離心式風扇及使用其的空氣流體機械的製作方法
2023-10-18 01:25:49 2
專利名稱：離心式風扇及使用其的空氣流體機械的製作方法
技術領域：
本發明涉及離心式風扇及搭載該離心式風扇進行空氣的排出、供給的送風設備等的空氣流體機械，更詳細來說，涉及用於在大風量範圍中得到高效率且也能降低從該離心式風扇產生的噪音的結構。
背景技術：
現有的離心式風扇例如在以下的專利文獻1中也有表示，通常如附圖11及附圖12所示，現有的離心式風扇包括主板1，其與馬達旋轉軸相聯結；環狀的護罩2，其設置在該主板1的相對位置；以及多片葉片3，其沿周向空開間隔地設置在主板1與護罩2之間，並且，所述葉片的前緣3a位於與護罩的吸入徑相比靠內徑的位置，另一方面，後緣3b位於主板的外周緣。
專利文獻l:(日本)特開2003-206892號
艮P，在現有的離心式風扇中，從所述護罩2流入的空氣產生在所述葉片3的表面的流動的剝離，並且在所述後緣側3b產生與旋轉方向相反方向的逆流現象。這些剝離現象與逆流現象經常發生，它們是導致效率降低或噪音增加的原因。為了降低由這些現象帶來的影響，所述葉片3與所述護罩2的接合部相對於所述葉片3與所述主板1的接合緣部偏離旋轉方向側而接合，另外，所述葉片3的前端部向旋轉方向側傾斜。由此，構成為儘可能防止旋轉時在所述葉片3的負壓面側的剝離現象及逆流現象的發生的結構。
通常在減少噪音方面，降低離心式風扇的轉速最為有效，即使在上述結構中，如果降低離心式風扇的轉速，則吹出的空氣的靜壓降低，但是與此同時，有導致風量下降的擔心。因此，需要一種不導致風量的下降並且能夠減少噪音的離心式風扇。
此外，在所述離心式風扇中，多數要求的運轉風量為單一情況，因此，通過以該要求的運轉風量進行設計，實現了高效率化或低噪音化。但是，設計的風量與實際的運轉狀態不同時，葉片的入口形狀不能追隨吸入流
動。因此，從葉片前緣3a產生大規模的剝離漩渦，縮小葉片入口的面積，並且葉片3的負壓面側的剝離現象變大，產生大噪音，更進一步，有所謂降低送風效率的擔心。
發明內容
因此，在本發明中，鑑於在所述現有技術中的問題點，其目的在於提供一種不僅在固定的風量，即使在使用者要求的任意的運轉風量中也能滿足低噪音與高效率，因此即使在大風量的運轉範圍中，也能抑制在風扇內部的剝離現象，且高效率、低噪音的離心式風扇，且提供使用該離心式風扇的鼓風設備等的空氣流體機械。即，提供一種在大運轉範圍中抑制在風扇內部的剝離現象，並且能夠實現高效率且低噪音的技術。
為實現上述目的，根據本發明，首先提供一種離心式風扇，具備具備環狀的護罩，其形成吸入口；主板，其與該護罩對置配置；以及多片葉片，其沿周向配置在所述護罩與所述主板之間，所述離心式風扇將從軸向吸引的空氣沿徑向升壓並噴出，其特徵在於，所述葉片形成為，其前緣形狀在軸向的大致中央位置具有凹狀部，並且，在所述主板及所述護罩側分別具有凸狀部。
此外，在本發明中，在所述記載的離心式風扇中，更進一步，所述葉片優選所述護罩側的前緣與所述主板側的前緣相比沿旋轉方向向前，更進一步，所述葉片優選形成為，在與所述葉片的主板相接的位置的葉片安裝角度隨著該半徑位置的增大而具有兩個拐點，並且在與所述護罩相接的位置的葉片安裝角度具有一個拐點。更進一步，所述葉片優選形成為，其後緣形狀沿旋轉方向具有凸狀體和凹狀體。
