一種生產底層紙的配方及工藝的製作方法
2023-05-28 00:28:46
專利名稱：一種生產底層紙的配方及工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產底層紙的配方及工藝。
底層紙是製作裝飾貼面板的基材用紙，現有底層紙的生產，其配方有兩種，一種是以百分之百的長纖維木漿;另一種是長纖維木漿配用部分類似木漿的竹漿。而木漿和竹漿都是我國造紙工業緊缺的原料、木漿原料供應匱乏、價格昂貴，而進口木漿需要大量外匯。
本發明的目的是提供一種原料易得、價格底廉的破布(包括棉料)，草漿、廢紙作為生產底層紙的代用原料，通過不同比例的配比及工藝，生產出合格的底層紙。
採用破布(棉)草漿廢紙生產底層的配方及生產工藝。
生產底層紙的配方半漂生打破布(或棉)生產的棉漿40-60%本色草漿10-30%廢紙紙漿或廢水泥袋紙紙漿30-50%
底層紙紙漿配方表 底層紙的生產工藝將生產棉漿的破布或估棉經過人揀選，去除雜質，經切布機將其切短與揀選去除雜質的廢紙或廢水泥袋紙裝入槽式打漿機進行洗打半漿，破布或估棉與廢紙或廢水泥袋紙的配比範圍是破布或估棉30-80%，廢紙或廢水泥袋紙10-50%。
將破布或估棉與廢紙或水泥袋紙洗打成混合半漿後放入貯漿池，由紙漿泵輸送至沉沙盤除去沙子。
將除去沙子的半漿紙漿輸送至長網篩，除去線結、膠皮、塑料後進入中間池。
由紙漿泵將中間池內的半漿紙漿輸送至錐形除沙器，進一步將細小顆粒的沙子和雜質除淨。
將經過錐形除沙器除去沙子的半漿紙漿輸送至園網濃縮機，經濃縮後進入貯漿池。
由紙漿泵將貯漿池內的半漿紙漿輸送至漂白機，加漂液和水對半漿進行漂白洗滌後輸送至貯漿池，即成為廢紙、破布(或估棉)經漂白後的半漿。
將漂白後的破布(或估棉)、廢紙的半漿混合漿輸送至槽式打漿機，並向槽式打漿機內加入本色草漿進行打漿，然後輸送至貯漿池，以備打成漿。
由紙漿泵將貯漿池內的破布(或估棉)，廢紙、本色草漿的混合漿輸送至雙盤磨進行打成漿，然後輸送至成漿池以備輸送至抄紙機進行抄紙。
將成漿池內的紙漿輸送至抄紙機進行抄紙，經復卷機卷後包裝，即成為製作裝飾貼面板的基材用紙-底層紙。
下面通過實施例詳述發明。
實施例抄造底層紙紙漿的配方利用破布或估棉製成的布漿60%;
廢水泥袋紙生產的紙漿30%;
本色草漿10%。
優點及效果上述紙漿配方生產的底層紙的縱向撕裂長度不低於3500M，成品紙水分5-8%，吸水性26-30mm/10min，達到代替木漿生產底層紙的目的。按生產1噸底層紙要消耗4.7立方米木材計算，年產1500噸底層紙，每年可為國家節約緊缺木材(針葉木材)7050立方米。噸紙可降低原料成本1400元，按1500噸底層紙計算，可節約210萬元的原料錢，為開發底層紙新的原料來源開闢了一條新的途徑，而且擴大了破布，草漿和廢紙的應用範圍。
實施例2抄造底層紙紙漿的配方利用破布或估棉製成的布漿50%;
廢水泥袋紙生產的紙漿40%;
本色草漿10%。
優點與效果按上述紙漿生產的底層紙，其優點與效果與實施例1相同，達到代替木漿生產底層紙的目的。
實施例3抄造底層紙紙漿的配方利用破布或估棉製成的布漿50%;
廢水泥袋紙袋製成的紙漿30%;
本色草漿20%。
優點與效果按上述紙漿配方生產的底層紙，其優點與效果與實施例1、實施例2相同，達到代替木漿生產底層紙的目的。
實施例4抄造底層紙紙漿的配方利用破布或估棉製成的布漿40%;
廢水泥袋紙袋製成的紙漿30%;
本色草漿30%。
優點與效果按上述比例的布漿、紙漿和本色草漿生產的底層紙，其優點與效果與實施例1、實施例2、實施例3相同，達到代替木漿生產底層紙的目的及要求。
實施例5抄造底層紙紙漿的配方利用破布或估棉製成的布漿50%;
廢水泥袋紙袋製成的紙漿50%;
優點與效果按上述比例的布漿、紙漿生產的底層紙，其優點與效果與實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、實施例5相同，達到代替木漿生產底層紙的目的。
