水浸泡，清水噴淋，切水自幹，納米技術處理，風切，靜止流平，烘烤及下料包裝，其中納米技術處理採用6020R液體對切水自幹後的產品進行浸泡或噴淋，使產品表面結構更細緻化，形成抗氧化層，產品更堅固、耐用，以致大氣中的氧分子不易入侵而氧化金屬產品，防鏽效果更佳，產品的使用壽命更長；本發明工藝簡單，操作簡便，製作成本低。
文檔編號C23G1/00GK1974851SQ20061012400
公開日2007年6月6日 申請日期2006年12月5日 優先權日2006年12月5日
發明者朱昀 申請人:東莞長江電腦製品有限公司