另外，根據本發明，在框體內形成流路，並且在該框體的一部分具備旋轉驅動機構，並且在該旋轉驅動機構安裝所述離心式風扇，以此來提供進行空氣的排出、供給的鼓風設備。
根據上述的成為本發明的離心式風扇與使用其的空氣流體機械，發揮如下的優良效果，即通過在大運轉範圍抑制在風扇內部的剝離現象，不僅在固定的風量(設計點)，即使在使用者要求的任意的運轉風量中也能夠滿足低噪音和高效率，因此，即使在大風量的運轉範圍中，也能夠抑制在風扇內部的剝離現象，並且，能夠提供高效率、低噪音的離心式風扇，且能夠提供使用該離心式風扇的鼓風設備等的空氣流動機械。
圖1是表示具備本發明涉及的葉片的離心式風扇(實施例一)的整體
構造的立體圖。
圖2是所述離心式風扇(實施例一)的主視圖及側視圖。
圖3是表示在所述離心式風扇(實施例一)的護罩及主板接觸面的葉
片安裝角度分布的圖。
圖4是所述離心式風扇(實施例一)的葉片的放大側視圖。
圖5是具備所述離心式風扇(實施例一)的風扇過濾器單元的剖面圖。
圖6是通過與現有的離心式風扇的比較而表示了所述本發明的離心式
風扇(實施例一)的風量一靜壓特性、風量一效率特性、風量一噪音特性的圖。
圖7是通過與現有的離心式風扇的比較而表示了數值解析所述本發明的離心式風扇的升力特性的結果的圖。
圖8是通過與現有的離心式風扇的比較而表示了所述本發明涉及的離心式風扇的前緣形狀在非設計點風量中帶來的漩渦和其發生規模的圖。
圖9是表示所述本發明涉及的離心式風扇(實施例二)的側視圖。
圖IO是通過與現有的離心式風扇的比較而表示了所述離心式風扇(實施例二)的風量一靜壓特性、風量一效率特性、風量一噪音特性的圖。
圖11是表示現有的離心式風扇的主視圖。
圖12是表示現有的離心式風扇的側視圖。
1主板
2護罩 '3葉片3a前緣3b後緣
3c與葉片的主板相接的面3d與葉片的護罩相接的面4吸入口
5在吸入口中的葉片位置
6聯結葉片位置與中心軸的線
7與6正交的線
8葉片形狀的切線
9葉片安裝角度的拐點
9a內徑側拐點
9b外徑側拐點
10護罩拐點
11在前緣產生的剝離漩渦
lla護罩側剝離漩渦
lib輪轂側剝離漩渦
12剝離漩渦的周邊流動
13風扇過濾器單元
14主體殼體
15過濾器
16馬達
17離心式風扇
18馬達底座
19密封環(mouth rin)
20底座
具體實施例方式
以下，對於本發明的實施方式參照附圖的同時詳細地加以說明。首先，對於成為本發明的實施例一的離心式風扇與作為使用其的空氣流體機械的一個例子的風扇過濾器單元，用附圖1 附圖5詳細地說明。圖1是表示具備本發明涉及的葉片的離心式風扇17的立體圖，圖2
6(a)表示其主視圖，並且，圖2 (b)表示其側視圖。而且，圖3是表示構成本發明涉及的離心式風扇17的葉片3的與護罩的接觸面(參照圖4的3d)及與主板的接觸面(參照圖4的3c)的葉片安裝角度的圖表。更進一步，圖4是圖1的離心式風扇17的葉片3的側視圖，並且，附圖5表示作為具備所述離心式風扇11的流體機械的實施例的風扇過濾器單元13的剖面圖。
首先，如圖1或圖2 (a)及(b)所示，本發明涉及的離心式風扇17構成為，具備圓盤狀的主板1以及護罩2，所述護罩2與該主板1對置設置，由平板的原料形成為圓環狀並形成為在其中心部具有吸入口 4，並且，在其圓周方向中留有恆定的間隔在上述主板1與護罩2之間設置多片(在本例中為5片)葉片3。
