鋁擠型便攜活力板的製作方法
2023-05-12 01:14:06
鋁擠型便攜活力板的製作方法
【專利摘要】一種鋁擠型便攜活力板，包括前踏板、後踏板、輪叉、輪子、連杆和拋面形蓋片，前踏板和後踏板都包括切片成形件和軸承，切片成形件是方形圓角輪廓的鋁型材切片加工後製成，輪叉由叉形衝件和螺筒構成，輪子連接於輪叉，輪叉的螺筒穿入於前踏板和後踏板的軸承中，連杆折彎的兩頭穿入於前踏板和後踏板的軸承中，再用拋面形蓋片嵌入前踏板和後踏板的圈形的圓孔中，從而形成了所述的鋁擠型便攜活力板。
【專利說明】鋁擠型便攜活力板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種娛樂用品，特別涉及一種利用前後兩腳交叉向兩邊擺動而使之快速前行的鋁擠型便攜活力板。
【背景技術】
[0002]本設計人在先設計過便攜活力板，在可玩性和使用上便攜易帶方面達到了有效的結合，但在生產成本上還可以降低，產品的性價比還可以進一步提高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的，是要提供一種採用鋁擠型材加工成的活力板，使其成為製造成本更低、性價比更高的鋁擠型便攜活力板。本實用新型的目的是這樣實現的:鋁擠型便攜活力板，包括前踏板、後踏板、輪叉、輪子、連杆和拋面形蓋片，其特徵是:前踏板包括前切片成形件、輪叉軸承和連杆軸承，前切片成形件是方形圓角輪廓的鋁型材切片加工後製成，方形圓角輪廓的鋁型材，是輪廓為方形圓角、靠近前後兩邊的中間各連有一圈形、圈形和方形圓角的輪廓上還連有線條形花紋的鏤空形鋁擠型材，將方形圓角輪廓的鋁型材切成片狀後，在前圈形和後圈形的兩圓孔中進行擴孔整圓，再將切成片狀的方形圓角輪廓鋁型材的前圈形位置，壓製成向後上方的傾斜狀，再將切成片狀的方形圓角輪廓鋁型材放入到震動研磨機中研磨後，而成所述的前切片成形件，然後再在前切片成形件的前圈形的圓孔中壓入一輪叉軸承、在後圈形的圓孔中壓入一連杆軸承，形成所述的前踏板；後踏板包括後切片成形件、輪叉軸承和連杆軸承，後切片成形件是方形圓角輪廓連圈的鋁型材切片加工後製成，方形圓角輪廓連圈的鋁型材，是輪廓為方形圓角、靠近前邊的中間連有前後相連兩圈形、兩圈形的後圈形和方形圓角的輪廓上還連有線條形花紋的鏤空形鋁擠型材，將方形圓角輪廓連圈的鋁型材切成片狀後，在前圈形和後圈形的兩圓孔中進行擴孔整圓，再將切成片狀的方形圓角輪廓連圈鋁型材的後圈形位置，壓製成向後上方的傾斜狀，再將切成片狀的方形圓角輪廓連圈鋁型材放入到震動研磨機中研磨後，而成所述的後切片成形件，然後再在後切片成形件的前圈形的圓孔中壓入一連杆軸承、後圈形的圓孔中壓入一輪叉軸承，形成所述的後踏板；輪叉由叉形衝件和螺筒焊接而成，叉形衝件是一月缺形金屬片的兩頭向下直角折彎而成，叉形衝件的兩下端有相互的對穿孔，螺筒是一圓柱的軸向中心開有螺紋孔的金屬件，螺筒軸向的底端焊接於叉形衝件的頂部，輪子是一中間的兩面各帶有一軸承的PU輪，輪子通過對鎖螺栓的對擰連接於輪叉的叉形衝件兩下端的相互的對穿孔中，將一輪叉的螺筒從下向上穿入於前踏板上的輪叉軸承內孔中，用螺栓擰接於輪叉螺筒的螺紋孔中定位，將一輪叉的螺筒從下向上穿入於後踏板上的輪叉軸承內孔中，用螺栓擰接於輪叉螺筒的螺紋孔中定位，再用兩片拋面形蓋片嵌入前踏板的前圈形的圓孔中、和後踏板的後圈形的圓孔中，將連杆折彎的兩頭從下向上穿入於前踏板的連杆軸承內孔中和後踏板的連杆軸承內孔中，連杆是用一金屬圓杆的兩頭向上直角折彎、折彎兩頭的端點的中心各開有一螺紋孔，用兩螺栓擰接於連杆兩頭的螺紋孔中定位，再用兩片拋面形蓋片嵌入前踏板的後圈形的圓孔中、和後踏板的前圈形的圓孔中，從而形成了所述的鋁擠型便攜活力板。
