塑料檢查井的熱吹吸成型裝置及其使用方法

2023-05-28 10:24:11

專利名稱：塑料檢查井的熱吹吸成型裝置及其使用方法
技術領域：
本發明涉及到一種汙水處理設備，尤其涉及一種組合式汙水處理池用檢查井的吹 吸成型裝置及其使用方法。
背景技術：
在塑料汙水處理池上都會設置有塑料檢查井，現有的塑料檢查井一般採用注塑成 型工藝生產，注塑成型工藝一般均是採用大型塑料注塑機注射成型，一般注塑機是由注射 裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分組成。塑料檢查井注塑成型的工藝過程主 要包括定量加料_熔融塑化_施壓注射_充模冷卻_啟模取件，取出塑件後又再閉模。為 了滿足塑料檢查井成型工藝的要求，注射時必須保證有足夠的壓力和速度。由於注射壓力 很高，相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20 45MPa之間)，同時 必須有足夠大的合模力。由於這種成型工藝採用的是大型塑料注塑機，設備、模具投昂貴， 導制產品成本較大，不利於在小區及市政建設中推廣應用。另外，塑料檢查井還可以採用滾塑成型工藝來生產，現有的滾塑成型工藝主要包 括將塑料原料加入塑料檢查井模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，使模內 的塑料原料在重力和熱能的作用下，加熱溫度為200°C 500°C，逐漸均勻地塗布、熔融粘 附於模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型、脫模，最後獲得製品。在最初 的加熱階段，如果使用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然後隨循環過程漸漸 熔融，最後形成均勻厚度的均相層；如果使用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表面， 當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨後轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然後 被放置於工作區，打開模具取出塑料檢查井。上述滾塑成型工藝的主要缺點成型周期較 長、能耗大、模塑材料選擇有限制、材料成本較高需要選擇特殊的助劑和製成精細粉末、肋 筋狀製品的模塑比較困難、勞動強度較大等，只能適應於小批量生產。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、生產效率高、成型效果好的塑 料檢查井的熱吹吸成型裝置。為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是塑料檢查井的熱吹吸成型裝 置，包括機架，在所述機架的一側上設置有中間氣缸，中間氣缸的活塞杆與加熱裝置相連 接，加熱裝置通過軌道滑動設置機架內，在中間氣缸下端的機架內分別有壓力罐和真空罐， 壓力罐和真空罐分別與空氣壓縮機和真空泵相連接，在機架內設置有工作檯，工作檯將機 架的另一側分成上下兩個腔體，在上腔體和下腔體之間的工作檯上設置有吹吸孔，塑料板 材設置在吹吸孔上，在下腔體內設置有下氣缸，下氣缸的活塞杆上設置有模架，模架套設在 導柱上，在模架上設置有凸模，在凸模上設置有抽真空孔，在上腔體內設置有壓邊框架，在 壓邊框架上設置有壓邊料，壓邊框架與設置在機架上端上氣缸的活塞杆相連接。本發明所要解決的另一技術問題是提供一種生產效率高、成型效果好的塑料檢查井的熱吹吸成型裝置的使用方法。為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是上述塑料檢查井的熱吹吸成 型裝置的使用方法為首先，由設置在機架上的控制裝置控制，啟動空氣壓縮機和真空泵， 將與空氣壓縮機相連接的壓力罐的壓力設置在0. 