一種可配置的產品模型質量檢查方法與流程

2023-05-27 19:02:46

本發明涉及數位化設計領域，具體的說，是一種可配置的產品模型質量檢查方法。

背景技術：

目前飛機三維數位化設計的應用越來越廣泛、深入，主要基於catia軟體進行三維模型建立。隨著設計的深入，建模的複雜度越來越高，建模的信息量越來越大，如何保證整個產品設計源頭數據的質量，即產品三維數字模型的質量如何檢查與監督，是產品設計部門保證研發質量迫切需要解決的問題。

由於模型本身是諸多設計、製造信息的載體，常規人工檢查需要花費大量的時間且容易遺漏，同時數模完善、修改次數越多，模型檢查的重複性工作越頻繁，在現有的人力資源情況下難以保證產品設計效率，必須通過輔助工具，將設計人員從繁重、複雜、重複的檢查工作中解脫出來，專注於產品設計過程與細節設計，從而減少重複性工作、提高工作效率。

採用人工檢查方式進行模型規範控制，不僅效率低下、隨意性較大，更為嚴重的是一些質量問題靠人工檢查很容易被遺漏，所以傳統檢查方式在應對數位化設計過程中存在相當大的局限性。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種可配置的產品模型質量檢查方法，規範、快捷、自動對通過catia軟體設計的三維零件進行質量檢測，有效檢查和監督模型質量。

本發明通過下述技術方案實現：一種可配置的產品模型質量檢查方法，基於無縫集成在catia軟體上的模型質量檢查系統平臺，根據現有的數位化管理標準和建模規範自定義配置檢查項，然後根據配置的檢查項對catia軟體中設計數據對應的產品模型進行質量檢查及檢查結果管理分析。

本發明通過模型質量檢查系統平臺，使用戶可以自定義配置檢查項，同時根據用戶配置的檢查項對catia軟體中設計的三維模型進行質量檢測、檢查結果管理分析。本發明通過模型質量檢查系統平臺規範、快捷、自動對通過catia軟體設計的三維零件進行質量檢測，實現三維模型質量的有效檢查和監督。

為了更好的實現本發明，進一步地，所述模型質量檢查系統平臺以菜單的形式無縫集成於catia軟體中，包括數據通訊的客戶端和瀏覽器端；所述客戶端包括菜單模塊、檢查項模塊、檢查項配置模塊、模型檢查catia集成模塊；所述瀏覽器端包括模型質量檢查數據管理平臺；

所述菜單模塊，對應catia界面上顯示的檢查界面，用於方便用戶通過人機互動界面實現與檢查項模塊、檢查項配置模塊的數據通訊；

所述檢查項模塊，包括根據現有的數位化管理標準和建模規範梳理訂製的用於評價產品模型質量的至少一個檢查項；

所述檢查項配置模塊，用於對檢查項模塊中的檢查項進行配置；

所述模型檢查catia集成模塊，用於在catia環境下根據配置的檢查項對產品模型質量進行檢查，並向模型質量檢查數據管理平臺輸出檢查數據；

所述模型質量檢查數據管理平臺，用於將模型檢查catia集成模塊採集的檢查數據進行統計匯總、分析並以可視化的效果展示所有檢查數據的統計結果。

為了更好的實現本發明，進一步地，所述根據配置的檢查項對catia軟體中設計數據對應的產品模型進行質量檢查及檢查結果管理分析，具體包括以下步驟：

步驟s100：確定檢查項和檢查規則並通過程序編譯按分類存儲至模型質量檢查系統平臺其客戶端的檢查項模塊中；

步驟s200：通過模型質量檢查系統平臺中的檢查項配置模塊對步驟s100中檢查項模塊中存儲的檢查項進行自定義配置；

步驟s300：根據步驟s200中配置的檢查項，通過模型檢查catia集成模塊對選定的三維模型進行逐一質量檢查；

步驟s400：將步驟s300中三維模型質量檢查數據發送至模型質量檢查數據管理平臺進行分析和結果的可視化顯示。

為了更好的實現本發明，進一步地，所述檢查項模塊中的每一個檢查項對應程序的每一個固定函數，涵蓋每一個標準規則。

為了更好的實現本發明，進一步地，所述步驟s300中具體包括以下步驟：

步驟s310：打開要檢查的三維模型，通過菜單模塊激活當前的檢查節點；

步驟s320：點擊菜單模塊中模型質量檢查工具條，自定義配置檢查項，由模型檢查catia集成模塊讀取配置的檢查項並自動讀取相對應檢查項的判定值；

步驟s330：由模型檢查catia集成模塊根據步驟s320中配置的檢查項和對應的判定值對步驟s310中的三維模型進行模型質量檢測；

步驟s340：輸出所述步驟s330其模型質量檢測中不符合標準規範的檢查項；

步驟s350：將與所述步驟s340中不符合標準規範的檢查項對應的模型特徵及零部件編號信息通過模型質量檢查數據管理平臺形成錯誤列表並顯示，同時在三維模型中高亮顯示錯誤的模型特徵；

