射出成型裝置的製作方法
2023-05-28 16:00:56 2
專利名稱：射出成型裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種製造導光板的裝置，尤其涉及一種製造楔形導光板的射出成型裝置。
背景技術：
背光模組主要應用為液晶顯示器的光源系統，其工作原理為點光源或線光源發 出光線進入導光板內傳播，經過導光板的具有光學結構設計的底面和反射板，使光線擴散 射出，並均勻分布在發光區域內，以配合液晶顯示器的光學特性要求。導光板為背光模組中不可或缺的關鍵性零組件，其形狀及材料組成決定了背光模 組整體輝度。在採用射出成型機製造楔形導光板時，通常在對應導光板厚端的位置設置單 一澆口，通過該澆口將導光板材料填充成型腔室內。採用該結構的成型機不僅使得充填成 型腔室耗費較多的時間，而且往往使得薄端以填充完成而厚端繼續有材料進入充填厚端， 從而導致薄端的材料靜止開始凝固，使得厚端和薄端的應力不均衡而影響導光板的性能。
發明內容
有鑑於此，有必要提供一種耗時少、且楔形導光板內部應力均衡的製造楔形導光 板的射出成型裝置。一種射出成型裝置，其包括一個成型腔室，所述成型腔室用於製造楔形導光板，所 述楔形導光板包括入光面、與所述入光面相連的出光面、與所述入光面相對的第一側面、兩 個與所述入光面相連且相對的第二側面以及與所述出光面相對的底面，所述第二側面的寬 度由所述入光面向所述第一側面逐漸減小，所述成型腔室具有與所述入光面對應的第一內 壁、與所述出光面對應的第二內壁、與所述底面對應的第三內壁、與所述第一側面對應的第 四內壁和與所述兩個第二側面相對應的兩個第五內壁，其特徵在於該射出成型裝置在至 少一個所述第五內壁上設有第一澆口和第二澆口用以填入導光板成型材料，所述第一澆口 所在位置與所述第一內壁的距離小於所述第二澆口所在位置與所述第一內壁的距離。一種射出成型裝置，其包括成型腔室，所述成型腔室用於製造楔形導光板，所述成 型腔室具有厚端和薄端，所述厚端設置有第一澆口，所述薄端設置第二澆口，該第一澆口和 第二澆口用於向該成型腔室填入導光板成型材料。本實施例製造導光板的射出成型裝置由於採用兩個或兩個以上的澆口將導光板 材料填充入裝置的成型腔室內，可使填充速度加快，減少製造導光板所耗費的時間；通過在 厚端和薄端分別設置澆口，可使成型腔室的導光板材料處在流動過程中，而不致於薄端已 經填充完成處於靜止狀態而厚端繼續有導光板材料進入，使得成型腔室內各位置的導光板 材料的流動性存在差異，採用該裝置製造的導光板內部應力均衡、收縮一致，提高了產品的 性能。
圖1是楔形導光板的示意圖。圖2是本發明第一實施例提供的射出成型裝置的示意圖。圖3是採用本發明第二實施例提供的射出成型裝置製造的導光板的示意圖。圖4是採用本發明第三實施例提供的射出成型裝置製造的導光板的示意圖。
具體實施例方式下面將結合附圖，對本發明作進一步的詳細說明。請參閱圖1，楔形導光板100具有入光面110、與入光面110相連的出光面120、與 出光面120相對的底面130、與入光面110相對的第一側面140、以及與入光面110相連且 相對的第二側面150和第三側面160。第二側面150和第三側面160的寬度由入光面110向第一側面140逐漸減小，使得 入光面Iio的厚度大於第一側面140的厚度，即入光面110為厚端、第一側面140為薄端。如圖2所示，本發明第一實施例提供的製造楔形導光板100的射出成型裝置10，其 包括上模具IOa和下模具10b。上模具IOa和下模具IOb限定一個成型腔室，成型腔室與導 光板100具有相同的形狀，即具有厚端和薄端。組成成型腔室的下模具IOb具有與入光面110相對應的第一內壁11、與底面130相 對應的第三內壁13、與第一側面140相對應的第四內壁14、與第二側面150相對應的第五內 壁15以及與第三側面160對應第六內壁16。上模具IOa與出光面120相對應的第二內壁12。第五內壁15上設置有一個第一凹槽151和一個第二凹槽152，導光板材料通過第 一凹槽151和第二凹槽152填入成型腔室內，即第一凹槽151和第二凹槽152作為射出成 型裝置10的澆口將導光板材料注入成型腔室內。其中，第一凹槽151靠近第一內壁11 (即 厚端)，第二凹槽152靠近第四內壁14(即薄端)，即第一凹槽151所在的位置距離第一內 壁11的距離小於第二凹槽152距離第一內壁11的距離。第一凹槽151和第二凹槽152的形狀並不限，只要導光板材料能通過第一凹槽151 和第二凹槽152注入成型腔室即可。當然，第一凹槽151和第二凹槽152也可以設置在第六內壁16上。由於採用兩 個澆口將導光板材料填充入成型腔室10內，可使填充速度加快，減少製造導光板所耗費的 時間；通過在厚端和薄端分別設置澆口，可使成型腔室10的導光板材料處在流動過程中， 而不致於薄端已經填充完成處於靜止狀態而厚端繼續有導光板材料進入，使得成型腔室10 內各位置的導光板材料的流動性存在差異，採用該裝置製造的導光板100內部應力均衡、 收縮一致，增加了產品的性能。在利用射出成型裝置製造的導光板上，對應第一凹槽151和第二凹槽152會殘留 澆口產物，將澆口產物剪切後可得到楔形導光板100。請參閱圖3，其是採用本發明第二實施例射出成型裝置製造的半成品導光板20。半成品導光板20具有入光面21、出光面22、底面23、第一側面24、第二側面25和 第三側面26。第二側面25靠近第一側面24的位置設置有第一澆口產物251，第三側面26 靠近入光面21的位置具有第二澆口產物261。第一澆口產物251和第二澆口產物261分別 對應射出成型裝置的澆口。
