寬壓力適應範圍斜角閥的製作方法

2023-06-03 13:11:16

寬壓力適應範圍斜角閥的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種寬壓力適應範圍斜角閥，包括閥芯、閥杆和氣缸，所述氣缸包括缸體、設置在缸體內的活塞和復位彈簧，所述閥杆的兩端分別與閥芯和氣缸的活塞杆固定連接，所述活塞將缸體分為兩個空腔，靠近閥芯的空腔為壓縮空氣容納腔，復位彈簧設置在另一個空腔內所述閥芯上設置有貫穿其兩端的通孔，還包括防衝彈簧、呈筒狀的固定套。本實用新型實現了採用簡單的氣缸形式，實現斜角閥適用較寬的壓縮氣體壓力範圍。
【專利說明】寬壓力適應範圍斜角閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及變壓吸附制氮設備【技術領域】，特別是涉及一種寬壓力適應範圍斜角閥。
【背景技術】
[0002]變壓吸附法是一種新的氣體分離技術，自60年代末70年代初在國外已經得到迅速的發展，其原理是利用分子篩對不同氣體分子「吸附」性能的差異而將氣體混合物分開，它是以空氣為原料，利用一種高效能、高選擇的固體吸附劑對氮和氧的選擇性吸附的性能把空氣中的氮和氧分離出來。
[0003]現有變壓吸附法制氮裝置的核心設備多採用兩個變壓吸附塔，吸附塔內設置活性炭分子篩，兩個變壓吸附塔在工作過程中交替制氮以得到連續的氮氣流。兩個變壓吸附塔工作狀態切換通過設置在兩個吸附塔之間的斜角閥控制，現有技術中，閥芯的行程主要是通過與閥芯連接的氣缸加以實現，此結構形式對氣缸的要求高。
實用新型內容
[0004]針對上述現有技術中閥芯的行程主要是通過與閥芯連接的氣缸加以實現，此結構形式對氣缸的要求高的問題，本實用新型提供了一種寬壓力適應範圍斜角閥。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供的寬壓力適應範圍斜角閥通過以下技術要點來解決問題:寬壓力適應範圍斜角閥，包括閥芯、閥杆和氣缸，所述氣缸包括缸體、設置在缸體內的活塞和復位彈簧，所述閥杆的兩端分別與閥芯和氣缸的活塞杆固定連接，所述活塞將缸體分為兩個空腔，靠近閥芯的空腔為壓縮空氣容納腔，復位彈簧設置在另一個空腔內所述閥芯上設置有貫穿其兩端的通孔，還包括防衝彈簧、呈筒狀的固定套，所述固定套的兩端均設置有外螺紋，所述缸體上設置有內螺紋通孔，固定套的一端與內螺紋通孔成螺紋連接，且固定套的中心線與閥杆的中心線共線，固定套位於閥芯與缸體之間，所述閥杆上設置有凸起，所述防衝彈簧穿設在閥杆上，且防衝彈簧的兩端分別與凸起和固定套靠近活塞的一端固定連接。
[0006]具體的，本實用新型設置在連接兩個吸附塔的均壓管上的斜角閥閥座上，當斜角閥完成均壓動作，任意一個變壓吸附塔再生時，另外一個處於工作狀態下的變壓吸附塔塔內氣體由設置的通孔進入再生狀態下的變壓吸附塔，而此部分氣體中氮氣的含量在一般工況下在99%以上，同時，均壓管的兩端一般固定在兩個吸附塔的上部，由再生吸附罐上部進入高氮氣含量氣體由吸附塔上至下置換出殘留在再生吸附罐內的氧氣，以實現良好的再生效果；在閥芯處於密封工位時，復位彈簧處於壓縮狀態，防衝彈簧處於拉伸狀態，設置的固定套靠近閥芯端用於本實用新型與閥座的連接，即閥座上設置與所述外螺紋配套的內螺紋孔，成螺紋連接的固定套與閥座便於調節閉合狀態時閥芯與閥座之間的壓應力，保證需要實現均壓管斷開時的密封效果，同時安裝方便，也有利於減小實現密封效果對復位彈簧參數的要求；固定套與內螺紋通孔的連接形式，便於通過調整固定套旋入內螺紋通孔中的深度，實現閥芯相對於閥座密封面距離的調節；此設置中復位彈簧的初始壓縮量便於調節，可根據壓縮氣體的實際壓力通過旋轉固定座調整復位彈簧的壓縮量。
[0007]更進一步的技術方案為:
[0008]所述氣缸為單槓單作用氣缸，且沿著活塞的側面還設置有至少3個環形密封圈。
