鋼結構焊接操作架的製作方法

2023-05-04 21:48:36

本實用新型涉及建築施工領域，具體涉及一種鋼結構焊接操作架。

背景技術：

一直以來，鋼結構焊接需要搭設腳手架進行焊接工作，從而對資源造成極大浪費。特別是對於屋面鋼屋架，腳手架難以搭設，給焊接工作帶來很大不便和危險。

技術實現要素：

為克服現有技術所存在的缺陷，現提供一種鋼結構焊接操作架，以解決鋼結構焊接需要搭設腳手架等問題。

為實現上述目的，一種鋼結構焊接操作架，包括：爬梯；用於鉤掛於鋼結構中橫梁的掛鈎，固定於所述爬梯一側；以及操作平臺，包括固定於所述爬梯另一側的通道框架以及活動放置於所述通道框架上的踏板。

本實用新型鋼結構焊接操作架的進一步改進在於，所述爬梯包括並排的兩個豎向龍骨以及間隔連接於兩個所述豎向龍骨的橫向爬階。

本實用新型鋼結構焊接操作架的進一步改進在於，所述爬梯還包括對應固定於兩個所述豎向龍骨的兩個扶手，所述扶手與所述操作平臺位於所述爬梯的同一側。

本實用新型鋼結構焊接操作架的進一步改進在於，所述扶手包括並行於所述豎向龍骨的立杆以及間隔連接於所述豎向龍骨和所述立杆的多個連接杆。

本實用新型鋼結構焊接操作架的進一步改進在於，所述掛鈎包括對應固定於兩個所述豎向龍骨的兩個搭設杆，所述搭設杆搭設於所述橫梁上表面，所述搭設杆中露出於所述橫梁的一端設有向下的限位杆，所述限位杆與所述豎向龍骨之間形成有卡設所述橫梁的卡設空間。

本實用新型鋼結構焊接操作架的進一步改進在於，所述掛鈎還包括設於所述搭設杆上方並斜撐於所述搭設杆和所述豎向龍骨的撐杆。

本實用新型鋼結構焊接操作架的進一步改進在於，所述通道框架包括圍設的四個型鋼，其中一個所述型鋼的兩端對應焊接於兩個所述豎向龍骨。

本實用新型鋼結構焊接操作架的進一步改進在於，所述型鋼為角鋼，所述角鋼包括相互垂直的第一翼緣和第二翼緣，所述踏板的四個邊對應放置於四個所述角鋼的第一翼緣。

本實用新型鋼結構焊接操作架的進一步改進在於，所述通道框架底部與所述豎向龍骨之間焊接有斜撐杆。

本實用新型鋼結構焊接操作架的進一步改進在於，所述通道框架上圍設有欄杆。

本實用新型的有益效果在於，通過設置爬梯、固定於所述爬梯一側的掛鈎和固定於所述爬梯另一側的操作平臺，不僅可有效減少鋼管架的搭設，亦可減少搭設時高空墜物帶來的安全隱患，解決了鋼結構焊接需要搭設腳手架等問題，並且，構配件吊裝時亦能作為站立平臺進行構件定位，有效提高焊接質量。

附圖說明

圖1為本實用新型鋼結構焊接操作架中爬梯的正視圖。

圖2為本實用新型鋼結構焊接操作架的側視圖。

圖3為本實用新型鋼結構焊接操作架中操作平臺的俯視圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基於不同觀點與應用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。

需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，並非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的範圍內。同時，本說明書中所引用的如「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」 及「一」等的用語，亦僅為便於敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的範疇。

請參照圖1和圖2，圖1為本實用新型鋼結構焊接操作架中爬梯的正視圖，圖2為本實用新型鋼結構焊接操作架的側視圖。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種鋼結構焊接操作架，包括：爬梯1；掛鈎2，固定於所述爬梯1一側以鉤掛於所述鋼結構中的橫梁；以及操作平臺3，包括固定於所述爬梯1另一側的通道框架30以及活動放置於所述通道框架30上的踏板31。在使用時，首先，用塔吊將本實用新型鋼結構焊接操作架吊至待焊接的鋼結構上；然後，將所述掛鈎2鉤掛於所述鋼結構中的橫梁；接著，為了保證所述操作平臺3穩固及焊接質量，在所述操作平臺3位置及爬梯1中部與所述鋼結構用攬風繩捆綁；當焊接操作人員沿著所述爬梯1往上爬到所述操作平臺3底部時，翻開所述踏板31繼續沿著所述爬梯1往上爬，穿過所述通道框架30後，將所述踏板31放置於所述通道框架30上，然後，焊接操作人員站在所述踏板31進行焊接操作，從上述使用，解決了鋼結構焊接需要搭設腳手架等問題。

