電池極片扎膜機及其輥面清潔裝置的製作方法
2023-05-27 23:54:36 1
專利名稱：電池極片扎膜機及其輥面清潔裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電池生產設備領域，尤其是指一種電池極片扎膜機及其輥面清潔裝置。
背景技術：
在電池生產過程中，電池極片扎膜機是生產電池極片的關鍵設備。電池極片扎膜機工作時是通過其兩隻軋輥同步轉動，電池極片通過兩軋輥，軋輥對極片施加很大的作用力，從而確保極片經過碾壓後能達到要求的厚度和密度，並保證極片表面光滑平整無任何缺陷。因此可見，用於碾壓極片的軋輥表面的清潔有很高要求。然而，在軋輥碾壓極片過程中，因為施加的力比較大，極片表面的電池材料很容易在碾壓前後粘附在軋輥表面上，目前 的電池極片扎膜機在工作過程中軋輥表面粘附物為了能及時清理都是通過設定專人，由人エ實時清除的。這種方法不僅需要在極片碾壓過程中有專人負責軋輥表面清理，而且因為人為因素的存在，難免出現軋輥表面粘附物清理不及時、不到位的情況發生。此外，有些情況下附著在軋輥上的粘附物會非常牢固，純人工清除的方法難以對其進行快速清除，耗時耗力。
實用新型內容本實用新型的目的在於克服了上述缺陷，提供一種可實時進行清除工作且結構可靠清除效果徹底的電池極片扎膜機及其輥面清潔裝置。本實用新型的目的是這樣實現的一種電池極片扎膜機的輥面清潔裝置，它包括固定支座、膠粘輥機構及刮刀機構；所述膠粘輥機構包括膠粘輥、膠粘輥轉動架及膠粘輥轉動裝置；所述膠粘輥鉸接於膠粘輥轉動架上，膠粘輥轉動架鉸接於固定支座上，膠粘輥轉動裝置帶動膠粘輥轉動架轉動從而使得其上的膠粘輥與電池極片扎膜機的軋輥的輥面壓合或分離；所述刮刀機構包括刮刀、刮刀轉動架及刮刀轉動裝置；所述刮刀固定於刮刀轉動架中，刮刀轉動架鉸接固定支座，刮刀轉動裝置帶動刮刀轉動架轉動從而使得其上的刮刀與電池極片扎膜機的軋輥的輥面壓合或分離；上述結構中，所述膠粘輥機構於固定支座中設置在刮刀機構的上部；上述結構中，所述固定支座對應刮刀機構下部設置有儲存盒，儲存盒設有開ロ，所述開ロ對應於刮刀機構的刮刀的刃ロ與軋輥面接觸處的下方設置；上述結構中，所述膠粘輥機構的膠粘輥轉動架與固定支座鉸接的鉸接中心朝向電池極片扎膜機的軋輥ー側延伸形成有一臂，所述膠粘輥鉸接於該一臂上；上述結構中，所述膠粘輥轉動架於鉸接固定支座的鉸接中心背向電池極片扎膜機的軋輥ー側延伸形成有另一臂，所述膠粘輥轉動裝置包括一膠粘輥動カ缸，所述膠粘輥動力缸的輸出端部頂固於該另一臂上；上述結構中，所述膠粘輥動カ缸鉸接於固定支架上；上述結構中，所述刮刀機構的刮刀轉動裝置包括有刮刀動カ缸,刮刀動カ缸包括活塞杆，刮刀動カ缸的活塞杆鉸接於刮刀轉動架上；上述結構中，所述刮刀動カ缸的活塞杆通過魚眼接頭鉸接於刮刀轉動架上；上述結構中，所述刮刀動カ缸鉸接於固定支架上；本實用新型還涉及一種電池極片扎膜機，它包括軋輥及如上述的輥面清潔裝置；所述輥面清潔裝置對應設置於軋輥的輥面側。相比於常見的人工清理電池極片扎膜機的軋輥輥面粘附物，本實用新型的有益效果在於提供了一種由膠粘輥機構及刮刀機構構成的輥面清潔裝置，且上述兩機構還可根據需求自動與電池極片扎膜機的軋輥的輥面壓合或分離，整體自動化程度非常高，可及時、可靠的自動清除軋輥輥面粘附物，避免了人工清理不到位的情況發生，實時保持軋輥表面清潔，保證了極片碾壓質量，同時也降低了生產過程中的人工成本。以下結合附圖詳述本實用新型的具體結構圖I為本實用新型的輥面清潔裝置立體結構示意圖；圖2為本實用新型的電池極片扎膜機的部分結構示意圖。I-刮刀；2_刮刀轉動架；3_固定支座；4_刮刀動カ缸固定架；5_刮刀動力缸；