[0004]本實用新型的有益效果是:將方形圓角輪廓的鋁擠型材切片加工後再壓入兩軸承，製成了前踏板，將方形圓角輪廓連圈的鋁擠型材切片加工後再壓入兩軸承，製成了後踏板，再用連杆將前踏板和後踏板前後連接成鋁擠型便攜活力板，使得成本更低、摺疊更加小巧、更加便攜易帶，而且性價比更高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0005]圖1為本實用新型的構造示意圖暨前腳右擺後腳左擺的前行效果圖
[0006]圖2為本實用新型前腳左擺後腳右擺的前行效果圖
[0007]圖3為本實用新型方形圓角輪廓的鋁擠型材切片後的構造圖
[0008]圖4為本實用新型前踏板構造圖
[0009]圖5為本實用新型方形圓角輪廓連圈的鋁擠型材切片後的構造圖
[0010]圖6為本實用新型後踏板構造圖
[0011]圖7為本實用新型方形圓角輪廓連圈的鋁擠型材切片後的構造圖
[0012]圖中:1——前踏板，2——後踏板，3——輪叉，4——輪子，5——連杆，6——拋面形蓋片。
【具體實施方式】
[0013]根據圖1、圖4、圖6，所述的鋁擠型便攜活力板包括:前踏板1、後踏板2、輪叉3、輪子4、連杆5和拋面形蓋片6;
[0014]所述的前踏板1，包括前切片成形件、輪叉軸承和連杆軸承，所述的前切片成形件是方形圓角輪廓的鋁型材切片加工後製成，所述的方形圓角輪廓的鋁型材，是輪廓為方形圓角、靠近前後兩邊的中間各連有一圈形、圈形和方形圓角的輪廓上還連有線條形花紋的鏤空形鋁擠型材，將所述的方形圓角輪廓的鋁型材切成片狀後，在切成片狀的所述方形圓角輪廓鋁型材的前圈形和後圈形的兩圓孔中，通過圓柱形壓頭進行壓制擴孔整圓，壓制擴孔後的片狀方形圓角輪廓鋁型材兩圈形的兩圓孔、上頂部略呈向內的邊沿，再將切成片狀的所述方形圓角輪廓鋁型材的前圈形位置，壓製成向後上方的傾斜狀，再將切成片狀的所述方形圓角輪廓鋁型材放入到震動研磨機中研磨後，而成所述的前切片成形件，所述前切片成形件的前圈形的傾斜與所述前切片成形件的平面所形成的角度為12°，然後再在所述前切片成形件的前圈形的圓孔中壓入一輪叉軸承，所述的輪叉軸承是內孔為Φ12的滾珠軸承，在所述前切片成形件的後圈形的圓孔中壓入一連杆軸承，所述的連杆軸承是內孔為Φ 10的滾珠軸承，從而形成所述的前踏板I ;所述前踏板I前圓孔中的輪叉軸承，距所述前踏板I前圓孔頂部呈向內的邊沿為1-2毫米，所述前踏板I後圓孔中的連杆軸承，距所述前踏板I後圓孔頂部呈向內的邊沿為1-2毫米，所述前踏板I前圓孔中的輪叉軸承與所述前踏板I前圓孔頂部呈向內邊沿1-2毫米的距離，和所述前踏板I後圓孔中的連杆軸承與所述前踏板I後圓孔頂部呈向內邊沿1-2毫米的距離，都作為嵌入拋面形蓋片6的槽。
