一種具有自動卸料功能的皮帶切割機的製作方法

2023-10-10 03:56:09

本實用新型涉及一種具有自動卸料功能的皮帶切割機，適用於對不同厚度的各類皮帶進行快速整齊的切割。

背景技術：

現今工業中會產生大量的輸送機及其他機器的廢舊皮帶，為了將這些皮帶重複利用，如用於製作成礦用支護帶，以降低礦用支護的成本，需要對廢舊皮帶進行切割，以滿足尺寸和美觀上的要求。

目前一般採用剪板機對皮帶進行剪切，剪切效率較高，單長期進行皮帶剪切，刀具磨損嚴重，代價較高，且世面上用於皮帶切割的剪板機一般都是用於零星切割，不能用於成批量切割加工。

另外採用皮帶切割機進行切割。現有皮帶切割機主要有以下三種形式。

1、上下橫檔安裝刀片的切刀面重合組成切刀口，手動切割皮帶，這形式的皮帶切割機切割速度慢，效率低，對刀具損耗大，切割較厚的皮帶比較費力，不適合成批的切割加工。

2、以鏈條、鏈輪為傳動機構，帶動切割刀片左右移動，對皮帶進行切割，這種形式的皮帶切割機不適宜成批的切割加工，切割速度慢，效率低；刀具容易變鈍，變形，切口不整齊，容易走樣，精度不夠。

3、電機帶動旋轉刀片形成切割輪進行切割，這種形式的皮帶切割機對皮帶的切割速度快，精度高，但是現有的此類機器，功能單一，僅有切割功能，對工人的勞動強度高，生產效率低。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：解決現有皮帶切割機功能單一，工人勞動強度高，切割精度不高，容易走樣，不能進行大批量生產等問題，提供一種具有自動卸料功能的皮帶切割機，能夠對不同厚度的皮帶進行快速整齊的切割，降低工人勞動強度，能實現大批量高效生產。

實現本實用新型目的的技術方案：該實用新型包括機架、圓盤刀組、圓刀傳動機構、卸料機構、壓杆機構、工作檯。所述機架由外部機架和內部機架構成，內部機架和外部機架在機架底部由螺栓相連;所述外部機架上方為所述圓刀傳動機構，內部機架上方為所述工作檯；所述壓杆機構由壓杆和油缸構成，所述壓杆置於工作檯上方，所述油缸置於工作檯左右兩側並固定於外部機架上，為壓杆提供動力。

所述圓刀傳動機構的傳動方式為絲槓絲母傳動，這種傳動方式可實現對刀具行走速度的精確調節；所述圓刀傳動機構由步進電機、絲槓、絲母、圓柱導軌、軸承座構成；兩個所述軸承座分別置於兩邊的所述外部機架上，兩根圓柱導軌分別穿過所述絲母，固定連接在軸承座上，用於對絲母的支撐和導向;步進電機置於固定在外部機架上的三角架上，是動力源。

所述卸料機構由卸料板、傳動杆、副主動杆、主動杆構成；卸料板一端與工作檯軸接，可繞軸自由旋轉，並且由連接卸料板和工作檯的彈簧支撐，而卸料板另一端與傳動杆一端連接；傳動杆一端連接副主動杆，傳動杆與副主動杆連接的一端有一長槽，副主動杆一端可以在長槽內滑動；副主動杆的中間置於外部機架的固定軸上，可繞固定軸旋轉；主動杆一端與副主動杆另一端相連，而主動杆另一端連接在壓杆上，由油缸提供動力。這樣當壓杆抬置最高處時，卸料板由連杆帶動傾斜一定的角度，同時副主動杆的一端停置長槽一端；當壓杆停置一個中間位置時，卸料板由彈簧支撐置水平位置；當壓杆完全壓下時，副主動杆的一端從長槽一端空行置長槽另一端。

所述圓盤刀組由交流電機和圓盤刀具構成，交流電機帶動刀具旋轉切割皮帶；交流電機固定在所述絲母上。圓盤刀具速度可調，且不容易變形，走偏，適於切割不同厚度的皮帶。

所述工作檯沿圓盤刀具行走方向由一個橫截面為方形的走刀槽，防止圓盤刀具與工作檯碰撞。

本實用新型的有益效果：可根據不同厚度的皮帶，配合調節步進電機和交流電機轉速，實現對不同厚度的皮帶快速整齊的切割，自動卸料機構實現對成品的卸載，避免了人工卸料，減輕勞動強度，提高工作效率。

附圖說明

圖1時本實用新型的主視圖，圖2是本實用新型的俯視圖，圖3是本實用新型的左視圖，圖4是卸料機構的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對實用新型做進一步說明。

如圖1-圖2-圖3該實用新型包括機架13、圓盤刀組27，圓刀傳動機構17、卸料機構18、壓杆機構10、工作檯4。所述機架13由外部機架12和內部機架14構成，內部機架14和外部機架12在機架底部由螺栓相連;所述外部機架12上方為所述圓刀傳動機構17，內部機架14上方為所述工作檯4；所述壓杆機構10由壓杆5和油缸11構成，所述壓杆5置於工作檯4上方，所述油缸11置於工作檯4左右兩側並固定於外部機架12上，為壓杆5提供動力。

如圖1-圖2所示所述圓刀傳動機構17的傳動方式為絲槓絲母傳動，這種傳動方式可實現對刀具行走速度的精確調節；圓刀傳動機構17由步進電機1、絲槓16、絲母6、圓柱導軌15、軸承座9構成；兩個軸承座9分別置於兩邊的外部機架12上，兩根圓柱導軌15分別穿過絲母6，固定連接在軸承座9上，用於對絲母的支撐和導向;步進電機1置於固定在外部機架14上的三角架3上，是動力源。

如圖4所示所述卸料機構18由卸料板19、傳動杆20、副主動杆22、主動杆24構成；卸料板19一段與工作檯4軸接，可繞軸自由旋轉，並且由連接卸料板19和工作檯4的彈簧26支撐，而卸料板19另一端與傳動杆20一端連接；傳動杆20一端連接副主動杆22，傳動杆與副主動杆連接的一端有一長槽21，副主動杆一端可以在長槽21內滑動；副主動杆的中間置於外部機架的固定軸23上，可繞固定軸23軸旋轉；主動杆24一端與副主動杆22另一端相連，而主動杆24另一端連接在壓杆上，由油缸11提供動力。這樣當壓杆5抬置最高處時，卸料板19由連杆帶動傾斜一定的角度，同時副主動杆22的一端停置長槽21一端；當壓杆5停置一個中間位置時，卸料板由彈簧26支撐置水平位置；當壓杆5完全壓下時，副主動杆22的一端從長槽21一端空行置長槽21另一端。

如圖2-圖4所示所述圓盤刀組27由交流電機8和圓盤刀具7構成，交流電機8帶動圓盤刀具7旋轉切割皮帶；交流電機8固定在所述絲母6上。圓盤刀具速度可調，且不容易變形，走偏，適於切割不同厚度的皮帶。

如圖4所示所述工作檯4沿圓盤刀具行走方向由一個橫截面為方形的走刀槽25，防止圓盤刀具與工作檯碰撞。

如圖1所示上料前壓杆5由遙控裝置控制行置中間高度，此時卸料板19水平，放料，後控制壓杆5下行置最低，壓緊皮帶，啟動機器，使得步進電機1通過絲槓絲母傳動，帶動交流電機8左右移動，交流電機8帶動圓盤刀具7旋轉切割皮帶，切割完後，將壓杆5抬置最高，卸料板19傾斜一定角度，成品落下，再將壓杆5停止中間位置，如此循環作業。