步驟s360：保存所述步驟s350中錯誤列表對應的檢查結果。

為了更好的實現本發明，進一步地，所述步驟s320中自定義配置檢查項具體是指，用戶在菜單模塊中勾選檢查項的操作轉化為菜單模塊通過配置檢查模塊調取檢查項模塊的操作，並完成檢查項的自定義配置。

為了更好的實現本發明，進一步地，所述步驟s360中檢測結果保存到本地同時上傳至伺服器。

為了更好的實現本發明，進一步地，所述檢查項模塊中存儲的所有檢查項均根據設計建模規範、型號設計資料管理規定、圖樣屬性填寫要求、飛機設計手冊及標準審查中的要求、注意事項系統進行整合、歸納而形成。

為了更好的實現本發明，進一步地，所述檢查項為61個，包括零（組）件編碼位數完整性檢查、產品型號正確性檢查、數模圖樣編號正確性檢查、系統代號正確性檢查、左右件依存性檢查、零組件編號隸屬結構檢查、構型實例號檢查、基準平面的隱藏性檢查、過程元素隱藏性檢查、草圖隱藏性檢查、外部參考隱藏性檢查、連接定義隱藏性檢查、孤立幾何體或參考元素檢查、模型更新檢查、特徵錯誤檢查、草圖約束檢查、材料存在性檢查（設計件）、材料描述內容關聯性（設計件）、螺紋關聯性檢查、拔模特徵檢查、抽殼特徵、管線幾何圖形集存在性檢查、材料顏色檢查、prd顏色檢查、螺紋顏色檢查、導管顏色檢查、mbd模板完整性檢查（設計件）、零件mbd信息值存在性檢查（設計件）、零件右鍵屬性值存在性檢查（設計件）、mbd屬性與右鍵屬性比對檢查（設計件）、zp模型mbd屬性與右鍵屬性比對檢查（設計件）、關鍵件重要件屬性檢查（設計件）、零件名稱屬性檢查、zp模板完整性檢查、零件幾何體名稱檢查、zp模型mbd信息值存在性檢查、zp模型右鍵屬性值存在性檢查、主緊固件螺母墊圈的數目正確性檢查、緊固件牌號一致性檢查、緊固件描述結構正確性完整性檢查、零件幾何體名稱與發布名稱一致性檢查、對稱件對稱性描述正確性檢查（設計件）、裝配物理文件名稱檢查、裝配體幹涉檢查、零部件編碼與零件實例一致性檢查、變形件編碼正確性檢查、標準件編號字符檢查、零部件編號字符檢查、zp模型存在性檢查、裝配右鍵屬性值存在性檢查、隱藏性檢查、三維標註報錯檢查、長度尺寸標註檢查、三維幾何公差標註檢查、基準冗餘項檢查、三維粗糙度標註檢查、尺寸公差檢查、版次（修訂）存在性檢查、消耗輔助材料子節點正確性檢查、成品右鍵屬性成件代號檢查、零部件右鍵屬性零部件類型檢查。

本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

（1）本發明通過模型質量檢查系統平臺規範、快捷、自動對通過catia軟體設計的三維零件進行質量檢測，實現三維模型質量的有效檢查和監督；

（2）本發明中的模型檢查catia集成模塊通過可配置的檢查項內容，對catia中的設計數據進行檢查得到符合要求的檢查結果，同時本發明中的模型質量檢查數據管理平臺可以對數據進行統計匯總，以直觀可視化的效果展示所有檢查數據的統計結果；

