一種新型熱餵料擠出機螺杆的製作方法

2023-05-27 21:58:36 1

專利名稱：一種新型熱餵料擠出機螺杆的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於擠出機技術領域，具體涉及一種新型熱餵料擠出機螺杆。
背景技術：
擠出機的螺杆是擠出機中的重要零件，用於將顆粒擠出形成成品形狀，現有擠出機的螺杆的形狀大體分為兩類，其一是呈圓柱狀，其二是呈圓錐狀，這兩種結構的螺杆普遍的缺點就是進料不順暢，易卡料；而且現有擠出機螺杆上螺槽間的螺距是固定不變的，擠壓排氣效果欠佳。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供一種新型熱餵料擠出機螺杆，它能夠解決現有擠出機螺杆進料不順暢、擠壓排氣效果欠佳的問題。本實用新型所採用的技術方案是:一種新型熱餵料擠出機螺杆，包括螺杆本體，所述螺杆本體上設有螺旋形延伸的螺槽，所述螺杆本體包括直徑較大的第一螺杆段和直徑較小的第二螺杆段，所述第一螺杆段和第二螺杆段之間通過直徑逐漸變小的錐狀螺杆段相接。作為優選，所述錐狀螺杆段與所述第一螺杆段相接的端面的直徑與第一螺杆段的
直徑相當。作為優選，所述錐狀螺杆段與所述第二螺杆段相接的端面的直徑與第二螺杆段的
直徑相當。作為優選，所述第一螺杆段、錐狀螺杆段以及第二螺杆段一體成型。作為優選，所述螺杆本體上螺槽間間距不一致。作為優選，所述螺杆本體上螺槽間間距由左至右逐漸減小。本實用新型的有益效果在於:由於本實用新型的螺杆本體由第一螺杆段、錐狀螺杆段以及第二螺杆段一體成型組合而成，其進料更為順暢，可有效避免卡料的情況發生；同時螺杆本體上螺槽的螺距由左至右逐漸減小，擠壓時排氣效果更好。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中:1、螺杆本體；11、第一螺杆段；12、錐狀螺杆段；13、第二螺杆段；14、螺槽。
具體實施方式
下面將結合附圖 及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1所示，一種新型熱餵料擠出機螺杆，包括螺杆本體1，所述螺杆本體I上設有螺旋形延伸的螺槽14，所述螺杆本體I包括直徑較大的第一螺杆段11和直徑較小的第二螺杆段13，所述第一螺杆段11和第二螺杆段13之間通過直徑逐漸變小的錐狀螺杆段12相接。所述錐狀螺杆段12與所述第一螺杆段11相接的端面的直徑與第一螺杆段11的直徑相當，所述錐狀螺杆段12與所述第二螺杆段13相接的端面的直徑與第二螺杆段13的直徑相當，所述第一螺杆段11、錐狀螺杆段12以及第二螺杆段13 —體成型。由於本實用新型的螺杆本體I由第一螺杆段11、錐狀螺杆段12以及第二螺杆段13—體成型組合而成，其進料更為順暢，可有效避免卡料的情況發生。同時，所述螺杆本體I上螺槽14間間距不一致，優選地，所述螺杆本體I上螺槽14間間距由左至右逐漸減小，擠壓時排氣效果更好。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的範圍，即依本實用新型申請專利範圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵 蓋的範圍內。
權利要求1.一種新型熱餵料擠出機螺杆，包括螺杆本體(1)，所述螺杆本體(I)上設有螺旋形延伸的螺槽(14)，其特徵在於:所述螺杆本體(I)包括直徑較大的第一螺杆段(11)和直徑較小的第二螺杆段(13)，所述第一螺杆段(11)和第二螺杆段(13)之間通過直徑逐漸變小的錐狀螺杆段(12)相接。
2.根據權利要求1所述的一種新型熱餵料擠出機螺杆，其特徵在於:所述錐狀螺杆段(12)與所述第一螺杆段(11)相接的端面的直徑與第一螺杆段(11)的直徑相當。
3.根據權利要求1或2所述的一種新型熱餵料擠出機螺杆，其特徵在於:所述錐狀螺杆段(12)與所述第二螺杆段(13)相接的端面的直徑與第二螺杆段(13)的直徑相當。
4.根據權利要求1所述的一種新型熱餵料擠出機螺杆，其特徵在於:所述第一螺杆段(11)、錐狀螺杆段(12)以及第二螺杆段(13)—體成型。
5.根據權利要求1所述的一種新型熱餵料擠出機螺杆，其特徵在於:所述螺杆本體(I)上螺槽(14)間間距不一致。
6.根據權利要求5所述的一種新型熱餵料擠出機螺杆，其特徵在於:所述螺杆本體(I)上螺槽(14)間間距由左至右 逐漸減小。
專利摘要本實用新型公開一種新型熱餵料擠出機螺杆，包括螺杆本體，所述螺杆本體上設有螺旋形延伸的螺槽，所述螺杆本體包括直徑較大的第一螺杆段和直徑較小的第二螺杆段，所述第一螺杆段和第二螺杆段之間通過直徑逐漸變小的錐狀螺杆段相接。由於本實用新型的螺杆本體由第一螺杆段、錐狀螺杆段以及第二螺杆段一體成型組合而成，其進料更為順暢，可有效避免卡料的情況發生；同時螺杆本體上螺槽的螺距由左至右逐漸減小，擠壓時排氣效果更好。
文檔編號B29C47/60GK203125926SQ20132005923
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月3日 優先權日2013年2月3日
發明者楊藝林 申請人:楊藝林