此外，所述葉片3例如使用金屬平板的原料形成，用平面或者平緩的凹凸面形成該葉片的壓力面。而且，上述葉片3通過分別設置在所述主板1與護罩2之間的固定構造(例如包括斂縫構造或通過鉚釘的結合)進行安裝。
此外，如圖l及圖2(a)所示，所述葉片3的前緣3a與吸入口4的內徑側中的護罩3的接觸部5a位於比與主板1的接觸部5b沿旋轉方向靠前的位置，即，向前傾斜。
另一方面，如圖l及圖2(b)所示，在所述葉片3的後緣3b中，與所述護罩3的接觸部5c位於比與主板1的接觸部5d相比沿旋轉方向靠前。另外，所述葉片3的後緣3b在葉片出口高度"Z"的大致l/3位置成為沿旋轉方向向前的形狀。此外，在本例中，將該葉片出口高度"Z"除以風扇外周直徑"D"的風扇出口寬度比Z/D為0.18， B卩，作為離心式風扇的形態，為了抑制搭載該風扇的風扇過濾器單元的裝置高度而採用較小的值。
此外，在圖2 (a)中，如果對於聯結葉片3的任意位置與中心軸的直線6引出正交線7，並將該正交線7與在葉片3的外表面的切線8所成角度設為葉片安裝角度"(3"，則如圖3所示，在主板內徑(即，在主板l上的吸入口 4的內徑側)上的葉片3的安裝角度設定為比在護罩最小內徑上的葉片安裝角度大。並且，與主板1相接的葉片3的安裝面3c的安裝角示，隨著朝向外徑(半徑R的增大)而增加並
達到與葉片出口角度(圖中虛直線所示，例如5(T)大致相同角度，此後，將該點作為內徑側拐點9a，降低到比主板內徑的葉片角度小的值為止，且達到外徑側拐點％。並且，如果超過該外徑側拐點％，則與主板1相接的葉片3的安裝面3c的安裝角度"卩"再次隨著朝向外徑(半徑R的增大)而增加。S卩，與主板1相接的葉片3的安裝面3c的安裝角度分布設定為隨著朝向外徑而具有兩個拐點9a、 9b。
接下來，與護罩2相接的葉片3的安裝面3d的安裝角度如圖3的虛曲線所示，從護罩最小內徑隨著朝向外徑而增加，到達護罩拐點10，此後，以比與主板1相接的葉片3的安裝面3c的安裝角度的增加小的比例朝向葉片出口角度(隨著半徑R的增大)而增加。即，與護罩2相接的葉片3的安裝面3d的安裝角度分布設定為隨著朝向外徑而具有一個拐點10。
而且，從圖3也明確可知，在本實施例中，葉片安裝角度"P"到達所述護罩拐點10與到達所述主板1側的外徑側拐點9b在大致相同直徑中取得，更具體來說，設定為相對於風扇外周直徑D成為大致0.85D的位置。而且，在主板1側的外徑側拐點9b，通過以比在護罩拐點10的安裝角度更小的方式設定該葉片安裝角度"卩"，減小主板側的負荷，並以此來實現在風扇內部的流動的同樣化。
此外，如附圖4所示，所述葉片3的前緣形狀3a在葉片高度H的大致中央位置(H/2)具有凹狀，並且從該凹狀部向主板1側及護罩2側分別具有凸狀。g卩，根據葉片3的前緣形狀3a，形成為如下形狀，即從主板l向護罩2 (即，其高度方向)，其半徑(參照圖2 (a)的標號6)暫時變小，此後，在葉片高度一半的位置變大，然後，其半徑再次變小一些，此後到護罩為止半徑增加，換言之，所述葉片3的前緣形狀3a具有類似於希臘文字"s"的形狀。
此外，如上述圖4所示，所述葉片3的前緣形狀3a設定為來自在主板1側形成凸部的部分的該主板1的上升角度與向在護罩2側形成凸部的部分的該護罩的一側的下降角度大致相同，作為其一個例子，在本實施例中，對於與形成吸入口的面平行的水平面設為大致45。的角度。
根據上面詳述的離心式風扇17的結構，在設計時設定的風量點處，