以下對上述組件進行詳細說明。

如圖1和圖2所示，所述爬梯1包括並排的兩個豎向龍骨10以及間隔連接於兩個所述豎向龍骨10的橫向爬階11。所述爬梯1根據所述鋼結構的高度進行設置，所述爬梯1的寬度可以為500mm，所述豎向龍骨10可以採用∟50×4角鋼，所述橫向爬階11採用C12短鋼筋。所述爬梯1還包括對應固定於兩個所述豎向龍骨10的兩個扶手，所述扶手與所述操作平臺3位於所述爬梯1的同一側。所述扶手包括並行於所述豎向龍骨10的立杆12以及間隔連接於所述豎向龍骨10和所述立杆12的多個連接杆13。其中，多個所述連接杆13可以沿高度間距600mm設置。

如圖2和圖3所示，圖3為本實用新型鋼結構焊接操作架中操作平臺3的俯視圖，所述掛鈎2包括對應固定於兩個所述豎向龍骨10的兩個搭設杆20，所述搭設杆20搭設於所述橫梁上表面，所述搭設杆20中露出於所述橫梁的一端設有向下的限位杆21，所述限位杆21與所述豎向龍骨10之間形成有卡設所述橫梁的卡設空間。所述掛鈎2還包括設於所述搭設杆20上方並斜撐於所述搭設杆20和所述豎向龍骨10的撐杆22。根據所述鋼結構可附著構件位置設置掛鈎2，掛鈎2尺寸根據所述鋼結構中的橫梁調整。進一 步地，如圖2所示，所述限位杆21與所述搭設杆20之間斜撐有頂杆，所述頂杆位於所述限位杆21左側。更進一步地，如圖3所示，兩個所述搭設杆20之間連接有加強杆23。撐杆22和加強杆23均可以為C12鋼筋。

如圖2和圖3所示，所述通道框架30包括圍設的四個型鋼，其中一個所述型鋼的兩端對應焊接於兩個所述豎向龍骨10。所述型鋼為角鋼，所述角鋼包括相互垂直的第一翼緣和第二翼緣，所述踏板31的四個邊對應放置於四個所述角鋼的第一翼緣。所述踏板31可以是直接放置於所述通道框架30上的木板，也可以鉸接於所述通道框架30，進而當焊接操作人員沿著所述爬梯1往上爬到所述操作平臺3底部時，可以向上翻開所述踏板31繼續沿著所述爬梯1往上爬，穿過所述通道框架30後，再將所述踏板31放置於所述通道框架30上。進一步地，所述通道框架30底部與所述豎向龍骨10之間焊接有斜撐杆32。如圖2所示，所述通道框架30上圍設有欄杆，所述欄杆包括對應設於所述通道框架30右側兩個角部的豎杆33以及連接於所述豎杆33和所述豎向龍骨10的橫杆34，所述橫杆34可以是多個間隔設置於所述豎杆33和所述豎向龍骨10之間。

在具有上述結構特徵後，結合圖1至圖3，本實用新型可按以下過程實施：

首先，用塔吊將本實用新型鋼結構焊接操作架吊至待焊接的鋼結構上；然後，將所述掛鈎2鉤掛於所述鋼結構中的橫梁；

接著，為了保證所述操作平臺3穩固及焊接質量，在所述操作平臺3位置及爬梯1中部與所述鋼結構用攬風繩捆綁；

然後，當焊接操作人員沿著所述爬梯1往上爬到所述操作平臺3底部時，翻開所述踏板31繼續沿著所述爬梯1往上爬，穿過所述通道框架30後，將所述踏板31放置於所述通道框架30上；

最後，焊接操作人員站在所述踏板31進行焊接操作。

本實用新型的有益效果在於：

通過設置爬梯、固定於所述爬梯一側的掛鈎和固定於所述爬梯另一側的操作平臺，不僅可有效減少鋼管架的搭設，亦可減少搭設時高空墜物帶來的安全隱患，解決了鋼結構焊接需要搭設腳手架等問題，並且，構配件吊裝時亦能作為站立平臺進行構件定位，有效提高焊接質量。

以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術 人員可根據上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的範圍作為保護範圍。