全自動立式充填真空包裝機的製作方法
2023-05-28 05:28:21
專利名稱：全自動立式充填真空包裝機的製作方法
技術領域：
本發明屬於一種全自動立式充填真空包裝機。
背景技術：
傳統的對速食食品、淹制食品、果蔬、種子及需要真空保鮮的食品等物料 的包裝較為麻煩，包裝過程分為運送、稱重、封袋、抽真空等間歇性、獨立 性且互不相聯繫的過程，如先將物料運送至車間分袋稱重，而後在運至另一車 間封袋抽真空，才能完成產品真空包裝。這種傳統的包裝方法缺乏連續性，在 各個過程中容易造成產品汙染或人、物交叉感染，且包裝速度慢、用人多、包 裝效率低。目前雖有機械包裝設備，但這種設備仍缺乏包裝的連續性，不能一 次連續完成整個包裝過程。
發明內容
本發明目的是設計一種全自動立式充填真空包裝機，使其能一次連續完成 物料的整個包裝過程，且在包裝過程中無人操作，具有安全衛生，包裝速度快， 包裝效率高的優點。為此，本發明主要由提升給料裝置、電子稱量裝置、自動抽 真空包裝裝置和輸送裝置所組成，其中
提升給料裝置，提升給料裝置的出料口位於電子稱量裝置的儲料鬥上端， 提升給料裝置呈Z形，底邊架座一端的上部設有物料鬥，物料鬥下端設震動給料 器，物料鬥的出口相通傳動帶上的送料鬥，機架上下端設有由提升電機帶動的 主動輪，以主動輪平行位置的機架上設有從動輪，轉向輪位於機架的拐角處， 主動輪和從動輪帶動傳送帶運動；
自動抽真空包裝裝置，由真空泵、連接管、電磁閥、伸縮管、抽真空管、 氣缸和氣缸活塞杆所組成，抽真空管下端穿過下料管位於下料管下端，抽真空 管上端通過伸縮管連通連接管，連接管相通真空泵的抽氣口，連接管上設有電 磁閥，氣缸位於抽真空管上端的機體架上，氣缸活塞杆與抽真空管上端連接。 上述結構設計達到了本發明的目的。
本發明的優點能一次連續完成物料的整個包裝過程，且在包裝過程中無人 操作，具有安全衛生，包裝速度快，包裝效率高。本發明還具有結構簡單、可
方便地安裝放置，使用成本低、使用壽命長、使用效果好和省工省力。
圖l為本發明的結構示意圖
圖2為本發明的原理結構示意圖 圖3為本發明的自動抽真空包裝裝置局部結構示意圖 具體實施方案
如圖l-圖2所示， 一種全自動立式充填真空包裝機，主要由提升給料裝置36、 電子稱量裝置33、自動抽真空包裝裝置34和輸送裝置35所組成，其中
提升給料裝置，提升給料裝置的出料口32位於電子稱量裝置的儲料鬥1上 端，提升給料裝置呈Z形，底邊架座27—端的上部設有物料鬥29，物料鬥下端設 震動給料器28，物料鬥的出口相通傳動帶41上的送料鬥31，機架42上下端設有 由提升電機26帶動的主動輪38、 43，以主動輪平行位置的機架上設有從動輪39、 37，兩轉向輪40、 44位於機架的拐角處，主動輪和從動輪帶動傳送帶運動；提 升電機26帶動的主動輪38，另一提升電機帶動的主動輪43。提升給料裝置的機 架上還設有提升電控板30，提升電控板上設有控制提升電機運行和震動給料器 震動的操作按鈕。