8所述葉片3的前緣形狀3a在護罩2側的位置與在主板1側的位置相比沿 旋轉方向靠前，即向前傾斜，從而能夠適當地應對吸入流動的速度分布， 以此來使在護罩2側的流動難以剝離。
更進一步，在上述的基礎上，如上所述，通過在所述葉片3的葉片安 裝角度(即，在所述主板1側與護罩2側的安裝面3c、 3d處的安裝角度 "卩"，參照圖3)採用拐點(內徑側拐點9a、外徑側拐點9b、護罩拐點 10等)，能夠增加在所述葉片3的前半側的工作量及在後半的工作量，並 且也能使在該葉片3內部的速度變化相同而能夠抑制在葉片內部產生的剝 離現象。
更進一步，特別是在設計中未考慮的風量小的風量點，通過設置在所 述葉片3的前緣3a的高度方向大致中央位置形成的凹狀部和分別設置在 護罩2側與主板1側的凸部，能夠縮小在現有的離心式風扇中在其前緣產 生的大規模的剝離漩渦的規模，使其向小規模的剝離漩渦轉化，並且通過 將該剝離漩渦分離在主板1側與護罩2偵lj，能夠抑制由形成並遮蔽該漩渦 導致的緊靠葉片入口之後的面積的降低。
艮口，根據由上述構造得到的以上的作用，能夠提供如下的離心式風扇， 所述離心式風扇不僅在設計中的風量點，尤其是即使在含有低風量區域的 大風量範圍中，也能夠實現高效率、低噪音化。
此外，根據以上的結構，在主板1、護罩2、多片葉片3之間形成空 氣流路，且以規定的旋轉來使該結構的離心式風扇17運轉，從而從吸入 口 4流入的空氣被其葉片3壓出，以此能夠得到規定的處理風量。
接下來，附圖5表示作為使用所述的離心式風扇的空氣流體機械的一 個例子的風扇過濾器單元。此外，該風扇過濾器單元13是如下裝置，艮卩 由離心式風扇17升壓空氣並便其通過過濾器15，以此用該過濾器15除去 空氣中的塵埃或硼、磷等的有機類的氣體。
如圖也明確可知，該風扇過濾器單元13基本上包括主體殼體14和淨 化空氣的過濾器15，並且，在該主體殼體14設置有固定馬達16的馬達底 座18，且在該馬達的旋轉軸安裝並旋轉驅動所述離心式風扇17。此外， 在主體殼體14分別安裝有用於向離心式風扇17誘導流動的密封環19及 用於整流出自該離心式風扇的空氣的流動的底座20。艮P，根據該圖5所示的風扇過濾器單元，通過所述離心式風扇17將 大氣或來自於未去除其中的塵埃的空間的空氣21吸入內部，此後，在由
馬達底座20與主體殼體14的內壁構成的流路內使從該離心式風扇17噴 出的空氣的流動進行同樣化，更進一步，碰撞主體殼體14內的側壁而折 彎後，由過濾器15進行淨化，並向需要淨化的空間內吹出。
接下來，根據附圖6，通過與例如所述圖11及圖12所示的現有的離 心式風扇的比較，如下表示利用成為上述的實施例的離心式風扇17的風 扇過濾器單元得到的試驗結果。此外，在該圖6中，風量設為橫軸，對風 扇靜壓(圖6 (a))、風扇靜壓效率(圖6 (b))、噪音水平(圖6 (c))的 試驗結果進行表示。
如這些圖6 (a) (c)所示，根據成為上述的本實施例的離心式風 扇17與現有品相比，在設計時的風量點的靜壓不變，但是靜壓效率增加， 而且，噪音大致相同。另一方面，可知在比設計時的風量點風量更小的區 域中，靜壓增加及靜壓效率上升。此外，可知在比設計時的風量點風量更 小的區域中能夠大幅度地減少噪音。即，從圖(a) (c)所示結果可知， 根據本實施例，在不僅含有設計時的風量點也含有低風區域的大流量區域 中，能夠實現離心式風扇的高效率、低噪音化。
