一種無取向高牌號矽鋼製備技術的製作方法

2023-05-28 04:06:36 1

專利名稱：一種無取向高牌號矽鋼製備技術的製作方法
技術領域：
本發明屬於冶金產品製備工藝領域，具體涉及一種冷連軋無取向高牌號矽鋼的生
產製備工藝。
背景技術：
無取向高牌號矽鋼的生產工藝複雜，生產效率低，而且由於矽含量高，熱軋後帶鋼 經常出現邊裂，而存在邊裂的鋼板在冷軋過程中就極易發生斷帶現象。
目前，無取向高牌號矽鋼的冷軋工藝通常是採取在單機架可逆軋機上軋制，由於
軋制速度比較慢，容易加劇熱軋鋼板邊裂程度。而一旦發生邊裂，為防止斷帶，則必須在軋
制道次間停下軋機，切掉邊裂部分。而如果這種熱軋板是在連軋機上軋制的話，即使能檢測
出邊裂，但由於是處於高速軋制狀態下，在機架之間不能對鋼板進行修正，因此由邊裂引起
的鋼板斷裂將釀成為重大事故，並將大大降低軋機的作業率機軋制效率。 無取向高牌號矽鋼冷軋在單機架可逆軋機上軋制，雖然減少了斷帶事故的發生，
但同時也付出了高昂的代價。單機架可逆軋機較連軋機來說，軋制速度慢，生產效率低下，
工序所需時間大大增加，所需設備和人員數量也遠多於連軋機，這些都導致了單機架可逆
軋機軋制無取向高牌號矽鋼的生產成本將大幅度提高。 顯而易見，如果能在冷連軋機上軋制無取向高牌號矽鋼，將會極大提高生產效率， 縮短工序時間，減少設備和人員投入，降低生產成本。然而，由於目前的無取向高牌號矽鋼 熱軋板邊裂現象較多，因此無法使用酸洗冷連軋機進行軋制。而要實現在酸洗冷連軋機上 生產無取向高牌號矽鋼，則必須採取一系列綜合性的工藝技術措施，從冶煉、連鑄工序入 手，通過控制熱軋溫度為冷連軋提供全長無邊裂的熱軋板，才能實現無取向高牌號矽鋼的 冷連軋生產工藝，其難度是不言而喻的。

發明內容
本發明的目的就是針對上述問題，提供一種能防止熱軋板邊裂，大幅度提高冷軋 帶鋼生產效率，降低生產成本的無取向高牌號矽鋼的生產工藝。
為此，本發明所採取的技術解決方案是 —種無取向高牌號矽鋼製備技術，通過控制鋼的冶煉成分和熱軋工藝，獲得全長
無邊裂熱軋鋼巻；提高冷軋開巻溫度，保持帶鋼溫度始終處於其脆性轉變點以上；採用酸
洗_五機架冷連軋工藝，合理分配冷軋各道次壓下率，利用帶鋼軋制時所產生的加工熱，實
現冷連軋無取向高牌號矽鋼。 其具體工藝過程及參數為 1、冶煉工序 冶煉後鋼的化學成分wt^控制在 C 0. 002 0. 003、Si 2. 6 2. 9、Mn 0. 12 0. 20、P《0. 015、S 0. 002 0. 004、 Als 0. 615 0. 625、 N 0. 001 0. 002、 0 = 0 ;
2、熱軋工序
熱軋溫度控制在加熱溫度1140 1160。C，終軋溫度800士20。C，巻取溫度700士20。C ;
3、冷軋工序 採用酸洗-五機架冷連軋機，開巻溫度50 90°C ;
各架軋機壓下率為 1架壓下率23% 28%，2架壓下率22% 27%，3架壓下率12% 17%，4架壓 下率7% 12%，5架壓下率2% 7% ;
軋機出口速度為600 800m/min。 其他工序全部按照無取向高牌號矽鋼生產常規工藝進行。