6-魚眼接頭；7_儲存盒；8_膠粘輥轉動架；9_膠粘輥；10_膠粘輥動カ缸；11_銷軸；12_連接塊;13-軋輥；21_第一銷軸；22_第六銷軸;3ト側壁；32-連接板；41_第二銷軸；81_第三轉動孔；82_第四銷軸；83_第五銷軸；91_第三銷軸；311-第一轉動孔；312_第二轉動孔；313-第四轉動孔。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特徵、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖詳予說明。請參閱
圖1、2，本實施方式提供了一種電池極片扎膜機的輥面清潔裝置，它包括固定支座3、膠粘輥機構及刮刀機構。其中刮刀機構包括刮刀I、刮刀轉動架2及刮刀轉動裝置，膠粘輥機構包括有膠粘輥9、膠粘輥轉動架8及膠粘輥轉動裝置。而所述固定支座3進一步由兩平行的側壁31和連接兩個側壁31的連接板32構成。上述刮刀機構的刮刀I固定於刮刀轉動架2中，刮刀轉動架2鉸接在固定支座3，具體的，此部分結構可採用刮刀轉動架2的兩側設置有第一銷軸21，固定支座3兩個側壁31上設置有與第一銷軸21適配的第一轉動孔311,刮刀轉動架2通過第一銷軸21與第一轉動孔311的配合可旋轉的設置在固定支座3上。而機構中的刮刀轉動裝置是用於帶動刮刀轉動架2轉動從而使得其上的刮刀I與電池極片扎膜機的軋輥13的輥面壓合或分離，從而根據電池極片扎膜機的實際工作需求，控制其是否啟用處於工作狀態的。在一實施例中，該刮刀轉動裝置包括有刮刀動カ缸固定架4及刮刀動カ缸5，刮刀動カ缸5安裝在刮刀動カ缸固定架4上，最佳的，刮刀動カ缸固定架4的兩側設置有第二銷軸41，固定支座3的兩個側壁31上設置有與第二銷軸41適配的第二轉動孔312，刮刀動力缸固定架4通過兩側的第二銷軸41與第二轉動孔312的配合可旋轉的設置在固定支座3上。刮刀動カ缸5包括活塞杆,刮刀動カ缸5的活塞杆伸出缸體的一端與刮刀轉動架2鉸接。最佳的，此處在刮刀動カ缸5的活塞杆伸出缸體的一端連接有魚眼接頭6，刮刀轉動架2上設置有適配的第六銷軸22，通過魚眼接頭6與第六銷軸22的配合實現活塞杆與刮刀轉動架2的鉸接。此處的魚眼接頭6即自潤滑杆端關節軸承，屬於關節軸承的ー種，可以實現活塞杆與刮刀轉動架2的鉸接，本實施例中，所述刮刀轉動架2設有兩塊延伸板，並設置第六銷軸22依次穿過ー塊延伸版、魚眼孔和另ー塊延伸板實現鉸接，當然本實用新型並不限制其具體的鉸接方式，採用魚眼接頭6是本實用新型的一種實施例，其他實施例中可以採用任意一種鉸接件。上述結構中，刮刀動カ缸5的活塞杆伸與刮刀轉動架2鉸接，刮刀轉動架2與固定支座3鉸接，刮刀動カ缸5為原動件，共同形成了ー個平面連杆機構，具體的為平面四桿機構，其由於連接副都為低副，其運動副為面接觸，壓カ較小，承載能力較大，潤滑好，磨損小，加工製造容易，且連杆機構中的低副一般是幾何封閉，對保證工作的可靠性有利，而且可以方便的達到改變運動的傳遞方向、擴大行程、實現增力和遠距離傳動等目的。