一種壓鑄模具澆注系統的製作方法
2023-07-01 03:15:36 2
專利名稱：一種壓鑄模具澆注系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓鑄模具澆注系統。
背景技術：
壓鑄成型是指將液體金屬高速、高壓注入到具有所需形狀的模具當中，冷卻後打開模具得到成型品的方法。因壓鑄產品可靠的強度及優越的性能，在近年來得到了廣泛的應用。目前，如筆記本電腦面殼等壓鑄產品採用的澆注系統一般為錐形澆注系統或梳型澆注系統。如圖1所示，是現有技術公開的錐形澆注系統的結構示意圖，所述錐形澆注系統主要由直流道1，橫流道2及連通橫流道2和型腔4的內流道3組成。其工作過程是活塞壓入的熔融金屬液通過噴嘴進入直流道1，然後流入橫流道2，通過連接在橫流道2上的內流道3進入到壓鑄模具型腔4。如圖2所示，是現有技術公開的梳型澆注系統的結構示意圖，它是在錐形澆注系統的基礎上發展而來，其主要由直流道10，橫流道20，從橫流道20上分出的小扇形分流道 30及連通小扇形分流道30和型腔50的內流道40組成。其工作過程是活塞壓入的熔融金屬液通過噴嘴進入直流道10，然後流入橫流道20，並通過連接在橫流道20上的小扇形分流道30分流到壓鑄模具型腔50中。但是以上兩種澆注系統存在下述缺點1.錐形澆注系統充填過程中，當熔融金屬液進入橫流道時，型腔中間區域先充填， 熔融金屬液比較分散，有嚴重卷氣夾渣現象；橫流道充飽後，兩側內流道速度高，金屬液沿型腔兩側邊緣充填加速，造成末端分型面被過早封閉，在型腔中間形成兩個嚴重匯流，夾渣無法排出，出現冷紋、夾渣、組織不緻密等缺陷，影響壓鑄產品的表面質量。2.梳型澆注系統充填過程中，當熔融金屬液進入橫流道時，型腔中間先充填，兩側後充填，在左右角匯流，產品存在冷紋、夾渣、組織不緻密等缺陷，影響壓鑄產品的表面質量。
實用新型內容本實用新型針對現有技術中的壓鑄模具的澆注系統熔融金屬液填充過程中匯流進而影響壓鑄產品的表面質量的技術問題，提供一種壓鑄模具澆注系統，該壓鑄模具澆注系統能提高壓鑄產品的表面質量。本實用新型提供了一種壓鑄模具澆注系統，包括橫流道、與橫流道連通的直流道以及內流道，所述內流道連通橫流道和成型產品的型腔，所述直流道自頂端向下分為3個， 分別為第一直流道、第二直流道以及第三直流道，所述橫流道包括2個扇形流道及1個錐形流道，所述扇形流道為第一扇形流道與第二扇形流道，所述第一扇形流道與第二扇形流道對稱設置於所述錐形流道兩旁，所述第一直流道與所述第一扇形流道相連，所述第二直流道與所述第二扇形流道相連，所述第三直流道與所述錐形流道相連；所述內流道包括與所述第一扇形流道相連通的第一內流道，與所述第二扇形流道相連通的第二內流道及與所述錐形流道相連通的第三內流道。進一步地，所述第三內流道的寬度為所述產品寬度的50%。進一步地，第一內流道、第二內流道的寬度分別為所述產品寬度的15%。進一步地，所述第三內流道中間設置有一菱型減流槽。更進一步地，所述減流槽的深度為0.2mm。進一步地，所述第一直流道、第二直流道以及第三直流道的橫截面都為梯形，所述梯形的寬厚比為9:5。進一步地，所述第一扇形流道、第二扇形流道及錐形流道的橫截面都為梯形，所述梯形的寬厚比為9:5。進一步地，所述橫流道的橫截面面積小於所述直流道的橫截面面積。進一步地，還包括過水結構，所述產品包括孔狀結構，所述過水結構設置在所述產品上的孔狀結構部位上。本實用新型提供的一種壓鑄模具澆注系統，通過將產品劃分為3個充填區域，使型腔全部在直接充填區域內，熔融金屬液以均勻的速度和流量充填模具型腔，從而避免熔融金屬液產生匯流，進而提高壓鑄產品的表面質量。