如圖3所示，自動抽真空包裝裝置，由真空泵48、連接管49、電磁閥50、伸 縮管57、抽真空管20、氣缸51和氣缸活塞杆52所組成，抽真空管下端穿過下料 管58位於下料管下端。抽真空管上端通過伸縮管連通連接管，連接管相通真空 泵的抽氣口，連接管上設有電磁閥，氣缸位於抽真空管上端的機體架ll上，氣 缸活塞杆與抽真空管上端連接。在位於操作平臺下部的下料管58的上部設翻領 成型器18，位於下料管後部的機體架上設供包裝膜裝置53，該裝置由計算機控 制且微型電機帶動的包裝膜滾筒、滾筒架、張緊輥、水平輥和色標電控設頭所 組成共同對包裝膜進行成型制袋。由計算機控制正反轉微電機帶動的垂直拉膜 同步輪組19和其上的拉膜皮帶54與包裝膜滾筒同步運動。位於下料管正面設有 自動縱向封口裝置22，位於下料管下方安裝自動橫向封口裝置23，該裝置上端 設有由計算機控制液壓缸運行的且用於夾緊袋腔56的密封塊55，自動橫向封口 裝置內設有切刀，兩裝置內均設有發熱管。
所述的自動抽真空包裝裝置的抽真空管下端運動範圍在自動橫向封口裝置 '23與下料管下端之間。
所述的電子稱量裝置的出料鬥14位於操作平臺10上，出料鬥下端相通自動 抽真空包裝裝置的下料管上端。
所述的輸送裝置的傳送帶47的進料端21位於自動抽真空包裝裝置的下料管 下端。輸送裝置的機架46- —端與位於下料管下端的機體架連成一體，由電機帶 動的傳送主動輪45和從動輪位於傳送帶兩端的機架上，控制電機的操作箱25位 於機架一端。所述的抽真空管為圓形不鏽鋼管。
本發明的電子稱量裝置位於機體架上端的操作平臺上，由儲料鬥、料位光 電控測器2、主振盤3、線振盤4、進料鬥5、稱重料鬥6、漏板7、主振機12、線 振器13所構成。料位光電控測器位於儲料鬥下端一側的機體架上，用於監測儲 料鬥的料量。進料鬥和其下端的稱重料鬥呈環形分布在呈漏鬥狀的漏板上端， 進料鬥下端通過閥板相通稱重料鬥，稱重料鬥下端通過閥板相通漏板上端，漏 板下端相通出料鬥上端，出料鬥下端相通下料管上端。儲料鬥下端設有傘狀圓 形主振盤，主振盤邊緣相通各線振盤一端，線振盤另一端與各進料鬥上端相通， 主振盤下端設主振機，各線振盤下端設線振器，漏板及上述部件通過底座9固定 在機體架上。底座還設有切斷電子稱量裝置電源的安全開關8。可編程控制器17 安裝在機體架下端一側的電控櫃24內，電控櫃內還設有微型電子計算機及顯示 屏15和各種儀器的操控按扭16及各種電控部分的電路板、溫度控制單元和邏輯 控制單元。各稱重傳感器的器體端分別固定在各稱重料鬥底座的機體架上，傳 感端分別固定各個帶閥板的稱重料鬥，各稱重傳感器用信號線連接電控櫃內的 計算機和可編程控制器，計算機讀取可編程控制器的稱重控制信息通過控制主
振機、線振器的控制進料鬥，進而控制稱重料鬥料的重量。
使用時，將需包裝物料投入本發明的振動給料器上端的物料鬥中，振動給 料器振動自動將物料落到送料鬥中，物料經提升給料裝置提升並將其倒入電子 稱重裝置的儲料鬥中進而進入主振盤上，電子稱重裝置經過自振將物料分配給 各進料鬥，進料鬥再將物料按設定程序送入電控稱重料鬥，稱重後進行數據組 合將符合重量要求的物料經稱重料鬥其下端的閥板放下經漏板、出料鬥進入自 動抽真空包裝裝置，該裝置在接到包裝指令後，將按給定程序完成拉膜、抽真 空、封口等一系列動作，完成對物料的包裝，包裝好的物料經過輸送裝置的傳
