多功能制粒包衣機的製作方法

2023-05-28 14:46:51 2

專利名稱：多功能制粒包衣機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制包衣機，尤其是一種多功能制粒包衣機。
背景技術：
流態化技術自引入我國藥品固體製劑至今，在制粒乾燥上做出了很大的貢獻，特別是近年來從早期的一步制粒發展到現在的片劑、衝劑顆粒、微粒、微丸製備、包衣、混合、整粒、分級及篩選等領域。沸騰制粒機混合-制粒-乾燥一步完成，是目前藥廠廣泛應用的制粒設備，其工藝日趨成熟，產品已形成系列化，然而實際並不樂觀，僅沸騰制粒機產品 國內生產廠家已達20餘家，裝備在生產線的亦有數百臺之多，但卻是喜憂參半，具不完全統計，有近一半的沸騰制粒機只能作為沸騰乾燥使用或未能正常使用，其原因歸納為(I)國內製粒機是在德國GLATT公司的WSG120和日本友誼的FL-120基礎上測繪而來，其型式單一，無法實現多品種、多劑型的工藝要求。(2)流態化製劑設備是製劑工藝技術與流態化技術的綜合應用，儘管國內生產廠家不少，但是具有成熟工藝的只有2-4家，無法滿足種類繁多的生產要求。(3)國內企業還停滯於照圖施工模式，缺乏製劑工藝技術和進行工藝試驗的必要條件，所以導致應用範圍窄，進口機型偏重單品種，而我國藥廠普遍存在藥品品種繁多，所以要求技術設計應考慮更多的通用性.原進口機型測繪的標準型通用性差。(4)嚴格GMP概念，如清洗液的排洩，動靜部的密封，法蘭處流態化死角等等.國內大部分產品的設計還沒有達到GMP要求。(5)傳統工藝的制約改變擠壓工藝，調節藥品輔料比例以及輔料的結合方式，是制粒機能良好運行的必須工作。流態化技術自八十年代引入我國藥品固體製劑至今，特別是近年來將延伸至包衣制丸，與傳統的製劑工藝相比，體現出更多的優勢，但與國際先進技術相比仍有很大的差距，可以從以下幾個角度進行說明技術差異①介質預處理，在GLATT，AeiOmatic公司一步制粒的過程中，已納入進風除溼，國內目前尚無此有名設計。②配件的選擇進口設備採用一種經緯高強度抗靜電布過濾袋，清灰效果好，而且經久耐用，目前國內尚無此類產品供選擇。③工藝重複性，各相關工藝參數的聯鎖，反饋及GMP變量差錯設計，其工藝重複性極強，國內尚達不到要求。(4)流化床包衣機，底噴wurster系統，是目前廣泛應用的粉粒丸包衣裝置。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是為解決上述存在的問題，提供一種多功能制粒包衣機。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是一種多功能制粒包衣機，包括由頂筒、中筒和底筒組成的機體。頂筒採用雙過濾式結構，並裝備雙捕集袋系統進行氣固分離過濾，使制粒以及包衣過程由間歇式變為連續式，工作效率顯著提高。抖袋機構改為立式氣缸抖袋，克服了以前氣缸易損、鋼繩易斷、捕集袋懸掛不平，抖袋效果不好等直接影響流化態及更換捕集袋不方便的問題。捕集布袋採用抗靜電過濾布袋，通過氣缸抖動，能有效的降低粉塵以及微丸的附著，能夠保持穩定的通風量而保證料車內的穩定的流態化，中筒體為上大下小的倒錐體，隨著物料上升風向接觸面積越來越大，而風速由大變小，風速降低，從而達到物料落回流化床內，中筒體外部連接立柱上有旋轉軸，以方便清洗時可旋出，方便清洗。中筒一側壁上開設有伸入中筒內部帶有噴嘴的頂噴噴槍，中筒下端設置有用於制粒的制粒床，制粒床下端設置有頂升圈，底筒部分分為頂升裝置，冷風密封裝置，和排汙裝置主要組成。頂升裝置由對稱的兩個頂升氣缸控制，使其機體部分能緊密的連接成一個主體，連接部分有密封圈連接，防止制粒和包衣時冷風進入，影響流態化效果。頂筒上端設置有用於清灰的清灰汽缸，頂筒上側壁設置有通風管。本實用新型的有益效果是，本實用新型的多功能制粒包衣機採用智能化控制技術，從而使其能夠擁有物料的乾燥、制粒、混合、包衣和粉碎等功能。 以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型的側面示意圖。圖中I.引風機，2.消音器，3.通風管，4.頂筒，5.中筒，6.頂噴噴槍，7.制粒床，8.清灰汽缸，9.頂升圈，10.底筒。