（3）本發明在檢測產品模型時，迅速、快捷地定位分析出錯的位置及出錯原因，幫助設計人員提高產品設計質量；

（4）本發明根據現有的設計建模規範及數位化管理標準訂製了61個檢查項，可根據不同型號項目要求，動態配置各檢查項，實現自動、高效地檢查產品模型；

（5）本發明中的模型質量檢查系統平臺無縫集成於catia軟體中，操作方便，界面友好；

（6）本發明基於利用catia軟體進行三維模型設計過程的持續審查。

附圖說明

圖1是本發明中檢查界面示意圖之一。

圖2是本發明中檢查界面示意圖之二。

圖中：1.裝配模型、2.結構樹、3.標準模型檢查界面、4.檢查結果。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限於此。

實施例1：

一種可配置的產品模型質量檢查方法，基於無縫集成在catia軟體上的模型質量檢查系統平臺，根據現有的數位化管理標準和建模規範自定義配置檢查項，然後根據配置的檢查項對catia軟體中設計數據對應的產品模型進行質量檢查及檢查結果管理分析。

所述模型質量檢查系統平臺以菜單的形式無縫集成於catia軟體中，包括數據通訊的客戶端和瀏覽器端。所述客戶端包括菜單模塊、檢查項模塊、檢查項配置模塊、模型檢查catia集成模塊。所述瀏覽器端包括模型質量檢查數據管理平臺。

所述菜單模塊，對應catia界面上顯示的檢查界面，用於方便用戶通過人機互動界面實現與檢查項模塊、檢查項配置模塊的數據通訊。

所述檢查項模塊，包括根據現有的數位化管理標準和建模規範梳理訂製的用於評價產品模型質量的至少一個檢查項。

所述檢查項配置模塊，用於對檢查項模塊中的檢查項進行配置。

所述模型檢查catia集成模塊，用於在catia環境下根據配置的檢查項對產品模型質量進行檢查，並向模型質量檢查數據管理平臺輸出檢查數據。

所述模型質量檢查數據管理平臺，用於將模型檢查catia集成模塊採集的檢查數據進行統計匯總、分析並以可視化的效果展示所有檢查數據的統計結果。

所述檢查項模塊中存儲的所有檢查項均根據設計建模規範、型號設計資料管理規定、圖樣屬性填寫要求、飛機設計手冊及標準審查中的要求、注意事項系統進行整合、歸納而形成。

所述檢查項為61個，包括零（組）件編碼位數完整性檢查、產品型號正確性檢查、數模圖樣編號正確性檢查、系統代號正確性檢查、左右件依存性檢查、零組件編號隸屬結構檢查、構型實例號檢查、基準平面的隱藏性檢查、過程元素隱藏性檢查、草圖隱藏性檢查、外部參考隱藏性檢查、連接定義隱藏性檢查、孤立幾何體或參考元素檢查、模型更新檢查、特徵錯誤檢查、草圖約束檢查、材料存在性檢查（設計件）、材料描述內容關聯性（設計件）、螺紋關聯性檢查、拔模特徵檢查、抽殼特徵、管線幾何圖形集存在性檢查、材料顏色檢查、prd顏色檢查、螺紋顏色檢查、導管顏色檢查、mbd模板完整性檢查（設計件）、零件mbd信息值存在性檢查（設計件）、零件右鍵屬性值存在性檢查（設計件）、mbd屬性與右鍵屬性比對檢查（設計件）、zp模型mbd屬性與右鍵屬性比對檢查（設計件）、關鍵件重要件屬性檢查（設計件）、零件名稱屬性檢查、zp模板完整性檢查、零件幾何體名稱檢查、zp模型mbd信息值存在性檢查、zp模型右鍵屬性值存在性檢查、主緊固件螺母墊圈的數目正確性檢查、緊固件牌號一致性檢查、緊固件描述結構正確性完整性檢查、零件幾何體名稱與發布名稱一致性檢查、對稱件對稱性描述正確性檢查（設計件）、裝配物理文件名稱檢查、裝配體幹涉檢查、零部件編碼與零件實例一致性檢查、變形件編碼正確性檢查、標準件編號字符檢查、零部件編號字符檢查、zp模型存在性檢查、裝配右鍵屬性值存在性檢查、隱藏性檢查、三維標註報錯檢查、長度尺寸標註檢查、三維幾何公差標註檢查、基準冗餘項檢查、三維粗糙度標註檢查、尺寸公差檢查、版次（修訂）存在性檢查、消耗輔助材料子節點正確性檢查、成品右鍵屬性成件代號檢查、零部件右鍵屬性零部件類型檢查。