實施例6抄造底層紙紙漿的配方利用破布或估棉生產的布漿60%，廢水泥袋紙袋製成的紙漿40%優點與效果按上述比例的布漿、紙漿生產的底層紙，其優點與效果與實施1、實施例2、實施例3、實施例4、實施例5相同，達到代替木漿生產底層紙的目的。
實施例7底層紙的生產工藝
圖1破布或估棉1經人工揀選2，揀出破布或估棉內的膠皮、塑料、木片、雜草、金屬、石塊、臭油等雜質後，經切布機3將其切短。廢水泥袋5經人工揀選6，揀出水泥袋中的水泥及水泥袋的封口線等雜質。
將切短的破布或估棉裝入槽式打漿4內進行打半漿，待打漿至纖維溼重12-14g時，加入廢水泥袋紙袋，邊洗邊疏解邊打漿，洗打至擠漿水清，纖維溼重8-10g，打漿廢23-27·SR，無廢片時即告完成打半漿，放入貯漿池7，以備淨化除砂。
按實施1至實施6紙漿的配方生產底層紙時，其破布或估棉打漿的得率為70-73%，裝入槽式打漿機4的破布或估棉重量按得率70-73%計算。按實施例1至實施例6紙漿的配方生產底層紙時，其水泥袋打漿的得率為68-72%，裝入槽式打漿機4的廢水泥袋紙袋的重量按得率68-72%計算。
將貯漿池7內的半漿由紙漿泵輸入沉沙盤8並向沉沙盤注入清水進行除沙，沉沙流速為9-12米/分，沉沙濃度為0.5-1.0%，然後經長縫篩9除去半漿內的雜質。將經過沉沙盤除沙後的半漿輸送至長縫篩9，將半漿內的線結、膠皮、塑料除去，使半漿得到進一步的提純後放入中間池10。長縫篩縫的寬度為0.6-0.8mm，進入長縫篩9的半漿濃度和放入中間池10的半漿濃均為0.5-1.0%。
由紙漿泵將中間池10內的半漿輸送至錐形除渣器11，進一步除去未除盡的細沙和雜質。進入除渣器的半漿濃度為0.5-1.0%，進漿壓力0.3-0.35MPa，出漿壓力為0.02-0.03MPa。連續排渣時，排渣嘴直徑為8-10mm，封閉間斷排渣時，排渣嘴直徑為15mm。
將除盡沙子和雜質和半漿輸入圓網濃縮機12進行濃縮，進入圓網濃縮機的半漿濃度為0.5-1.0%，將半漿濃縮至5-7%後，進入貯漿池13，然後由紙漿泵輸送至漂白機14進行漂白。
向漂白機14內注入漂液，使半漿脫色和脫膠(破布漿脫色、紙袋漿脫膠)。半漿漂白的用氯量為半漿(絕幹)重量的2-4%，半漿濃度為5-6%，漂液溫度為常溫，半漿漂白時間為1.5-2.0小時。漂白後加水洗滌，洗至擠漿水硬廢不大於30mgN/L，白度為35-40%。漂白後的半漿輸送至貯漿池15。然後將貯漿池15內的漂白半漿輸送至槽式打漿機16內進行打漿。
先將漂白後的半漿的濃度從5-6%調整為3.8-4.2%，落刀打漿至纖維溼重7-8g，然後按實施例1、實施例2、實施例3、實施例4的底層紙的配方向槽式打漿機16內加入10%或20%或30%的本色草漿，邊洗邊打，打漿至擠漿水清，打漿為28-32·SR，纖維溼重為6-7g後，放入貯漿池17，以備打成漿。
由紙漿泵將貯漿池17內的混合漿輸送至∮450雙盤磨18內進行打成漿，打漿濃度為2.8-3.2%。打漿至打漿度為37-39·SR，纖維溼重4.5-5.5g時，即為抄造底層紙的成品漿，成品漿放入成品漿池19以備抄紙。
將成品漿池19內的成品漿輸送至長網雙缸抄紙機20(1760型)進行抄紙。烘缸蒸汽壓力一缸為0.14-0.17MPa，二缸為0.25-0.29MPa，生產80±58/M底層紙時，紙漿上網濃度為0.9-1.0。紙機抄速為45-55米/分;抄寬1300±5mm(捲筒寬度1260±3mm)，抄寬1040±5mm(捲筒寬度1000±3mm)。
經抄紙機20生產的底層紙由復卷機21卷在捲筒上，抄紙機抄寬為1040±5mm時，捲筒寬度為1000±3mm，抄紙機抄寬為1300±5mm時，捲筒寬度為1260±3mm。捲筒重量250-300kg。
將卷在捲筒上的底層紙用五層牛皮紙包裹後，外層再包一層防潮紙進行防潮，捲筒的兩端上每端貼上兩張包裝紙即為底層紙的成品紙。