更進一步，對於所述的成為本實施例的離心式風扇17，為了調查在設 計點的效率改善的效果，圖7表示通過數值解析的葉片的升力比較。此外， 該圖7是從模擬試驗狀態的數值解析結果以該半徑對葉片的升力(L)進 行積分的結果，由該圖能夠知道葉片的工作量。即，由圖7可知在本實施 例中，與現有品相比，在半徑小的地點工作量增加。而且可知，隨著從半 徑的大致中央部朝向外徑，作為葉片工作量的葉片升力(L)降低到與現 有品相等程度，但是在外徑側，工作量仍然增加。這是主板側的葉片安裝 角度導致的情況，因此通過改變葉片安裝角度來增加葉片的工作量並提高 效率。
接下來，在所述的成為本實施例的離心式風扇17中，特別是對有助 於在低風量區域減少噪音的構造，即，所述葉片3的前緣3a的形狀對流 動場造成的影響，用附圖8進行說明。圖8 (a)是表示在本實施例的非設 計點風量的葉片3的前緣3a附近的流動與漩渦的軌跡的示意圖，並且，為了進行比較，圖8 (b)表示在現有品中的流動與漩渦的軌跡。此外，這
些圖8 (a)及圖8 (b)的示意圖是基於模擬試驗狀態的數值解析結果的 示意圖，用虛線表示從葉片3的前緣3a產生的剝離漩渦lla的中心，並 且，通過有箭頭的實線表示其周圍的流動12。
根據這些圖可知，在現有品(圖8 (b))中，護罩2側剝離漩渦lla 從前緣3a產生，且周邊的流動12較大地發展，在吸入口附近阻塞葉片3 的負壓面側。另一方面，在本實施例(圖8 (a))中可知，所述葉片3的 前緣形狀3a成為如下的形狀在從主板l向護罩2，即在高度方向上，其 半徑(參照圖2 (a)的標號6)暫時變小，此後在葉片高度一半的位置變 大，然後，其半徑再次變小一些，此後到護罩為止半徑增加，g卩，利用與 "s"相似的形狀的葉片3的前緣形狀3a，從葉片3的所述前緣3a產生的 剝離漩渦11成為兩個，即護罩側剝離漩渦lla與主板側剝離漩渦llb。而 且可知，在葉片3的前緣3a的凸部產生的剝離漩渦的周邊的流動12與現 有品相比變小，且在葉片的負壓面側的阻塞面積緩解，以此能夠抑制負壓 面側的流動。
由以上所述，根據本實施例一，在設計的風量點，葉片3的吸入口徑 4的護罩的前緣5a與主板的前緣5b相比位於沿旋轉方向向前的位置，從 而能夠與吸入流動的速度分布相對應，由此，護罩側的流動難以剝離。此 外，通過使用葉片安裝角度的拐點，能夠增加在葉片的前半側的工作量及 其後半的工作量，並且能夠對在該葉片內部的速度的變化進行同樣化，以 此，能夠抑制在葉片內部產生的剝離現象。更進一步，特別是在風量小的 非設計點，通過在葉片3的前緣3a形成的護罩2側與主板1側的凸部的 作用，將在現有的離心式風扇的前緣產生的大規模的剝離漩渦分隔成為主 板側與護罩側，且能夠各自成為小規模的剝離漩渦。g卩，縮小在離心式風 扇的前緣產生的剝離漩渦的規模，並以此能夠抑制在葉片3的緊靠入口之 後的吸入面積的減少。
並且，根據以上作用，不僅在設計點，即使在低風量區域，也能夠實 現離心式風扇的高效率、低噪音化。而且，在風扇出口的附近存在障礙物 等時，由於與來自於葉片的流出物的幹涉而噪音增加，但是葉片的後緣沿 周向移動，因此與該障礙物的流動的幹涉隨著時間產生偏移而抑制葉片的主要頻率音，以此也能夠對噪音音色的改善作為貢獻。而且，特別是由於 作為使用所述離心式風扇的空氣流體機械的一個例子的風扇過濾器單元 13通常在幾年間連續運轉，因此塵埃附著於其過濾器15，因此，在該過 濾器中的壓力損失年復一年地增加。即，因此，在風扇過濾器單元中，考 慮有在比設計點更低的風量的狀態下運轉的情況。但是，根據使用所述本 發明的離心式風扇的情況，與現有風扇相比，噪音增加或效率降低的情況 變少，並且能夠在大範圍中維持高效率，更進一步，也能夠對省電化作出 貢獻。
