使用62萬能銑床加工凸輪轉子泵大圓弧螺旋凸輪的方法與流程

2023-05-27 22:44:37 1

本發明涉及凸輪轉子泵大圓弧螺旋凸輪加工技術領域，具體地來講為一種使用62萬能銑床加工凸輪轉子泵大圓弧螺旋凸輪的方法。

背景技術：

凸輪轉子泵大圓弧螺旋凸輪加工工序複雜，對工具機檔次水平要求較高，可在常規的3軸和4軸加工中心加工成型。正是由於對工具機的要求高，所以會增加了凸輪轉子泵大圓弧螺旋凸輪的成本，並且在使用高檔次工具機時，操作與加工工序複雜，效率低下。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在於提供一種使用62萬能銑床加工凸輪轉子泵大圓弧螺旋凸輪的方法，操作簡單，提高生產效率以及降低成本。

本發明是這樣實現的，

一種使用62萬能銑床加工凸輪轉子泵大圓弧螺旋凸輪的方法，

該方法包括：

在62萬能銑床的工作檯上安裝萬能分度頭；

在萬能分度頭與橫向工作檯主軸輸出端加掛齒輪；加掛齒輪實現工件的旋轉運動；

計算傳動速比及齒輪齒數比保證橫向工作檯移動100mm時工件旋轉36.818°。

進一步地，加掛齒輪包括橫向工作檯主軸輸出端主動齒輪以及與主動齒輪咬合的分度頭被動輸入齒輪，所述主動齒輪的齒數為54，分度頭被動輸入齒輪的齒數：220，傳動速比：4.074。

進一步地，在62萬能銑床的刀杆上安裝刀體，刀體上固定刀頭，所述刀體的橫截面為十字形，通過中間安裝軸穿入至刀杆上，刀體的側楞上通過安裝孔安裝刀頭，所述刀頭包括安裝柄與刀刃，所述刀刃分為小圓弧刀刃與大圓弧刀頭，所述小圓弧刀刃為內凹形，所述大圓弧刀刃為外凸形。

進一步地，加工時，在工件兩端加工直徑112.535mm園刻線以便觀察加工位置；先加工凸輪頂部，再加工凸輪下部。

進一步地，工件放在工作檯上的萬能分度頭中心線上，一端固定在萬能分度頭上的卡盤上並卡緊，另一端由中心尾座通過工件中心定位孔定位並可隨萬能分度頭旋轉，中心尾座固定在工作檯上，中心尾座的中心線與卡盤中心線重合。

本發明與現有技術相比，有益效果在於：為了提高生產效率和減低成本以及利用常規工具機，通過使用工具機附件及萬能分度頭和掛輪機構，經過設計刀具，使其在62萬能銑床上加工，簡化了加工工藝，降低了生產成本，大大降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的凸輪轉子的結構示意圖；

圖2為圖1的a向剖面結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的刀體的結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供的圖3的側面結構示意圖；

圖5為本發明實施例提供的小圓弧刀刃刀頭的結構示意圖；

圖6為本發明實施例提供的大圓弧刀刃刀頭的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

本發明中所採用的工具機的主要參數為：

1.手柄轉一周橫向工作檯前進6mm；

2.工作檯100mm長行程手柄及橫向工作檯輸出軸轉動圈數為16.6666圈，對應角度為5999.97°；

3.萬能分度頭速比：40:1。

參見圖1結合圖2所示，所加工的轉子凸輪所需的參數計算：

由於凸輪與齒輪有相似之處，這裡結合齒輪計算原理計算。

a：端面部分參數：

1端面分度圓直徑：119mm；

2端面頂部高：17.9mm；

3端面底部高：18mm；

4端面節距：124.55mm；

5端面計算模數：39.666mm；

6螺旋角：36.818°；

b：法向面部分參數：

1法面節距：155.57mm；

2法面計算模數：49.545mm；

3法面分度圓直徑：148.635mm；

4法面頂部高：17.9mm；

5法面底部高：18mm；

6根部園直徑：112.535mm；

7頂部園直徑：184.435mm。

c：凸輪車削後待加工毛坯參數：

1凸輪體直徑為184.435-0.1mm；

2凸輪體長度為103mm，加工後車削加工餘量到要求尺寸。

使用62萬能銑床加工凸輪轉子泵大圓弧螺旋凸輪的方法，包括：

在62萬能銑床的工作檯上安裝萬能分度頭；

在萬能分度頭與橫向工作檯主軸輸出端加掛齒輪；加掛齒輪實現工件的旋轉運動；

工件放在工作檯上的萬能分度頭中心線上，一端固定在萬能分度頭上的卡盤上並卡緊，另一端由中心尾座通過工件中心定位孔定位並可隨萬能分度頭旋轉，中心尾座固定在工作檯上，中心尾座的中心線與卡盤中心線重合。

計算傳動速比及齒輪齒數比保證橫向工作檯移動100mm時工件旋轉36.818°。

加掛齒輪包括橫向工作檯主軸輸出端主動齒輪以及與主動齒輪咬合的分度頭被動輸入齒輪，所述主動齒輪的齒數為54，分度頭被動輸入齒輪的齒數：220，傳動速比：4.074。

本實施例中，參見圖3與圖4所示，在62萬能銑床的刀杆上安裝刀體，刀體上固定刀頭，所述刀體的橫截面為十字形，通過中間安裝軸穿入至刀杆上，刀體的側楞上通過安裝孔31安裝刀頭，參見圖5與圖6所示，刀頭包括安裝柄與刀刃，在安裝柄上設置與刀頭安裝孔對應大小的安裝槽(51、61)，安裝在刀體上所述刀刃分為小圓弧刀刃與大圓弧刀刃，小圓弧刀刃為內凹形52，大圓弧刀刃為外凸形62。

加工工藝要求：

在被加工件毛坯件兩端頭加工直徑112.535mm園刻線以便觀察加工位置；

先加工凸輪頂部，在加工凸輪下部，刀具到位即可；

刀具兩端與加工件之間留有移動空間；

不需要刀具定位；

分度頭卡盤不得鬆動。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。