圖1為現有技術的壓鑄模具錐形澆注系統結構示意圖。圖2為現有技術的壓鑄模具梳型澆注系統結構示意圖。圖3為本實用新型實施例提供的壓鑄模具澆注系統一個方向的結構示意圖。圖4為本實用新型實施例提供的壓鑄模具澆注系統另一方向的結構示意圖。圖5為圖4中A-A剖面示意圖。圖6為圖5中B部分放大示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。如圖3至圖6所示，本實用新型實施例提供了一種壓鑄模具澆注系統，包括橫流道 120、與橫流道120連通的直流道110以及內流道140，所述內流道140連通橫流道120和成型產品200的型腔，所述直流道110包括第一直流道111、第二直流道112以及第三直流道 113，所述橫流道120包括2個扇形流道及1個錐形流道123，所述扇形流道為第一扇形流道 121與第二扇形流道122，所述錐形流道123位於中間，所述第一扇形流道121與第二扇形流道122分別位於所述錐形流道123的兩旁，所述第一直流道111與所述第一扇形流道121 相連，所述第二直流道112與所述第二扇形流道122相連，所述第三直流道113與所述錐形流道123相連。所述內流道140包括與所述第一扇形流道121相連通的第一內流道141，與所述第二扇形流道122相連通的第二內流道142及與所述錐形流道123相連通的第三內流道143。直流道110為3個，從而將產品200劃分為3個充填區域，使型腔全部在直接充填區域內，熔融金屬液以均勻的速度和流量充填模具型腔，從而得到的產品表面質量較好。所述錐形流道123相連通的第三內流道143的寬度為所述產品200寬度的50%。 與所述第一扇形流道121相連通的第一內流道141的寬度為所述產品200寬度的15%。與所述所述第二扇形流道122相連通的第二內流道142的寬度為所述產品200寬度的15%。如圖4所示，在與所述錐形流道123相連通的第三內流道143中間設置有一菱型的減流槽1431。在所述第三內流道143中間增加一菱型減流槽1431，菱型減流槽1431主要作用是降低錐形流道123中間部位的熔融金屬液的速度，調節第三內澆道143充填順序。 做為優選方案，所述減流槽1431的深度為0. 2mm。所述直流道110的橫截面為梯形，所述梯形的寬厚比為9:5。所述橫流道120的橫截面為梯形，所述梯形的寬厚比為9:5。使金屬液通過時熱量損失較小，保證金屬液的流動性以及避免過早產生冷料。梯形的直流道截面形狀以及梯形的橫流道截面形狀利於熔融金屬液的溫度和壓力傳遞，避免熔融金屬液溫度流失過快，且利於加工及脫模。所述橫流道120的橫截面面積小於所述直流道110的橫截面面積。使金屬液流動保持連續狀態，以避免熔融金屬液在澆注系統中出現負壓及渦流，有效提高了充填性，提高壓鑄產品的表面質量。所述內流道140的橫截面面積小於所述橫流道120的橫截面面積。 從直流道110到內流道140的橫截面面積逐漸減小，使金屬液流動保持連續狀態，減少渦流，提高壓鑄產品的表面質量。如圖4至圖6所示，所述產品200上包括孔狀結構210，所述澆注系統還包括過水結構150，所述過水結構150設置在所述孔狀結構210部位上，所述過水結構150沿熔融金屬液充填方向設置。由於壓鑄產品，如筆記本面殼等往往具有散熱窗等孔狀的結構，因熔融金屬液流動的速度較快，所以孔狀結構將對熔融金屬液起到阻礙作用，導致在孔狀結構部位縮水、打不飽等缺陷，影響壓鑄產品的質量。本實用新型實施例通過在孔狀結構210部位上增加過水結構150，方便熔融金屬液通過，避免孔狀結構影響產品的表面質量。如圖6所示，過水結構150設置在產品200的非外觀面側，且沿孔狀結構210下沉的距離a為0. 2mm, 這將有助於後續數控加工銑削過水結構，在改善產品表面質量的同時也提高了壓鑄產品的後處理效率。本實用新型實施例通過設置3個直流道以及3個與所述直流道相連的橫流道將產品劃分為3個充填區域，使產品全部在直接充填區域內，熔融金屬液以均勻的速度和流量充填模具型腔，不會因熔融金屬液的匯流而使產品出現冷紋、夾渣、組織不緻密等缺陷，提高了壓鑄產品的表面質量。