接下來，在以下對於作為本發明的另一實施方式的實施例二用附圖9 進行說明。此外，該圖9特別是表示具備本發明涉及的葉片的離心式風扇 17的側視圖。
從圖中也明確可知，與圖1或圖2相同，成為本實施例的離心式風扇 17構成為具備主板l;以及所謂護罩2，其與該主板l對置設置，並且 由平板的原料形成為在其一部分具有吸入部4，更進一步，在所述主板1 與護罩2之間，在圓周方向隔開恆定的間隔設置多片(在本例中為5枚) 葉片3。再者，對於該葉片3也與上述相同，例如使用金屬平板的原料以 平面或平坦的凹凸面形成葉片的壓力面，並且，通過設置在主板l與護罩 2的固定構造(例如，斂縫構造或通過鉚釘的結合)進行安裝。
此外，與主板的前緣5b相比，所述葉片3的吸入口徑4的護罩的前 緣5a位於沿旋轉方向向前的位置，且向前傾斜。再者，如所述圖3所示， 所述葉片的前緣形狀3a在葉片高度H的大致中央位置(H/2)具有凹狀， 且在主板及護罩側具有凸狀。即，從主板向護罩，半徑在高度方向一時變 小，並在葉片高度一半的位置一時變大，之後半徑再次變小一些，到護罩 之前半徑成為增加的形狀，並且前緣形狀成為與希臘文字的"s"相似的 形狀。
此外，在本實施例二中，如圖9所示，特別是所述葉片3的後緣3b 的護罩側從主板1側遍及護罩2側，相對於旋轉方向設置凸部和凹部。艮卩， 在葉片出口高度Z的大致1/2處持有拐點，成為在主板側沿旋轉方向為凸， 且在護罩側為凹的大致"S"形狀。為了確保在主板1側的工作量，艮口， 與所述圖2相同，沿旋轉方向為凸的形狀。而且，如所述圖8所示，護罩
122側的凹狀由於進一步地抑制由葉片3的前緣3a產生的在護罩2側的剝離 漩渦的成長，並由此減小護罩2側的葉片間面積。
在所述葉片3的結構方面，如上所述，在設計的風量點中，通過與在 主板側的前緣5b相比，在吸入口 4的內徑的葉片3的護罩側的前緣5a沿 旋轉方向向前(參照所述圖l及圖2 (a))，即，向前傾斜，能夠與吸入流 動的速度分布相對應，且護罩側的流動難以剝離。更進一步，在風量小的 非設計點中，能夠將在現有的離心式風扇的前緣產生的大規模的剝離漩渦 縮小為，由在高度方向的大致中央位置形成的凹狀體3a和前緣的護罩側 與主板側的各自的凸狀部(即，形狀)構成的小規模的剝離漩渦的規 模，並且分成主板側與護罩側，由此能夠抑制形成並遮蔽漩渦的葉片之後 的面積的減少。另外，通過葉片3的後緣形狀3b沿旋轉方向成為凸狀及 凹狀(即，"S"形狀)來引導此漩渦，且通過控制進入葉片3後的漩渦的 軌道，能夠抑制在葉片3的負壓面側產生的剝離現象。通過以上的作用， 不僅在設計點，更進一步，即使在低風量區域，也能夠實現離心式風扇的 高效率、低噪音化。
.根據以上的結構，在主板l、護罩2、以及多數的葉片3之間形成空 氣流路，然後，通過以規定的旋轉來使如此構成的離心式風扇運轉，能夠 通過葉片3的葉片壓出從吸入口 4流入的空氣並得到處理風量。