6MPa 0. SMPa之間，將與真空泵相連接 的真空罐的真空度設置在0. OSmabr 0. Imabr之間，將塑料板材放置在工作檯上，上氣缸 的活塞杆伸出推動壓邊框架和壓邊料向下移動壓緊塑料板材四周外邊，壓邊料的寬度要稍 小於塑料板材的寬度，中間氣缸的活塞杆伸出，推動加熱裝置沿軌道橫向移動至塑料板材 上方對其進行加熱，加熱溫度設置在120°C 160°C之間，加熱完成後加熱裝置復位，由於 塑料板材蓋在吹收孔上，使的下腔體形成密封室，由與空氣壓縮機相連接的壓力罐加壓將 加熱好的塑料板材吹成壁厚均勻的半球形狀，然後，控制下氣缸的活塞杆伸出，將模架和設 置在模架上的凸模頂升到位，通過真空泵、真空罐和抽真空孔對凸模內腔進行抽真空，抽真 空時間為20S 35S，塑料板料被吸附到凸模上，然後，壓邊框架上升復位，凸模下降復位， 得到成型後得到塑料檢查井半成品。為了更好地解決上述技術問題，本發明採用的進一步技術方案是所述的塑料板 材厚度在4mm 6mm之間時，壓邊料的厚度為30mm，壓力罐的壓力為0. 6MPa，真空罐的真空 度為0. Imabr，加熱溫度為120°C 160°C，加熱時間為60S 120S，抽真空時間為30S。本發明的優點是上述結構的塑料檢查井的熱吹吸成型裝置及其使用方法，結構 簡單，成型速度快，生產效力高，生產成本低，生產投入大約為注塑成型工藝、滾塑成型工藝 的四分之一，生產出來的塑料檢查井用於組裝塑料汙水處理池，佔用體積小，方便搬運和運 輸。


圖1為本發明塑料檢查井的熱吹吸成型裝置的結構示意圖。圖2為圖1中的A-A剖視結構示意圖。圖3為塑料檢查井的結構示意圖。圖中1、機架，2、中間氣缸，3、活塞杆，4、加熱裝置，5、軌道，6、壓力罐，7、真空罐， 8、空氣壓縮機，9、真空泵，10、工作檯，11、上腔體，12、下腔體，13、吹吸孔，14、塑料板材，15、 下氣缸，16、活塞杆，17、模架，18、導柱，19、凸模，20、壓邊框架，21、壓邊料，22、上氣缸，23、 活塞杆，24、控制裝置，25、半圓形筒體，26、半圓形汙水進口，27、半圓形汙水出口。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。如圖1、圖2所示，塑料檢查井的熱吹吸成型裝置，包括機架1，在所述機架1的 一側上設置有中間氣缸2，中間氣缸2的活塞杆3與加熱裝置4相連接，加熱裝置4通過軌 道5滑動設置機架1內，在中間氣缸2下端的機架1內分別有壓力罐6和真空罐7，壓力罐 6和真空罐7分別與空氣壓縮機8和真空泵9相連接，在機架1內設置有工作檯10，工作檯 10將機架1的另一側分成上下兩個腔體，在上腔體11和下腔體12之間的工作檯10上設置 有吹吸孔13，塑料板材14設置在吹吸孔13上，在下腔體12內設置有下氣缸15，下氣缸15 的活塞杆16上設置有模架17，模架17套設在導柱18上，在模架17上設置有凸模19，在凸模19上設置有抽真空孔，在上腔體11內設置有壓邊框架20，在壓邊框架20上設置有壓邊 料21，壓邊框架20與設置在機架1上端上氣缸22的活塞杆23相連接。上述塑料檢查井的熱吹吸成型裝置的使用方法為首先，由設置在機架1上的 控制裝置24控制，啟動空氣壓縮機8和真空泵9，將與空氣壓縮機8相連接的壓力罐6 的壓力設置在0. 6MPa 0. SMPa之間，將與真空泵9相連接的真空罐7的真空度設置在 0. 08mabr 0. Imabr之間，將塑料板材14放置在工作檯10上，上氣缸22的活塞杆23伸 出推動壓邊框架20和壓邊料21向下移動壓緊塑料板材14四周外邊，壓邊料21的寬度要 稍小於塑料板材14的寬度，中間氣缸2的活塞杆3伸出，推動加熱裝置4沿軌道5橫向移 動至塑料板材14上方對其進行加熱，加熱溫度設置在120°C 160°C之間，加熱完成後加熱 裝置4復位，由於塑料板材14蓋在吹收孔13上，使的下腔體12形成密封室，由與空氣壓縮 機8相連接的壓力罐6加壓將加熱好的塑料板材14吹成壁厚均勻的半球形狀，然後，控制 下氣缸15的活塞杆16伸出，將模架17和設置在模架17上的凸模19頂升到位，通過真空 泵9、真空罐7和抽真空孔對凸模19內腔進行抽真空，抽真空時間為20S 35S，塑料板料 14被吸附到凸模19上，然後，壓邊框架20上升復位，凸模19下降復位，得到成型後得到塑 料檢查井半成品。在本實施例中，所述的塑料板材14厚度在4mm 6mm之間時，壓邊料21的厚度為 30mm，壓力罐6的壓力為0. 6MPa,真空罐7的真空度為0. Imabr,加熱溫度為120°C 160°C， 加熱時間為60S 120S，抽真空時間為30S。將兩個半成品的塑料檢查井通過螺栓、密封圈等密封固定得到完整的塑料檢查井 成品。