[0009]單槓單作用氣缸結構簡單，成本低；設置的至少3個環形密封圈旨在進一步強化氣缸進氣室的密封性能，有利於保證本實用新型工作穩定。
[0010]所述環形密封圈均為O型圈。
[0011]O型圈摩擦阻力小、且具有自密封性能，採用O型圈的環形密封圈設置，使得活塞運動阻力小，且使得壓縮空氣容納腔密封性能可靠。
[0012]為縮小本實用新型的體積和簡化本實用新型的結構，所述活塞杆與閥杆設置為一體。
[0013]還包括閥芯螺帽，所述閥杆呈一端設置有外螺紋的階梯軸狀，所述閥芯上設置有中心孔，閥芯穿設在閥杆上，閥芯與閥杆通過閥芯螺帽固定。
[0014]由於本實用新型在工作過程中動作頻率高，閥芯與閥座的密封位置由於碰撞頻率高，導致閥芯易損，此設置便於在閥芯受損時能夠簡單迅速的更換閥芯，更進一步的，閥芯的材質採用黃銅，由於黃銅質軟，此設置有利於降低閥芯加工的難度。
[0015]所述固定套的兩端設置的外螺紋均為細牙螺紋。
[0016]細牙螺紋相較於普通螺紋，細牙螺紋具有更好的防松性能，此設置有利於保證本實用新型工作穩定。
[0017]本實用新型具有以下有益效果:
[0018]1、本實用新型結構簡單，通過設置的防衝彈簧、閥杆、固定套之間的連接關係，和固定套與氣缸缸體之間的連接關係，能夠方便的調整閥芯與氣缸之間的距離，即便於調節復位彈簧的壓縮量，使得本實用新型便於根據工作中壓縮氣體的壓力，得到合適的閥芯與閥座在實現均壓管斷開時的相互壓應力，這樣，實現了採用簡單的氣缸形式，實現斜角閥實用於較寬的壓縮氣體壓力範圍。
[0019]2、通過在現有變壓吸附裝置上均壓管用斜角閥的基礎上，通過在斜角閥閥芯上設置一個通孔，使得處於工作狀態下，處於工作狀態下的變壓吸附塔塔內氣體由設置的通孔進入再生狀態下的變壓吸附塔，高氮氣含量氣體由吸附塔上至下置換出殘留在再生吸附罐內的氧氣，實現良好的再生效果；同時，由於從分子篩中溢出的氧氣被迅速吹走，有利於提高殘留在分子篩中氧氣的溢出速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型所述的寬壓力適應範圍斜角閥一個具體實施例的結構示意圖。
[0021]圖中標記分別為:1、閥芯，2、閥杆，3、固定套，4、氣缸，5、環形密封圈，6、活塞，7、復位彈簧，8、閥芯螺帽，9、防衝彈簧。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結構不僅限於以下實施例:[0023]實施例1:
[0024]如圖1所示，包括閥芯1、閥杆2和氣缸4，所述氣缸4包括缸體、設置在缸體內的活塞6和復位彈簧7，所述閥杆2的兩端分別與閥芯I和氣缸4的活塞杆固定連接，所述活塞6將缸體分為兩個空腔，靠近閥芯I的空腔為壓縮空氣容納腔，復位彈簧7設置在另一個空腔內，所述閥芯I上設置有貫穿其兩端的通孔，還包括防衝彈簧9、呈筒狀的固定套3，所述固定套3的兩端均設置有外螺紋，所述缸體上設置有內螺紋通孔，固定套3的一端與內螺紋通孔成螺紋連接，且固定套3的中心線與閥杆2的中心線共線，固定套3位於閥芯I與缸體之間，所述閥杆2上設置有凸起，所述防衝彈簧9穿設在閥杆2上，且防衝彈簧9的兩端分別與凸起和固定套3靠近活塞6的一端固定連接。
[0025]具體的，本實用新型設置在連接兩個吸附塔的均壓管上的斜角閥閥座上，當斜角閥完成均壓動作，任意一個變壓吸附塔再生時，另外一個處於工作狀態下的變壓吸附塔塔內氣體由設置的通孔進入再生狀態下的變壓吸附塔，而此部分氣體中氮氣的含量在一般工況下在99%以上，同時，均壓管的兩端一般固定在兩個吸附塔的上部，由再生吸附罐上部進入高氮氣含量氣體由吸附塔上至下置換出殘留在再生吸附罐內的氧氣，以實現良好的再生效果；在閥芯I處於密封工位時，復位彈簧7處於壓縮狀態，防衝彈簧7處於拉伸狀態，設置的固定套3靠近閥芯I端用於本實用新型與閥座的連接，即閥座上設置與所述外螺紋配套的內螺紋孔，成螺紋連接的固定套3與閥座便於調節閉合狀態時閥芯I與閥座之間的壓應力，保證需要實現均壓管斷開時的密封效果，同時安裝方便，也有利於減小實現密封效果對復位彈簧7參數的要求；固定套3與內螺紋通孔的連接形式，便於通過調整固定套3旋入內螺紋通孔中的深度，實現閥芯I相對於閥座密封面距離的調節；此設置中復位彈簧的初始壓縮量便於調節，可根據壓縮氣體的實際壓力通過旋轉固定座調整復位彈簧的壓縮量。