本發明的有益效果為 由於本發明從冶煉開始，採取了一系列綜合性的控制措施，使鋼的化學成分更加 合理，保證了鋼的內在質量；通過控制熱軋板的加熱、終軋及巻取溫度，確保了熱軋帶巻在 全長上無任何邊裂和其他表面缺陷；提高開巻溫度，合理分配各機架道次壓下率，控制軋機 出口速度，實現了無取向高牌號矽鋼的冷連軋工藝。與傳統的單機架可逆軋機5道次軋制 工藝相比，本發明不僅冷軋工序的生產效率提高將近20倍，大幅度減少了設備、人員和生 產原料的投入，極大降低了生產成本；而且消除了熱軋板的邊裂現象，提高了熱軋板的表面 質量和產品收得率。
具體實施例方式
下面結合實施例，對本發明作進一步說明。 本發明無取向高牌號矽鋼製備技術，主要是通過控制鋼的冶煉成分，使鋼的成分
在符合無取向高牌號矽鋼成分標準的前提下，儘可能滿足後部生產工藝的要求。熱軋工藝
重點是控制加熱、終軋和巻取溫度，以杜絕鋼板表面缺陷，獲得全長無邊裂熱軋鋼巻，為冷
連軋提供合格的坯料。冷軋工序，採取提高冷軋開巻溫度，以保持帶鋼溫度始終處於其脆性
轉變點以上；採用酸洗_五機架冷連軋工藝，提高生產效率；合理分配冷軋各道次壓下率，
利用帶鋼軋制時所產生的加工熱，實現冷連軋並獲得合格的無取向高牌號矽鋼。 實施例1 : 1、冶煉和連鑄工序 冶煉後鋼的化學成分wt %為C 0.002、Si 2.7、Mn 0.2、P 0.010、S 0. 002、 AlsO. 623、 N 0.0011、0為0。
冶煉完畢後，通過連鑄製成尺寸為230 X 1060 X7500mm連鑄坯。
2、熱軋工序 按熱軋溫度加熱溫度1160°C ，終軋溫度790°C ，巻取溫度680°C ，將連鑄坯熱軋成 厚度為2. 3mm的熱軋板巻。
3、冷軋工序 採用五機架酸洗_冷連軋機組。開巻溫度50°C ，正常酸洗、剪邊。其1 5架軋機 的壓下率分配為 1架壓下率25. 66 % ， 2架壓下率24. 17 % ， 3架壓下率14. 87 % ， 4架壓下率9. 26 % ，5架壓下率4. 3% ; 1架的相對壓下率為25.66 %，2架相對壓下率為32. 5 % ， 3架相對壓下率為 29. 65 % ， 4架相對壓下率為26. 23 % ， 5架相對壓下率為16. 53 % 。
厚度規格變化為 2. 3mm-l. 710mm_l. 154mm-0. 812mm-0. 599mm-0. 5mm
軋機出口速度為600m/min。軋成厚度為0. 5mm冷軋板巻。
4、後部工序 全部按照無取向高牌號矽鋼常規工藝，在實際生產線上進行。 實施例2 : 1、冶煉和連鑄工序 冶煉後鋼的化學成分Wt %為C 0.003、 Si 2.9、Mn 0. 12、 P 0.009、S 0. 004、 AlsO. 615、 N 0.002、0為0。
冶煉完畢後，通過連鑄製成尺寸為230 X 1060 X 7500mm連鑄坯。
2、熱軋工序 按熱軋溫度加熱溫度1140°C ，終軋溫度820°C ，巻取溫度710°C ，將連鑄坯熱軋成 厚度為2. 3mm的熱軋板巻。
3、冷軋工序 採用五機架酸洗_冷連軋機組。開巻溫度90°C ，正常酸洗、剪邊。其1 5架軋機 的壓下率分配為 l架壓下率26. 17%，2架壓下率26. 07%，3架壓下率20. 63%，4架壓下率3. 24%， 5架壓下率2. 13% ; 1架的相對壓下率為26. 17%，2架相對壓下率為35. 34 % ， 3架相對壓下率為 43. 17%，4架相對壓下率為12. 02%，5架相對壓下率為8.93%。