如圖3所示，塑料檢查井的半成品結構包括半圓形筒體25和設置在半圓形筒體25 下端兩側上的半圓形汙水進口 26和半圓形汙水出口 27。因此，上述凸模19也是與塑料檢 查井的半成品形狀相互配合結構。根據塑料檢查井規格的大小，選用不同規格的塑料板材 14，更換凸模19。上述塑料板材14可以採用熱塑性塑料片材，如ABS、PVC、HDPE、PP、PC、PMMAc等。上述實施例僅供說明本發明之用，而並非是對本發明的限制，有關技術領域的普 通技術人員，在不脫離本發明精神和範圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有 等同的技術方案也應屬於本發明的保護範疇。
權利要求
塑料檢查井的熱吹吸成型裝置，包括機架(1)，其特徵在於在所述機架(1)的一側上設置有中間氣缸(2)，中間氣缸(2)的活塞杆(3)與加熱裝置(4)相連接，加熱裝置(4)通過軌道(5)滑動設置機架(1)內，在中間氣缸(2)下端的機架(1)內分別有壓力罐(6)和真空罐(7)，壓力罐(6)和真空罐(7)分別與空氣壓縮機(8)和真空泵(9)相連接，在機架(1)內設置有工作檯(10)，工作檯(10)將機架(1)的另一側分成上下兩個腔體，在上腔體(11)和下腔體(12)之間的工作檯(10)上設置有吹吸孔(13)，塑料板材(14)設置在吹吸孔(13)上，在下腔體(12)內設置有下氣缸(15)，下氣缸(15)的活塞杆(16)上設置有模架(17)，模架(17)套設在導柱(18)上，在模架(17)上設置有凸模(19)，在凸模(19)上設置有抽真空孔，在上腔體(11)內設置有壓邊框架(20)，在壓邊框架(20)上設置有壓邊料(21)，壓邊框架(20)與設置在機架(1)上端上氣缸(22)的活塞杆(23)相連接。
2.權利要求1所述的塑料檢查井的熱吹吸成型裝置的使用方法為首先，由設置在機 架1上的控制裝置24控制，啟動空氣壓縮機8和真空泵9，將與空氣壓縮機8相連接的壓力 罐6的壓力設置在0. 6MPa 0. SMPa之間，將與真空泵9相連接的真空罐7的真空度設置 在0. 08mabr 0. Imabr之間，將塑料板材14放置在工作檯10上，上氣缸22的活塞杆23 伸出推動壓邊框架20和壓邊料21向下移動壓緊塑料板材14四周外邊，壓邊料21的寬度 要稍小於塑料板材14的寬度，中間氣缸2的活塞杆3伸出，推動加熱裝置4沿軌道5橫向 移動至塑料板材14上方對其進行加熱，加熱溫度設置在120°C 160°C之間，加熱完成後加 熱裝置4復位，由於塑料板材14蓋在吹收孔13上，使的下腔體12形成密封室，由與空氣壓 縮機8相連接的壓力罐6加壓將加熱好的塑料板材14吹成壁厚均勻的半球形狀，然後，控 制下氣缸15的活塞杆16伸出，將模架17和設置在模架17上的凸模19頂升到位，通過真 空泵9、真空罐7和抽真空孔對凸模19內腔進行抽真空，抽真空時間為20S 35S，塑料板 料14被吸附到凸模19上，然後，壓邊框架20上升復位，凸模19下降復位，得到成型後得到 塑料檢查井半成品。
3.按照權利要求2所述的塑料檢查井的熱吹吸成型裝置的使用方法為，其特徵在於 所述的塑料板材14厚度在4mm 6mm之間時，壓邊料21的厚度為30mm，壓力罐6的壓力為 0. 6MPa，真空罐7的真空度為0. Imabr，加熱溫度為120°C 160°C，加熱時間為60S 120S， 抽真空時間為30S。
全文摘要
本發明公開了一種塑料檢查井的熱吹吸成型裝置及其使用方法，包括機架，在機架的一側上設置有中間氣缸，中間氣缸的活塞杆與加熱裝置相連接，加熱裝置通過軌道滑動設置機架內，在中間氣缸下端的機架內分別有壓力罐和真空罐，壓力罐和真空罐分別與空氣壓縮機和真空泵相連接，在機架內設置有工作檯，工作檯將機架的另一側分成上下兩個腔體，在上腔體和下腔體之間的工作檯上設置有吹吸孔，塑料板材設置在吹吸孔上，在下腔體內設置有下氣缸，下氣缸的活塞杆上設置有模架，模架套設在導柱上，在模架上設置有凸模，在上腔體內設置有壓邊框架，壓邊框架與設置在機架上端上氣缸的活塞杆相連接。其優點是結構簡單，成型速度快，生產效力高，生產成本低。
文檔編號B29C51/10GK101879780SQ201010197628
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月10日 優先權日2010年6月10日
發明者徐永明 申請人:張家港市潤豐環保建築配套有限公司