優點及效果破布(棉纖維和部分化學纖維)棉料(估棉、棉短絨)的纖維較長，吸水性好，成紙具有較好的交織力和較好的吸水性，但由於它的半纖維素含量少，使其在打漿時纖維素較難分絲帚化及水化，使成紙的勻度和結合力較差，不利於在較低的打漿度情況下紙張形成足夠的機械強度。而草漿的纖維較短，雖然不利於成紙的機械強度，但其中纖維素含量高，有利於提高成紙纖維間的結合力。把棉漿和草漿按比例配合，在抄造成型上起到分散纖維、防止紫凝、提高了成紙的均勻度，達到揚長避短、優勢互補。廢紙和廢水泥袋紙袋中含有一部分木漿，適量配用可起到配用木漿，提高成紙強度的作用。漿棉漿、廢紙漿、草的三種或其中的兩種，按適當配比，從而使生產的成紙具有賦予底層紙足夠的機械強度和吸水性，達到代替木漿生產底層紙的目的與要求。
權利要求
1.一種生產底層紙的配方及工藝，其特徵是生產底層紙紙漿的配方為50-60%的破布漿，40-50%的廢紙紙漿或40-60%的破布漿。30-40%的廢紙紙漿，10-30%的草漿。
2.一種生產底層紙的配方及工藝，它包括破布或估棉(1)經揀選去除雜質(2)、經切布機切短(3)，廢水泥袋紙(5)經揀選去除雜質(6)，被布或估棉、廢水泥袋紙洗打半漿後進入貯漿池(7)、由紙漿泵將貯漿池(7)內的洗打半漿輸送至沉沙盤(8)內並向沉沙盤(8)注入清水進行除沙，經沉沙盤(8)除沙後的半漿進入長縫篩(9)，除去線結、膠皮、塑料後進入中間池(10)，由紙漿泵將中間池(10)內的半漿輸送至錐形除渣器(11)進一步去除雜質後輸送至圓網濃縮機(12)進行濃縮，濃縮後的半漿進入貯漿池(13)，由紙漿泵漿貯漿池(13)內的半漿輸送至漂白機(14)內加漂液、加水進行漂白和洗滌，漂白洗滌後的半漿進入貯漿池(15)，貯漿池(17)內的混合漿由泵輸送至比雙盤磨進行成漿，打漿完畢後放入成漿池(19)，輸送至抄紙機(20)進行抄紙，經復卷機(21)卷後包裝即為成品底層紙，其特徵是切短後的破布裝入槽式打漿機(4)內加水打半漿，打至纖維溼重12-14g時，向槽式打漿機(4)內加入揀選去雜後的廢水泥袋紙。邊洗、邊疏解、邊打漿，洗打至擠漿水清、纖維溼重8-10g、打漿度23-27·SR，向沉沙盤(8)內注入清水，調整半漿的濃度為0.5-1.0%，沉沙流速為9-12米/分鐘。進入長縫篩(9)半漿的篩選濃度為0.5-1.0%，錐形除渣器(11)的進漿濃度為0.5-1.0%，進漿壓力0.3-0.35MPa，出漿濃度0.5-1.0%，出漿壓力0.02-0.03Pa，半漿進入圓網濃縮機的濃度為0.-1.0%，濃縮後的半漿濃度為5-7%，半漿漂白脫色脫膠的用氯量為2-4%，半漿濃度為5-6%，在常溫下漂白脫色脫膠1.5-2小時，然後加水洗滌至擠漿水硬度不大於30mgN/L，漂白後半漿的白度為35-40%，漂白後的破布和廢水泥袋紙的混合半漿輸入至槽式打漿機(16)內，調整混合半漿的濃度為3.8-4.2%落刀打漿至纖維溼重7-8g時，加入本色草漿，然後邊洗邊打，打漿至擠漿水清，打漿度為28-32·SR，纖維溼重為6-7g，將打漿度為28-32·SR的混合漿由泵從貯漿池(17)輸送至雙盤磨(18)進行打成漿，打至打漿度為37-39·SR、纖維溼重為4.5-5.5g即為生產底層紙的成品漿，長網雙缸抄紙機的一缸蒸汽壓力為0.14-0.17Mpa，二缸蒸汽壓力為0.25-0.29Mpa，生產80±5g/M2底層紙的紙漿上網濃度為0.7-0.8%，生產120±5g/M2底層紙的紙漿上網濃度為0.9-1.0%。
全文摘要
一種生產底層紙的配方及工藝、由棉漿、草漿、廢紙漿按適當的比例配比生產底層紙，使棉漿、草漿、廢紙紙漿達到優勢互補，替代了木漿，生產出合格的底層紙，生產工藝是將揀選切短後破布和揀選後的廢水泥袋紙袋紙裝入打漿機內打半漿的混合漿後，經沉沙、篩選去雜、除渣、濃縮、漂白，漂白後的半漿經槽式打漿機打漿，打至纖維溼重7—8g時加入本色草漿，打至纖維溼重6—7g後由雙盤磨打至成漿，然後抄造成底層紙。
文檔編號D21D1/00GK1106874SQ9411068
公開日1995年8月16日 申請日期1994年7月10日 優先權日1994年7月10日
發明者劉文治, 王玉芝 申請人:棗莊市造紙廠