根據附圖10 (a) (c)，通過與現有品的比較來表示在實施例二的 試驗結果。此外，在這些圖中，風量作為橫軸，另一方面，縱軸分別表示 風扇靜壓(圖10(a))、風扇靜壓效率(圖10(b))、噪音水平(圖10(c))。 從這些試驗結果也明確可知，根據成為所述實施例二的離心式風扇與現有 品相比，在設計點的靜壓不變而靜壓效率增加，並且噪音相同。而且可知， 在風量比設計點風量更小的區域中靜壓增加及靜壓效率上升。更進一步可 知，在風量比設計點風量更小的區域中，也能夠與設計點相同地減少噪音。
艮口，由所述圖10 (a) (c)所示結果，根據本實施例，不僅在設計 點，即使在低風量區域，也能夠實現離心式風扇的高效率、低噪音化。而 且，障礙物等接近風扇出口時，由於與葉片流出流動的幹涉而噪音增加， 但是由於葉片3的後緣3b沿周向移動(即，"S"形狀)，因此在與障礙物 的流動的幹涉中隨時間產生偏移而能夠抑制葉片的主要頻率音，也能夠對
13噪音音色的改善作出貢獻。另外，由於風扇過濾器單元在幾年間連續運轉， 因此塵埃附著於過濾器，且過濾器的壓力損失年復一年地增加。因此，與 現有風扇相比，通過考慮在比設計點風量更低的狀態下的運轉的情況，並 使用本發明的離心式風扇，能夠消除噪音增加或效率降低，並且在大範圍 維持高效率，因此，能夠對省電化作出貢獻。
以上說明了作為搭載風扇過濾器單元的離心式風扇的實施例，但是， 即使在用於例如空調設備等的其他的設備的情況下，也能在大範圍效率 高，且對省電化作出貢獻。
權利要求
1.一種離心式風扇，具備環狀的護罩，其形成吸入口；主板，其與該護罩對置配置；以及多片葉片，其沿周向配置在所述護罩與所述主板之間，所述離心式風扇將從軸向吸引的空氣沿徑向升壓並噴出，其特徵在於，所述葉片形成為，其前緣形狀在軸向的大致中央位置具有凹狀部，並且，在所述主板及所述護罩側分別具有凸狀部。
2. 根據權利要求l所述的離心式風扇，其特徵在於， 在所述葉片中，所述護罩側的前緣比所述主板側的前緣沿旋轉方向靠 —刖。
3. 根據權利要求2所述的離心式風扇，其特徵在於， 所述葉片形成為，所述葉片的與主板相接的位置的葉片安裝角度隨著該半徑位置的增大而具有兩個拐點，並且在與所述護罩相接的位置的葉片 安裝角度具有一個拐點。
4. 根據權利要求1 3中任一項所述的離心式風扇，其特徵在於， 所述葉片形成為，其後緣形狀沿旋轉方向具有凸狀和凹狀。
5. —種空氣流體機械，其特徵在於，在框體內形成流路，且在該框體的一部分具備旋轉驅動機構，且在該 旋轉驅動機構安裝權利要求1 4中任一項所述的離心式風扇，從而進行 空氣的排出、供給。
全文摘要
本發明提供一種在大運轉範圍抑制風扇內部的剝離現象而滿足在大範圍的運轉風量的低噪音與高效率的離心式風扇及空氣流體機械。在形成吸入口的環狀的護罩和與護罩對置的主板之間沿周向配置葉片，沿徑向升壓並噴出從軸向吸引的流體的離心式風扇中，葉片的前緣形狀在高度方向的大致中央位置具有凹狀體，並在主板及護罩側具有凸狀體，在吸入口徑的葉片的前緣中，護罩側的前緣與主板的前緣相比沿旋轉方向向前，葉片的主板側安裝角度隨著趨向外徑具有兩個拐點，且護罩安裝角度由一個拐點構成，以此，不僅在設計點，即使在低風量區域，也能夠實現離心式風扇的高效率、低噪音化。
文檔編號F04D17/00GK101660535SQ200910163428
公開日2010年3月3日 申請日期2009年8月19日 優先權日2008年8月29日
發明者佐藤博利, 本多武史, 杉村和之 申請人:株式會社日立產機系統