澆口鋁液延緩熔鑄的鋁合金輪轂模具的製作方法
2023-05-28 07:40:31
專利名稱:澆口鋁液延緩熔鑄的鋁合金輪轂模具的製作方法
技術領域:
本發明涉及鋁合金輪轂技術領域,尤其是涉及一種澆口鋁液延緩熔鑄的鋁合金輪轂模具。
背景技術:
目前,鋁合金輪轂已經廣為使用。通常,該鋁合金輪轂的製備多通過熔鑄方式完成,所用模具包括相互配合的上模、下模和邊摸。其中,澆口多設於下模上。其缺陷在於澆口處的鋁液完全靠鋁液自身溫度補縮,由於受產品中心孔限制,澆口設計過小,導致澆口鋁液過早凝固,對汽車輪轂鑄件安裝盤及輪輞與輪輻交接位置的補縮能力不強。因此有必要予以改進。
發明內容針對上述現有技術存在的不足,本發明的目的是提供一種澆口鋁液延緩熔鑄的鋁合金輪轂模具,它具有能夠延緩澆口處鋁液的熔鑄速度,從而補縮能力較強的特點。為了實現上述目的,本發明所採用的技術方案是澆口鋁液延緩熔鑄的鋁合金輪轂模具,包括下模,下模上設有澆口,所述下模上位於澆口的邊側設有電加熱裝置。所述電加熱裝置連接有PLC。所述電加熱裝置為電熱絲,同時,下模上位於澆口的外緣設有環形凹槽,且電熱絲位於該凹槽內。採用上述結構後,本發明和現有技術相比所具有的優點是能夠延緩澆口處鋁液的熔鑄速度,從而補縮能力較強。本發明的澆口鋁液延緩熔鑄的鋁合金輪轂模具的澆口處設有電加熱裝置。這樣,在澆口鋁液熔鑄的過程中,該電加熱裝置啟動,對澆口處的鋁液進行加溫,從而延緩該處鋁液的熔鑄速度。
以下結合附圖
和實施例對本發明進一步說明圖I是本發明的實施例的主視圖;圖2是圖I的A部放大圖。圖中10、下模,11、凹槽;20、澆口 ;30、電加熱裝置。
具體實施方式
以下所述僅為本發明的較佳實施例,並不因此而限定本發明的保護範圍。實施例,見圖I和圖2所示澆口鋁液延緩熔鑄的鋁合金輪轂模具,包括相互配合的上模、下模10和邊模。其中,下模10上設有澆口 20,且下模10上位於澆口 20的邊側設有電加熱裝置30。這樣,在澆口 20處的鋁液熔鑄過程中,電加熱裝置30啟動,對澆口 20進行加溫,從而延緩此處鋁液的熔鑄速度,進而補縮能力較強。優化的,電加熱裝置30連接有PLC。這樣,在PLC的控制下,電加熱裝置30能夠按照設定在鋁液熔鑄過程中自行啟動,而熔鑄結束後自行關閉。電加熱裝裝置30可以採取多種常見的方式。優化的,該電加熱裝置30為電熱絲。 同時,下模10上位於澆口 20的外緣設有環形凹槽11,且電熱絲位於該凹槽11內。顯然,這樣的電加熱裝裝置20結構簡單,較為實用。
權利要求1.澆口鋁液延緩熔鑄的鋁合金輪轂模具,包括下模(10),下模(10)上設有澆口(20),其特徵在於所述下模(10)上位於澆口(20)的邊側設有電加熱裝置(30)。
2.根據權利要求I所述的澆口鋁液延緩熔鑄的鋁合金輪轂模具,其特徵在於所述電加熱裝置(30)連接有PLC。
3.根據權利要求I或2所述的澆口鋁液延緩熔鑄的鋁合金輪轂模具,其特徵在於所述電加熱裝置(30)為電熱絲,同時,下模(10)上位於澆口(20)的外緣設有環形凹槽(11),且電熱絲位於該凹槽(11)內。
專利摘要本實用新型公開了一種澆口鋁液延緩熔鑄的鋁合金輪轂模具,包括下模,下模上設有澆口,所述下模上位於澆口的邊側設有電加熱裝置。優化後,述電加熱裝置連接有PLC;電加熱裝置為電熱絲,同時,下模上位於澆口的外緣設有環形凹槽,且電熱絲位於該凹槽內。本實用新型所具有的優點是能夠延緩澆口處鋁液的熔鑄速度,從而補縮能力較強。
文檔編號B22C9/08GK202779623SQ201220315970
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月2日 優先權日2012年7月2日
發明者李焱華 申請人:佛山市南海鹽步力格模具廠