一種煙塵廢氣淨化裝置的製作方法

2023-05-28 14:09:26

專利名稱：一種煙塵廢氣淨化裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種煙塵廢氣淨化裝置。
背景技術：
隨著人類社會工業化進程的日益深入，大型製造行業、火力發電 行業以及化工行業對環境帶來的壓力逐漸增加，他們在生產過程中排 放的煙塵廢氣包含了大量汙染物質，如二氧化硫、各種粉塵顆粒。為 了減少環境汙染，目前工業上普遍使用了機械式除塵器，也稱為旋風 式除塵器，其原理是利用離心力篩選出煙塵廢氣中的粉塵物質，達到
了一定的效果，但無法處理其中的有害氣體，同時，對於大流量以及 高溫排放的煙塵廢氣，該類裝置的使用也受到限制。而且這種裝置結 構複雜，機械運動部件容易出現故障。隨後出現了改進型的淨化裝置， 通過附加的脫硫除氣裝置配合使用化學處理劑溶液的方法去除有害 氣體，但需經過先除塵後除氣兩道工序，效率不高，而且在除氣過程 中會引起風機帶水的問題，給設備維護保養和長期連續運行帶來不 便。
類似的問題也出現在城市垃圾的處理上，現有的垃圾處理最 主要是採用填埋方式，但填埋方式不僅佔用了城市或周邊大量 的寶貴土地資源，而且還會出現地表水、地下水被汙染，令空 氣質量惡化等一系列環保問題。因此，另一種垃圾處理的方式
4即焚燒處理也被一些城市採用，但垃圾在焚燒過程中所產生的
煙塵、廢氣的處理仍然難以很好解決。

發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供一種結構簡單、淨 化效果好、運行成本低的煙塵廢氣淨化裝置。 本發明所採用的技術方案是
一種煙塵廢氣淨化裝置，包括淨化器主體以及煙塵入口，所 述煙塵入口設於主體的上部，主體內部由上至下依次設置有若 幹組高壓噴水嘴，部分噴水嘴的噴射方向朝下，噴水嘴的外部 管道連接水處理系統，所述主體由多節管體組成，相鄰管體之 間具有直徑收窄的凹部，主體底部通過彎頭連接有排煙管，並 在最低位處設有回水管，回水管外接水處理系統。
本發明的進一步改進，所述管體為上、下往外呈半球形凸 起的鼓狀管體。
本發明的進一步改進，每組噴水嘴由若干個噴射方向不同 的噴頭組成，其包括從凹部處伸入並朝下噴射的噴頭以及從管 體外壁伸入並朝上噴射的噴頭，朝下噴射的噴頭流量總和大於 朝上噴射的噴頭流量。
本發明的進一步改進，所述淨化器主體設有至少兩套，各 淨化器主體的煙塵入口共同與一臨時儲藏室連通。
本發明的進一步改進，所述臨時儲藏室還連接有立式直管 狀淨化器，立式直管狀淨化器內部由上至下依次設置有若干組高壓噴水嘴，部分噴水嘴的噴射方向朝下，噴水嘴的外部管道 連接水處理系統，立式直管狀淨化器底部通過彎頭連接有排煙 管，並在最低位處設回水管，回水管外接水處理系統。
本發明的有益效果是待處理的煙塵廢氣從淨化器主體上 部的煙塵入口進入後在自身的流速及噴水嘴的作用下，從淨化 器主體的頂部往底部流動，從噴水嘴噴出的水滴覆蓋整個煙塵 廢氣流動通道，使煙塵廢氣在流動的同時也與噴水嘴所噴射出 來的高壓液體小水滴產生強烈的摩擦、混合，由於主體由多節 管體組成，相鄰管體之間具有直徑收窄的凹部，使煙塵廢氣在 淨化器中的速度受到一定限制，同時當噴水嘴在將液體噴出 時，小水滴還會衝擊到管體的內壁以及收窄的凹部處，形成反 射飛濺，從而與煙塵廢氣更加充分的混合反應，在經過多組噴 水嘴的淨化後，使煙塵與廢氣被混合於液體小水滴中，隨液體 小水滴從底部的回水管中流走，再被送往水處理系統中進行處 理，本煙塵廢氣淨化裝置的結構簡單，利用高壓液體來淨化煙塵 廢氣不僅淨化效果好，而且運行成本低。