具體實施方式
現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。如圖I和圖2所示的一種多功能制粒包衣機，包括由頂筒4、中筒5和底筒10組成的機體。頂筒4採用雙過濾式結構，並裝備雙捕集袋系統進行氣固分離過濾，使制粒以及包衣過程由間歇式變為連續式，工作效率顯著提高。抖袋機構改為立式氣缸抖袋，克服了以前氣缸易損、鋼繩易斷、捕集袋懸掛不平，抖袋效果不好等直接影響流化態及更換捕集袋不方便的問題。捕集布袋採用抗靜電過濾布袋，通過氣缸抖動，能有效的降低粉塵以及微丸的附著，能夠保持穩定的通風量而保證料車內的穩定的流態化，中筒5體為上大下小的倒錐體，隨著物料上升風向接觸面積越來越大，而風速由大變小，風速降低，從而達到物料落回流化床內，中筒5體外部連接立柱上有旋轉軸，以方便清洗時可旋出，方便清洗。中筒5 —側壁上開設有伸入中筒5內部帶有噴嘴的頂噴噴槍6，中筒5下端設置有用於制粒的制粒床7，制粒床7下端設置有頂升圈9，底筒10部分分為頂升裝置，冷風密封裝置，和排汙裝置主要組成。頂升裝置由對稱的兩個頂升氣缸控制，使其機體部分能緊密的連接成一個主體，連接部分有密封圈連接，防止制粒和包衣時冷風進入，影響流態化效果。頂筒4上端設置有用於清灰的清灰汽缸8，頂筒4上側壁設置有通風管3。本項目的技術創新與特色之處如下[0021]I)為滿足製藥、食品生產的質量要求，本項目對新鮮補充加熱空氣，採用高效過濾，過濾空氣淨化達10萬級。2)負壓技術是整機的關鍵之首，其負壓的創新性是以系統優化設置使包衣的整個工藝處於密封與負壓狀態，從而達到以下效果。(I)系統負壓工藝流程可有效的避免包衣材料中有機溶媒在氣化時的氣體外溢，消除易燃易爆事故隱患，減少環境汙染。(2)在利於突發性事故的洩爆，當系統內由於顆粒擠壓摩擦，粉塵積累，及有機溶媒氧化膨脹所產生的壓力升高至O. 05Mpa進洩爆裝置即會看自動打開，並會自動關閉電源，防止事故發生。(3)有利於流態化的氣流量的調節，保持物料流態化的穩定。以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人 員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。
權利要求1.一種多功能制粒包衣機，包括由頂筒⑷、中筒(5)和底筒(10)組成的機體，其特徵是所述的中筒(5) —側壁上開設有伸入中筒(5)內部帶有噴嘴的頂噴噴槍(6)，所述的中筒(5)下端設置有用於制粒的制粒床(7)，所述的制粒床(7)下端設置有頂升圈(9)。
2.根據權利要求I所述的多功能制粒包衣機，其特徵是所述的頂筒(4)上端設置有用於清灰的清灰汽缸(8)。
3.根據權利要求I所述的多功能制粒包衣機，其特徵是所述的頂筒(4)上側壁設置有通風管⑶。
專利摘要本實用新型涉及一種制包衣機，尤其是一種多功能制粒包衣機，包括由頂筒、中筒和底筒組成的機體，中筒下端設置有用於制粒的制粒床，制粒床下端設置有頂升圈，頂筒上端設置有用於清灰的清灰汽缸。本實用新型的多功能制粒包衣機採用智能化控制技術，從而使其能夠擁有物料的乾燥、制粒、混合、包衣和粉碎等功能。
文檔編號A61J3/06GK202568883SQ20122009758
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月15日 優先權日2012年3月15日
發明者查曉峰 申請人:常州市金陵乾燥設備有限公司