刮刀運作過程具體如下，當刮刀動カ缸5驅動活塞滑動時，活塞杆相應的移動，帶 動刮刀轉動架2在固定支座3上做一定角度轉動，從而使安裝其上的刮刀I的刃ロ與軋輥13的輥面壓合或分離，在使用狀態時，參照附圖2，軋輥13做高速轉動，刮刀I的刃ロ壓合在軋輥13的輥面上，刮除軋輥表面的粘附物，未使用時，刮刀I的刃ロ遠離軋輥13表面。上述膠粘輥機構的膠粘輥9鉸接於膠粘輥轉動架8上，具體結構可採用膠粘輥9兩側設置有第三銷軸91，膠粘輥轉動架8兩側設置有與第三銷軸91適配的第三轉動孔81，膠粘輥9通過第三銷軸91和第三轉動孔81的配合可旋轉的設置在膠粘輥轉動座8上。進ー步的，膠粘輥轉動架8也是鉸接在固定支座3上的，具體結構可採用膠粘輥轉動架8兩側設有第四銷軸82，固定支座3的兩個側壁31上設置有與第四銷軸82適配的第四轉動孔313，膠粘輥轉動架8通過第四銷軸82與第四轉動孔313的配合可旋轉的設置在固定支座3上。而膠粘輥轉動裝置同樣是用於帶動膠粘輥轉動架8轉動從而使得其上的膠粘輥9與電池極片扎膜機的軋輥13的輥面壓合或分離，根據電池極片扎膜機的實際工作需求，控制其是否啟用處於工作狀態的。在一實施例中，膠粘輥轉動裝置包括膠粘輥動カ缸10，膠粘輥動カ缸10包括缸體和輸出端部。進ー步的，較佳的膠粘輥機構的膠粘輥轉動架8與固定支座3鉸接的鉸接中心朝向電池極片扎膜機的軋輥13 —側延伸形成有一臂，背向電池極片扎膜機的軋輥13 —側延伸形成有另一臂，膠粘輥9鉸接於上述一臂上，而膠粘輥動カ缸10的輸出端部頂固於上述另一臂上，由此膠粘輥轉動架8整體形如一個蹺蹺板，在另一臂膠粘輥動カ缸10的推動下會沿著鉸接中心旋轉，從而帶動一臂的膠粘棍9的運動。最佳的,上述膠粘棍動カ缸10的缸體尾部通過銷軸11可轉動的連接在固定支座3上，膠粘輥轉動架8兩側設置有第五銷軸83，膠粘輥動カ缸10的輸出端部通過連接塊12上的轉動孔與第五銷軸83配合可旋轉的連接。上述的膠粘輥運作過程具體如下，當膠粘輥動カ缸10的缸體驅動輸出端部在缸體內滑動時，輸出端部相應的移動，帶動膠粘輥轉動架8在固定支座3上做一定角度轉動，從而使安裝其上的膠粘輥9的輥面與軋輥13的輥面壓合或分離，在使用狀態時，參照附圖2，軋輥13做高速轉動，膠粘輥9的輥面壓合在軋輥13的輥面上，粘除軋輥表面的粘附物，未使用時，膠粘輥9的輥面遠離軋輥13表面。[0028]較佳的，上述膠粘輥機構於固定支座3中應當設置在刮刀機構的上部，主要是依據電池極片扎膜機的軋輥13的運動方向先後設置，從而可使軋輥13先通過膠粘輥9粘附其上的雜物後，再通過刮刀I將無法粘附的雜物刮除。再者，上述刮刀動カ缸5、膠粘輥動カ缸10可採用常見的液壓缸或氣缸來實現。此外，根據需要，可在輥面清潔裝置的固定支座3對應刮刀機構下部設置有儲存盒7，最佳的儲存盒7設置在刮刀I刃口下部，儲存盒7設有開ロ，所述開ロ位於刮刀刃ロ與輥面接觸處下方，儲存盒7放置在固定支座3上，可以及時收集刮除下來的粘附物，而且可以簡單的將儲存盒7取出並進行清洗，保證了儀器的工作環境和工作人員的身體健康。最後，如圖2，本實用新型同時還提供了一種電池極片扎膜機，它包括軋輥13並採用了上述的輥面清潔裝置。所述輥面清潔裝置對應設置於軋輥的輥面側。與目前人工清理軋輥13輥面粘附物相比，本專利通過輥面清潔裝置，可及時、可 靠的自動清除軋輥13輥面粘附物，避免了人工清理不到位的情況發生，實時保持軋輥表面清潔，保證了極片碾壓質量，同時也降低了生產過程中的人工成本。以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