所述菜單模塊，對應catia界面上顯示的檢查界面。所述檢查界面設置「智能快速糾正分析」功能擴展接口，便於用戶手動介入進行糾正分析。

本發明融合現有的設計建模規範及數位化管理標準，如：零（部）件編碼、孤立幾何體或參考元素、模型更新及特徵、材料存在性及關聯性、管線幾何圖形集存在性、零件物理文件名稱、模板正確性、顏色、零（部）件屬性、幹涉、隱藏性、標註正確性等內容的規範梳理；同時，定義零件特徵、零件屬性、裝配、三維標註的檢查規則，確定數模檢查標準。

所述模型檢查catia集成模塊，基於catiac模型檢查catia集成模塊以及vpmc模型檢查catia集成模塊二次開發技術搭建可擴展性軟體架構，在滿足企業現階段功能要求的情況下，提供可持續擴展的模型質量檢查功能。提供定期規範性檢查工具及數據發放前的規範性檢查。

所述模型質量檢查數據管理平臺，實現對模型檢查結果的統計、分析和管理功能。

實施例2：

一種可配置的產品模型質量檢查方法，基於無縫集成在catia軟體上的模型質量檢查系統平臺，根據現有的數位化管理標準和建模規範自定義配置檢查項，然後根據配置的檢查項對catia軟體中設計數據對應的產品模型進行質量檢查及檢查結果管理分析。

所述模型質量檢查系統平臺以菜單的形式無縫集成於catia軟體中，包括數據通訊的客戶端和瀏覽器端。所述客戶端包括菜單模塊、檢查項模塊、檢查項配置模塊、模型檢查catia集成模塊。所述瀏覽器端包括模型質量檢查數據管理平臺。

所述根據配置的檢查項對catia軟體中設計數據對應的產品模型進行質量檢查及檢查結果管理分析，具體包括以下步驟：

步驟s100：確定檢查項和檢查規則並通過程序編譯按分類存儲至模型質量檢查系統平臺其客戶端的檢查項模塊中。所述檢查項模塊中的每一個檢查項對應程序的每一個固定函數，涵蓋每一個標準規則。

步驟s200：通過模型質量檢查系統平臺中的檢查項配置模塊對步驟s100中檢查項模塊中存儲的檢查項進行自定義配置。

步驟s300：根據步驟s200中配置的檢查項，通過模型檢查catia集成模塊對選定的三維模型進行逐一質量檢查。

所述步驟s300具體包括以下步驟：

步驟s310：打開要檢查的三維模型，通過菜單模塊激活當前的檢查節點；

步驟s320：點擊菜單模塊中模型質量檢查工具條，自定義配置檢查項，由模型檢查catia集成模塊讀取配置的檢查項並自動讀取相對應檢查項的判定值，即用戶在菜單模塊中勾選檢查項的操作轉化為菜單模塊通過配置檢查模塊調取檢查項模塊的操作；

步驟s330：由模型檢查catia集成模塊根據步驟s320中配置的檢查項和對應的判定值對步驟s310中的三維模型進行模型質量檢測；

步驟s340：輸出所述步驟s330其模型質量檢測中不符合標準規範的檢查項；

步驟s350：將與所述步驟s340中不符合標準規範的檢查項對應的模型特徵及零部件編號信息通過模型質量檢查數據管理平臺形成錯誤列表並顯示，同時在三維模型中高亮顯示錯誤的模型特徵；

步驟s360：保存所述步驟s350中錯誤列表對應的檢查結果。所述檢測結果保存到本地供設計員查看，或者上傳至伺服器便於模型質量檢查數據管理平臺查看。

步驟s400：將步驟s300中三維模型質量檢查數據發送至模型質量檢查數據管理平臺進行分析和結果的可視化顯示。

本實施例的其他部分與上述實施例相同，故不再贅述。

實施例3：

如圖1所示，首先打開一個待檢查的裝配模型1，在catia界面顯示出裝配模型1對應的整個裝配的結構樹2，通過點擊嵌入catia軟體的模型檢查工具條，彈出標準模型的檢查界面3，在檢查項類別中選取「全部」，系統開始運行分析，執行61項檢查。

如圖2所示，系統執行完61項檢查後，彈出檢查結果4，界面顯示檢查人、檢查時間、檢查對象編號（模型編號）及模型檢查出的問題項，同時定位出錯內容，並分析問題原因。出錯的結果可以表格的形式存放於本地供設計員查看，或者上傳至模型質量檢查數據管理模塊進行統計匯總分析，查找質量薄弱環節，從而有針對性地採取解決措施。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護範圍之內。