將第一澆口產物251和第二澆口產物161剪切得到導光板100。當然，根據射出成型裝置上的澆口位置的不同，第二澆口產物261可以形成在第 二側面25上，而第一澆口產物251形成在第三側面26上；或者第二側面25進一步具有一 個靠近入光面21的澆口產物；再或者，第三側面26上具有一個靠近第一側面24的澆口產 物。如圖4所示，其是採用本發明第三實施例射出成型裝置製造的半成品導光板30。半成品導光板30具有入光面31、出光面32、第一側面34、第二側面35以及第三側 面36。第二側面35具有第一澆口產物351和第二澆口產物352，第一澆口產物351靠近 入光面31，第二澆口產物352靠近第一側面34。第三側面36具有有第三澆口產物361和第四澆口產物362，第三澆口產物361所 在位置距離入光面31的距離小於第四澆口產物362距離入光面31的距離，即導光板材料 通過四個通道進入射出成型裝置的成型腔室內。第一澆口產物351和第三澆口產物361關於入光面31的中垂線對稱，第二澆口產 物352和第四澆口產物362亦關於入光面31的中垂線對稱。當然，第二側面35和/或第三側面36也可以形成有其它數量的澆口產物。另外，本領域技術人員還可在本發明精神內做其它變化，當然，這些依據本發明精 神所做的變化，都應包含在本發明所要求保護的範圍的內。
權利要求
一種射出成型裝置，其包括一個成型腔室，所述成型腔室用於製造楔形導光板，所述楔形導光板包括入光面、與所述入光面相連的出光面、與所述入光面相對的第一側面、兩個與所述入光面相連且相對的第二側面以及與所述出光面相對的底面，所述第二側面的寬度由所述入光面向所述第一側面逐漸減小，所述成型腔室具有與所述入光面對應的第一內壁、與所述出光面對應的第二內壁、與所述底面對應的第三內壁、與所述第一側面對應的第四內壁和與所述兩個第二側面相對應的兩個第五內壁，其特徵在於該射出成型裝置在至少一個所述第五內壁上設有第一澆口和第二澆口用以填入導光板成型材料，所述第一澆口所在位置與所述第一內壁的距離小於所述第二澆口所在位置與所述第一內壁的距離。
2.如權利要求1所述的射出成型裝置，其特徵在於所述兩個第五內壁上均設有兩個 第一澆口和兩個第二澆口，所述第一澆口關於所述第一內壁的中垂線對稱，所述第二澆口 關於所述第一內壁的中垂線對稱。
3.一種射出成型裝置，其包括一個成型腔室，所述成型腔室用於製造楔形導光板，所述 楔形導光板包括入光面、與所述入光面相連的出光面、與所述入光面相對的第一側面、與所 述入光面相連且相對的第二側面和第三側面以及與所述出光面相對的底面，所述第二側面 和第三側面的寬度由所述入光面向所述第一側面逐漸減小，所述成型腔室具有與所述入光 面對應的第一內壁、與所述出光面對應的第二內壁、與所述底面對應的第三內壁、與所述第 一側面對應的第四內壁、與所述第二側面對應的第五內壁和與所述第三側面相對應的第六 內壁，其特徵在於所述第五內壁上設置有第一澆口，所述第六內壁上設置有第二澆口，所 述第一澆口靠近所述第一內壁，所述第二澆口靠近所述第四內壁。
4.如權利要求3所述的射出成型裝置，其特徵在於所述第五內壁進一步設置有靠近 所述第一內壁的澆口。
5.如權利要求3所述的射出成型裝置，其特徵在於所述第五內壁進一步設置又靠近 所述第四內壁的澆口。
6.一種射出成型裝置，其包括成型腔室，所述成型腔室用於製造楔形導光板，所述成型 腔室具有厚端和薄端，其特徵在於所述厚端設置有第一澆口，所述薄端設置第二澆口，該 第一澆口和第二澆口用於向該成型腔室填入導光板成型材料。
全文摘要
一種射出成型裝置，其包括一個成型腔室，所述成型腔用於製造楔形導光板，所述楔形導光板包括入光面、與所述入光面相連的出光面、與所述入光面相對的第一側面、兩個與所述入光面相連且相對的第二側面以及與所述出光面相對的底面，所述第二側面的寬度由所述入光面向所述第一側面逐漸減小，所述成型腔室具有與所述入光面對應的第一內壁、與所述出光面對應的第二內壁、與所述底面對應的第三內壁、與所述第一側面對應的第四內壁和與所述兩個第二側面相對應的兩個第五內壁，至少一個所述第五內壁上設有第一澆口和第二澆口用以填入導光板成型材料，所述第一澆口所在位置與所述第一內壁的距離小於所述第二澆口所在位置與所述第一內壁的距離。
文檔編號B29L11/00GK101885222SQ20091030226
公開日2010年11月17日 申請日期2009年5月13日 優先權日2009年5月13日
發明者吳錫章 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司;鴻海精密工業股份有限公司