[0026]實施例2:
[0027]本實施例在實施例1的基礎上作進一步改進，如圖1所示，所述氣缸4為單槓單作用氣缸，且沿著活塞6的側面還設置有至少3個環形密封圈5，O型圈摩擦阻力小、且具有自密封性能，採用O型圈的環形密封圈5設置，使得活塞6運動阻力小，且使得壓縮空氣容納腔密封性能可靠。
[0028]為縮小本實用新型的體積和簡化本實用新型的結構，所述活塞杆與閥杆2設置為一體。
[0029]還包括閥芯螺帽8，所述閥杆2呈一端設置有外螺紋的階梯軸狀，所述閥芯I上設置有中心孔，閥芯I穿設在閥杆2上，閥芯I與閥杆2通過閥芯螺帽8固定。
[0030]單槓單作用氣缸結構簡單，成本低；設置的至少3個環形密封圈5旨在進一步強化氣缸4進氣室的密封性能，有利於保證本實用新型工作穩定。
[0031]由於本實用新型在工作過程中動作頻率高，閥芯I與閥座的密封位置由於碰撞頻率高，導致閥芯I易損，此設置便於在閥芯I受損時能夠簡單迅速的更換閥芯1，更進一步的，閥芯I的材質採用黃銅，由於黃銅質軟，此設置有利於降低閥芯I加工的難度。
[0032]實施例3:
[0033]本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1所示，所述固定套3的兩端設置的外螺紋均為細牙螺紋。
[0034]細牙螺紋相較於普通螺紋，細牙螺紋具有更好的防松性能，此設置有利於保證本實用新型工作穩定。
【權利要求】
1.寬壓力適應範圍斜角閥，包括閥芯(I)、閥杆(2)和氣缸(4)，所述氣缸(4)包括缸體、設置在缸體內的活塞(6)和復位彈簧(7)，所述閥杆(2)的兩端分別與閥芯(I)和氣缸(4)的活塞杆固定連接，其特徵在於，所述活塞(6)將缸體分為兩個空腔，靠近閥芯(I)的空腔為壓縮空氣容納腔，復位彈簧(7)設置在另一個空腔內，所述閥芯(I)上設置有貫穿其兩端的通孔，還包括防衝彈簧(9)、呈筒狀的固定套(3)，所述固定套(3)的兩端均設置有外螺紋，所述缸體上設置有內螺紋通孔，固定套(3)的一端與內螺紋通孔成螺紋連接，且固定套(3)的中心線與閥杆(2)的中心線共線，固定套(3)位於閥芯(I)與缸體之間，所述閥杆(2)上設置有凸起，所述防衝彈簧(9)穿設在閥杆(2)上，且防衝彈簧(9)的兩端分別與凸起和固定套(3)靠近活塞(6)的一端固定連接。
2.根據權利要求1所述的寬壓力適應範圍斜角閥，其特徵在於，所述氣缸(4)為單槓單作用氣缸，且沿著活塞(6 )的側面還設置有至少3個環形密封圈(5 )。
3.根據權利要求2所述的寬壓力適應範圍斜角閥，其特徵在於，所述環形密封圈(5)均為O型圈。
4.根據權利要求1所述的寬壓力適應範圍斜角閥，其特徵在於，所述活塞杆與閥杆(2)設置為一體。
5.根據權利要求1所述的寬壓力適應範圍斜角閥，其特徵在於，還包括閥芯螺帽(8)，所述閥杆(2)呈一端設置有外螺紋的階梯軸狀，所述閥芯(I)上設置有中心孔，閥芯(I)穿設在閥杆(2 )上，閥芯(I)與閥杆(2 )通過閥芯螺帽(8 )固定。
6.根據權利要求1所述的寬壓力適應範圍斜角閥，其特徵在於，所述固定套(3)的兩端設置的外螺紋均為細牙螺紋。
【文檔編號】F16K1/48GK203560568SQ201320714222
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月14日 優先權日:2013年11月14日
【發明者】李富常, 聶海濤, 黃永富, 劉承範, 張仁友, 張仁明, 胡國波, 曾彥 申請人:成都振中電氣有限公司