權利要求1.一種電池極片扎膜機的輥面清潔裝置，其特徵在於它包括固定支座、膠粘輥機構及刮刀機構； 所述膠粘輥機構包括膠粘輥、膠粘輥轉動架及膠粘輥轉動裝置；所述膠粘輥鉸接於膠粘輥轉動架上，膠粘輥轉動架鉸接於固定支座上，膠粘輥轉動裝置帶動膠粘輥轉動架轉動從而使得其上的膠粘輥與電池極片扎膜機的軋輥的輥面壓合或分離； 所述刮刀機構包括刮刀、刮刀轉動架及刮刀轉動裝置；所述刮刀固定於刮刀轉動架中，刮刀轉動架鉸接固定支座，刮刀轉動裝置帶動刮刀轉動架轉動從而使得其上的刮刀與電池極片扎膜機的軋輥的輥面壓合或分離。
2.如權利要求I所述的電池極片扎膜機的輥面清潔裝置，其特徵在於所述膠粘輥機構於固定支座中設置在刮刀機構的上部。
3.如權利要求I所述的電池極片扎膜機的輥面清潔裝置，其特徵在於所述固定支座對應刮刀機構下部設置有儲存盒，儲存盒設有開口，所述開口對應於刮刀機構的刮刀的刃口與軋輥面接觸處的下方設置。
4.如權利要求1-3任意一項所述的電池極片扎膜機的輥面清潔裝置，其特徵在於所述膠粘輥機構的膠粘輥轉動架與固定支座鉸接的鉸接中心朝向電池極片扎膜機的軋輥一側延伸形成有一臂，所述膠粘輥鉸接於該一臂上。
5.如權利要求4所述的電池極片扎膜機的輥面清潔裝置，其特徵在於所述膠粘輥轉動架於鉸接固定支座的鉸接中心背向電池極片扎膜機的軋輥一側延伸形成有另一臂，所述膠粘輥轉動裝置包括一膠粘輥動力缸，所述膠粘輥動力缸的輸出端部頂固於該另一臂上。
6.如權利要求5所述的電池極片扎膜機的輥面清潔裝置，其特徵在於所述膠粘輥動力缸鉸接於固定支架上。
7.如權利要求1-3任意一項所述的電池極片扎膜機的輥面清潔裝置，其特徵在於所述刮刀機構的刮刀轉動裝置包括有刮刀動力缸，刮刀動力缸包括活塞杆，刮刀動力缸的活塞杆鉸接於刮刀轉動架上。
8.如權利要求7所述的電池極片扎膜機的輥面清潔裝置，其特徵在於所述刮刀動力缸的活塞杆通過魚眼接頭鉸接於刮刀轉動架上。
9.如權利要求8所述的電池極片扎膜機的輥面清潔裝置，其特徵在於所述刮刀動力缸鉸接於固定支架上。
10.一種電池極片扎膜機，其特徵在於它包括軋輥及如權利要求1-9任意一項所述輥面清潔裝置；所述輥面清潔裝置對應設置於軋輥的輥面側。
專利摘要本實用新型提供了一種電池極片扎膜機及其輥面清潔裝置，通過為電池極片扎膜機加設一個由膠粘輥機構及刮刀機構構成的輥面清潔裝置，且上述兩機構還可根據需求自動與電池極片扎膜機的軋輥的輥面壓合或分離，整體自動化程度非常高，可及時、可靠的自動清除軋輥輥面粘附物，避免了人工清理不到位的情況發生，實時保持軋輥表面清潔，保證了極片碾壓質量，同時也降低了生產過程中的人工成本。
文檔編號B21B28/04GK202752322SQ20122038611
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月6日 優先權日2012年8月6日
發明者蘇建貴 申請人:深圳市浩能科技有限公司