送皮帶輸送出去。其中包裝膜經過一定的走紙路線進入翻領制袋器經翻領成型 後經過拉膜皮帶將包裝膜向下拉動完成一次拉袋。再經自動縱向封口裝置完成
包裝膜縱向封口，製成筒狀袋腔，並完成包裝袋底部封口。當包裝物落入製成 的開口袋腔後，此時由計算機控制的氣缸動作使氣缸活塞杆帶動不鏽鋼的抽真 空管向下伸一段距離，該距離超過自動橫向封口裝置的橫封封模，然後計算機 控制密封塊閉合，將盛有包裝物的開口袋腔形成一個密閉室，真空泵開始工作， 或電磁閥將連接己工作的真空泵的抽氣口的連接管開啟，當袋該密封室中的空 氣被抽出後，氣缸活塞杆自動復位(向上退)，在抽真空管下端退回約一半時， 既已退過橫封封模位置，橫封封模開始封合完成對袋的封切，在封切完成後密 封塊和橫封封模都自動復位(張開)，同時真空泵也停止工作或電磁閥閉合，從 而進入下一次的包裝。
總之，本發明能一次連續完成物料的整個包裝過程，且在包裝過程中無人 操作，具有安全衛生，包裝速度快，包裝效率高的優點。可推廣使用。
權利要求
1、一種全自動立式充填真空包裝機，主要由提升給料裝置、電子稱量裝置、自動抽真空包裝裝置和輸送裝置所組成，其特徵在於提升給料裝置，提升給料裝置的出料口位於電子稱量裝置的儲料鬥上端，提升給料裝置呈Z形，底邊架座一端的上部設有物料鬥，物料鬥下端設震動給料器，物料鬥的出口相通傳動帶上的送料鬥，機架上下端設有由提升電機帶動的主動輪，以主動輪平行位置的機架上設有從動輪，轉向輪位於機架的拐角處，主動輪和從動輪帶動傳送帶運動；自動抽真空包裝裝置，由真空泵、連接管、電磁閥、伸縮管、抽真空管、氣缸和氣缸活塞杆所組成，抽真空管下端穿過下料管位於下料管下端，抽真空管上端通過伸縮管連通連接管，連接管相通真空泵的抽氣口，連接管上設有電磁閥，氣缸位於抽真空管上端的機體架上，氣缸活塞杆與抽真空管上端連接。
2、 按權利要求l所述的全自動立式充填真空包裝機，其特徵在於所述的自 動抽真空包裝裝置的抽真空管下端運動範圍在自動橫向封口裝置與下料管下端 之間。
3、 按權利要求l所述的全自動立式充填真空包裝機，其特徵在於所述的電 子稱量裝置的出料鬥位於操作平臺上，出料鬥下端相通自動抽真空包裝裝置的 下料管上端。
4、 按權利要求l所述的全自動立式充填真空包裝機，其特徵在於所述的輸 送裝置的傳送帶進料端位於自動抽真空包裝裝置的下料管下端。
5、 按權利要求l所述的全自動立式充填真空包裝機，其特徵在於所述的抽 真空管為圓形不鏽鋼管。
全文摘要
本發明屬於一種全自動立式充填真空包裝機，主要由提升給料裝置、電子稱量裝置、自動抽真空包裝裝置和輸送裝置所組成，其中提升給料裝置，提升給料裝置的出料口位於電子稱量裝置的儲料鬥上端，提升給料裝置呈Z形，底邊架座一端的上部設有物料鬥，物料鬥下端設震動給料器。自動抽真空包裝裝置，由真空泵、連接管、電磁閥、伸縮管、抽真空管、氣缸和氣缸活塞杆所組成。本發明能一次連續完成物料的整個包裝過程，且在包裝過程中無人操作，具有安全衛生，包裝速度快，包裝效率高的優點。
文檔編號B65B31/04GK101168387SQ20071019843
公開日2008年4月30日 申請日期2007年12月11日 優先權日2007年12月11日
發明者彭智松 申請人:彭智松