厚度規格變化為 2. 3mm-l. 698mm_l. 098mm-0. 624mm_0. 549mm_0. 5mm
軋機出口速度為800m/min。軋成厚度為0. 5mm冷軋板巻。
4、後部工序 全部按照無取向高牌號矽鋼常規工藝，在實際生產線上進行。
實施後的效果對比 按熱軋巻單重20噸計算，若熱軋板厚度2. 3mm，板寬1060mm，理論密度為7. 65g/ cm3，則熱軋巻長度約為1100mm。 採用單機架可逆軋機，5道次軋制，平均每道次壓下率為15. 65%，鋼板厚度變化 為2. 3mm-l. 94mm_l. 58mm_l. 22mm_0. 86mm_0. 5mm。按每道次開巻速度為50m/min，則各道 次所需時間分別為第一道次時間22min ;第二道次時間26. 08min ;第三道次時間30. 92min ;第四道 次時間36. 66min ;第五道次時間43. 46min。所需總時間為159. 12min。
採用本發明5機架冷連軋機，出口速度按600m/min計算，其整個軋制所需時間為 1100/(0. 5/2)/600 = 7. 33min。即使考慮軋制的升降速，其全過程也可控制在8min以內， 顯然比採用單機架可逆軋機軋制時間可縮短20倍。
權利要求
一種無取向高牌號矽鋼製備技術，其特徵在於，通過控制鋼的冶煉成分和熱軋工藝，獲得全長無邊裂熱軋鋼卷；提高冷軋開卷溫度，保持帶鋼溫度始終處於其脆性轉變點以上；採用酸洗-五機架冷連軋工藝，合理分配冷軋各道次壓下率，利用帶鋼軋制時所產生的加工熱，實現冷連軋無取向高牌號矽鋼。
2. 根據權利要求1所述的無取向高牌號矽鋼製備技術，其特徵在於，具體工藝過程及 參數為(1) 、冶煉工序冶煉後鋼的化學成分wt^控制在C 0. 002 0. 003、Si 2. 6 2. 9、Mn 0. 12 0. 20、P《0. 015、S 0. 002 0. 004、Als 0. 615 0. 625、 N 0. 001 0. 002、 0 = 0;(2) 、熱軋工序 熱軋溫度控制在加熱溫度1140 1160。C，終軋溫度800士20。C，巻取溫度700士20。C ;(3) 、冷軋工序採用五機架酸洗-冷連軋機，開巻溫度50 90°C ; 各架軋機壓下率為1架壓下率23% 28%，2架壓下率22% 27%，3架壓下率12% 17%，4架壓下率 7% 12%，5架壓下率2% 7% ; 軋機出口速度為600 800m/min。
全文摘要
本發明涉及一種無取向高牌號矽鋼製備技術，通過控制鋼的冶煉成分和熱軋工藝，獲得全長無邊裂熱軋鋼卷；提高冷軋開卷溫度，保持帶鋼溫度始終處於其脆性轉變點以上；採用酸洗-五機架冷連軋工藝，合理分配冷軋各道次壓下率，利用帶鋼軋制時所產生的加工熱，實現冷連軋無取向高牌號矽鋼。與傳統的單機架可逆軋機5道次軋制工藝相比，不僅冷軋工序的生產效率提高將近20倍，大幅度減少了設備、人員和生產原料的投入，極大降低了生產成本；而且消除了熱軋板的邊裂現象，提高了熱軋板的表面質量和產品收得率。
文檔編號B21B1/22GK101745794SQ20081022973
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月15日 優先權日2008年12月15日
發明者李元華, 王曉峰, 羅理, 金泰東, 高振宇 申請人:鞍鋼股份有限公司