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。 下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的結構示意圖2是淨化裝置的平面布置簡圖3是立式直管狀淨化器的噴水嘴布置簡圖。
具體實施例方式
參照圖l、圖2和圖3， 一種煙塵廢氣淨化裝置，包括淨化器主 體1以及煙塵入口 12，所述煙塵入口 12設於主體1的上部， 主體內部由上至下依次設置有若干組高壓噴水嘴2，部分噴水 嘴2的噴射方向朝下，噴水嘴2的外部管道連接水處理系統3， 主體1由多節管體11組成，相鄰管體之間具有直徑收窄的凹 部13，主體1底部通過彎頭4連接有排煙管5，並在最低位處 設有回水管6，回水管6外接水處理系統3。
管體11為上、下往外呈半球形凸起的鼓狀管體，當噴水 嘴在噴射過程中，水滴撞擊在鼓狀管體上、下半球形內表面時 所產生的反射水霧更加分散均勻，確保水滴分布於管體內的所 有空間，從而令淨化效果更好；此外，該凹部也可以是其它形 狀。
每組噴水嘴2由若干個噴射方向不同的噴頭組成，其包括 從凹部處伸入並朝下噴射的噴頭以及從管體外壁伸入並朝上 噴射的噴頭，朝下噴射的噴頭流量總和大於朝上噴射的噴頭流 量，本設計既使煙塵廢氣保持向下流動，同時又能使噴射水滴 與其能夠充分混合，增強淨化效果。
彎頭4內設有水氣分離器7，當煙塵廢氣被淨化後，在經過 水氣分離器7時，潔淨氣體與水滴進行分離，潔淨的氣體從排煙 管5中排出，含有煙塵廢氣雜質的水則進入回水管6中回流至水 處理系統3進行分解過濾，使液體被循環再利用，而分解或過濾出來的物質可用於生產肥料、環保建材等產品。
為了提高煙塵廢氣的淨化速度，淨化器主體設有至少兩
套，各淨化器主體的煙塵入口 12共同與一臨時儲藏室8連通， 在使用時，從工廠設備中排出的煙塵廢氣先集中輸送至儲藏室 8，再由儲藏室分流到各個淨化處理單元中，也可以在各個淨 化單元中設置控制閥門來進行調度，比如在各個淨化器主體的 煙塵入口處設置控制閥門14、 14'。
本設計的臨時儲藏室8還連接有立式直管狀淨化器1，，立 式直管形淨化器1，內部由上至下依次設置有若干組高壓噴水 嘴2'，部分噴水嘴2'的噴射方向朝下分散，在工作時用來驅 動煙塵廢氣朝下流動，噴水嘴2'的外部管道連接水處理系統， 立式直管狀淨化器T底部通過彎頭4'連接有排煙管5'，並 在最低位處設回水管6'，回水管6'外接水處理系統3，設置 立式直管形淨化器r的主要目的是當所處理的煙塵廢氣濃度 不大、含有害物質較小時，使用立式直管形淨化器可達到快速 處理的效果。當所處理的煙塵廢氣濃度大、含有害物質較多時， 則採用淨化器主體1的系統來進行深度處理。因此上述兩套淨 化系統既可以同時進行操作，也可通過設於各個淨化器上的控 制閥門進行調度使用。
立式直管狀淨化器1'的噴水嘴2'的噴射方向分別是左 右相向以及朝下，以提高淨化效果。
立式直管狀淨化器r的彎頭4'內設有水氣分離器7',當煙塵廢氣被淨化後，在經過水氣分離器7'時，潔淨氣體與水
滴進行分離，潔淨的氣體從排煙管5'中排出，含有煙塵廢氣雜 質的水則進入回水管6'中回流至水處理系統3進行分解過濾， 使液體再被循環利用。