本實用新型實施例的錐形流道橫截面寬度逐漸減小，在與錐形流道相連的內流道中間增加一菱型減流槽，降低錐形流道中間部位熔融金屬液的流量和速度，調節與錐形流道連接的內流道的充填順序，使熔融金屬液同時通過內流道充填型腔，避免了兩側熔融金屬液加速填充。同時，降低中間的充填速度提高模具壽命，兩側設置兩個扇形流道，使兩側熔融金屬液與中間錐形熔融金屬液同時順序填充，避免了匯流而產生冷紋夾渣等缺陷，極大提高壓鑄產品的表面質量。為避免熔融金屬液在澆注系統中出現負壓及渦流，澆注系統中橫流道的橫截面面積小於直流道的橫截面面積。由於產品一般具有孔狀結構，對熔融金屬液流動起到阻礙作用，本實用新型在孔狀結構部位上設置過水結構，方便熔融金屬液通過且便於後序數控CNC加工去除。綜上所述，本實用新型實施例提供的壓住模具澆注系統能顯著提高壓鑄產品的表面質量。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍內。
權利要求1 一種壓鑄模具澆注系統，包括橫流道、與橫流道連通的直流道以及內流道，所述內流道連通橫流道和成型產品的型腔，其特徵在於，所述直流道自頂端向下分為3個，分別為第一直流道、第二直流道以及第三直流道，所述橫流道包括2個扇形流道及1個錐形流道，所述扇形流道為第一扇形流道與第二扇形流道，所述第一扇形流道與第二扇形流道對稱設置於所述錐形流道兩旁，所述第一直流道與所述第一扇形流道相連，所述第二直流道與所述第二扇形流道相連，所述第三直流道與所述錐形流道相連；所述內流道包括與所述第一扇形流道相連通的第一內流道，與所述第二扇形流道相連通的第二內流道及與所述錐形流道相連通的第三內流道。
2.根據權利要求1所述的壓鑄模具澆注系統，其特徵在於，所述第三內流道的寬度為所述產品寬度的50%。
3.根據權利要求1所述的壓鑄模具澆注系統，其特徵在於，第一內流道、第二內流道的寬度分別為所述產品寬度的15%。
4.根據權利要求1所述的壓鑄模具澆注系統，其特徵在於，所述第三內流道中間設置有一菱型減流槽。
5.根據權利要求4所述的壓鑄模具澆注系統，其特徵在於，所述減流槽的深度為 0. 2mmο
6.根據權利要求1所述的壓鑄模具澆注系統，其特徵在於，所述第一直流道、第二直流道以及第三直流道的橫截面都為梯形，所述梯形的寬厚比為9:5。
7.根據權利要求1所述的壓鑄模具澆注系統，其特徵在於，所述第一扇形流道、第二扇形流道及錐形流道的橫截面都為梯形，所述梯形的寬厚比為9:5。
8.根據權利要求1所述的壓鑄模具澆注系統，其特徵在於，所述橫流道的橫截面面積小於所述直流道的橫截面面積。
9.根據權利要求1所述的壓鑄模具澆注系統，其特徵在於，還包括過水結構，所述產品包括孔狀結構，所述過水結構設置在所述產品上的孔狀結構部位上。
專利摘要本實用新型公開了一種壓鑄模具澆注系統，包括橫流道、與橫流道連通的直流道以及內流道，所述內流道連通橫流道和成型產品的型腔，所述直流道為3個，所述橫流道包括2個扇形流道及1個錐形流道，所述錐形流道位於中間，所述扇形流道位於所述錐形流道的兩旁。本實用新型提供的一種壓鑄模具澆注系統，通過設置3個直流道以及3個與所述直流道相連的橫流道將產品劃分為3個充填區域，使產品全部在直接充填區域內，熔融金屬液以均勻的速度和流量充填模具型腔，不會產生熔融金屬液匯流的現象，進而提高壓鑄產品的表面質量。
文檔編號B22D17/22GK202212559SQ20112026954
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月28日 優先權日2011年7月28日
發明者周勇, 尚道祥 申請人:比亞迪股份有限公司