以上所述只是本發明優選的實施方式，其並不構成對本發 明保護範圍的限制，只要是以基本相同的手段實現本發明的目 的都應屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種煙塵廢氣淨化裝置，包括淨化器主體(1)以及煙塵入口(12)，其特徵在於所述煙塵入口(12)設於主體(1)的上部，主體內部由上至下依次設置有若干組高壓噴水嘴(2)，部分噴水嘴(2)的噴射方向朝下，噴水嘴(2)的外部管道連接水處理系統(3)，所述主體(1)由多節管體(11)組成，相鄰管體之間具有直徑收窄的凹部(13)，主體(1)底部通過彎頭(4)連接有排煙管(5)，並在最低位處設有回水管(6)，回水管(6)外接水處理系統(3)。
2. 根據權利要求1所述的一種煙塵廢氣淨化裝置，其特徵在於 所述管體(11)為上、下往外呈半球形凸起的鼓狀管體。
3. 根據權利要求1所述的一種煙塵廢氣淨化裝置，其特徵在於-每組噴水嘴(2)由若干個噴射方向不同的噴頭組成，其包 括從凹部處伸入並朝下噴射的噴頭以及從管體外壁伸入並 朝上噴射的噴頭，朝下噴射的噴頭流量總和大於朝上噴射 的噴頭流量。
4. 根據權利要求1所述的一種煙塵廢氣淨化裝置，其特徵在於 所述彎頭(4)內設有水氣分離器(7)。
5. 根據權利要求1至4中任意一項權利要求所述的一種煙塵廢 氣淨化裝置，其特徵在於所述淨化器主體設有至少兩套， 各淨化器主體的煙塵入口 (12)共同與一臨時儲藏室(8) 連通。
6. 根據權利要求5所述的一種煙塵廢氣淨化裝置，其特徵在於:所述淨化器主體(1)設有控制閥門(14)。
7. 根據權利要求5所述的一種煙塵廢氣淨化裝置，其特徵在於:所述臨時儲藏室(s)還連接有立式直管狀淨化器(r)， 立式直管狀淨化器(r)內部由上至下依次設置有若干組高壓噴水嘴(2')，部分噴水嘴(2')的噴射方向朝下，噴 水嘴(2')的外部管道連接水處理系統(3)，立式直管狀 淨化器(r)底部通過彎頭(4')連接有排煙管(5')，並 在最低位處設回水管(6')，回水管(6')外接水處理系統 (3)。
8. 根據權利要求7所述的一種煙塵廢氣淨化裝置，其特徵在於 所述立式直管狀淨化器(r)設有控制閥門(14')。
9. 根據權利要求6所述的煙塵廢氣淨化裝置，其特徵在於立 式直管狀淨化器(r)的噴水嘴(2')的噴射方向分別是 左右相向以及朝下。
10. 根據權利要求6所述的煙塵廢氣淨化裝置，其特徵在於立式直管狀淨化器(r)的彎頭(4，)內設有水氣分離器(7，)。
全文摘要
本發明涉及一種煙塵廢氣淨化裝置，包括淨化器主體以及煙塵入口，所述煙塵入口設於主體的上部，主體內部由上至下依次設置有若干組高壓噴水嘴，部分噴水嘴的噴射方向朝下，噴水嘴的外部管道連接水處理系統，所述主體由多節管體組成，相鄰管體之間具有直徑收窄的凹部，主體底部通過彎頭連接有排煙管，並在最低位處設有回水管，回水管外接水處理系統，本煙塵廢氣淨化裝置的結構簡單，淨化效果好，而且運行成本低。
文檔編號B01D47/06GK101549239SQ20091013140
公開日2009年10月7日 申請日期2009年3月30日 優先權日2009年3月30日
發明者林健華, 溫長好, 翁亞強, 趙健強, 趙健新, 趙健雄, 趙珠愛, 馬世紅 申請人:趙健強;趙珠愛;溫長好