[0015]所述的後踏板2，包括後切片成形件、輪叉軸承和連杆軸承，所述的後切片成形件是方形圓角輪廓連圈的鋁型材切片加工後製成，所述的方形圓角輪廓連圈的鋁型材，是輪廓為方形圓角、靠近前邊的中間連有前後相連兩圈形、兩圈形的後圈形和方形圓角的輪廓上還連有線條形花紋的鏤空形鋁擠型材，將所述的方形圓角輪廓連圈的鋁型材切成片狀後，在切成片狀的所述方形圓角輪廓連圈鋁型材的前後圈形的兩圓孔中，通過圓柱形壓頭進行壓制擴孔整圓，壓制擴孔後的片狀方形圓角輪廓連圈鋁型材兩圈形的兩圓孔、上頂部略呈向內的邊沿，再將切成片狀的所述方形圓角輪廓連圈鋁型材的後圈形位置，壓製成向後上方的傾斜狀，再將切成片狀的所述方形圓角輪廓連圈鋁型材放入到震動研磨機中研磨後，而成所述的後切片成形件，所述後切片成形件的後圈形的傾斜與所述後切片成形件的平面所形成的角度為12°，然後再在所述後切片成形件的前圈形的圓孔中壓入一連杆軸承，在所述後切片成形件的後圈形的圓孔中壓入一輪叉軸承，從而形成所述的後踏板2 ;所述後踏板2前圓孔中的連杆軸承，距所述後踏板2前圓孔頂部呈向內的邊沿為1-2毫米，所述後踏板2後圓孔中的輪叉軸承，距所述後踏板2後圓孔頂部呈向內的邊沿為1-2毫米，所述後踏板2前圓孔中的連杆軸承與所述後踏板2前圓孔頂部呈向內邊沿1-2毫米的距離，和所述後踏板2後圓孔中的輪叉軸承與所述後踏板2後圓孔頂部呈向內邊沿1-2毫米的距離，都作為嵌入拋面形蓋片6的槽。
[0016]所述的輪叉3包括叉形衝件和螺筒，所述的叉形衝件是一月缺形金屬片的衝壓成兩頭向下直角折彎，所述叉形衝件的兩下端有相互的對穿孔，所述的螺筒是一 Φ 12金屬圓柱的軸向中心開有一螺紋孔，所述螺筒軸向的底端焊接於所述叉形衝件的頂部、即成所述的輪叉3，所述輪叉3螺筒向下的軸心延長線與所述叉形衝件下端相互的對穿孔的中心連線相距28毫米。
[0017]所述的輪子4是一中間的兩面各帶有一軸承的2.5英寸的HJ輪,所述輪子4兩面的兩軸承之間還襯有襯圈，所述輪子4通過對鎖螺栓的對擰連接於所述輪叉3的叉形衝件兩下端相互的對穿孔中；將一所述的輪叉3的螺筒從下向上穿入於所述前踏板I上輪叉軸承的內孔中，用螺栓擰接於所述輪叉3螺筒的螺紋孔中定位，將一所述的輪叉3的螺筒從下向上穿入於所述後踏板I上輪叉軸承的內孔中，用螺栓擰接於所述輪叉3螺筒的螺紋孔中定位。
[0018]所述的連杆5，是用一 Φ 10毫米的金屬圓杆的兩頭向上直角折彎，所述連杆5折彎兩頭的端點的中心各開有一螺紋孔，所述連杆5的兩折彎處再各套接一襯圈，襯圈是一金屬圓管的切斷件，將所述連杆5折彎的兩頭從下向上穿入於所述前踏板I的連杆軸承內孔中、和所述後踏板2的連杆軸承內孔中，用兩螺栓擰接於所述連杆5兩頭的螺紋孔中定位。
[0019]所述的拋面形蓋片6，是一不鏽鋼的圓片衝壓成中部成球形拋面的蓋片，兩所述的拋面形蓋片6通過壓制嵌入所述前踏板I前圓孔的頂部、和所述後踏板2後圓孔的頂部，並位於所述前踏板I前圓孔中的輪叉軸承與前踏板I前圓孔頂部呈向內的邊沿之間、和位於所述後踏板2後圓孔中的輪叉軸承與後踏板2後圓孔頂部呈向內的邊沿之間，兩所述的拋面形蓋片6通過壓制嵌入所述前踏板I後圓孔的頂部、和所述後踏板2前圓孔的頂部，並位於所述前踏板I後圓孔中的連杆軸承與前踏板I後圓孔頂部呈向內的邊沿之間、和位於所述後踏板2前圓孔中的連杆軸承與後踏板2前圓孔頂部呈向內的邊沿之間。
【權利要求】
1.一種鋁擠型便攜活力板，包括前踏板、後踏板、輪叉、輪子、連杆和拋面形蓋片，其特徵是:前踏板包括前切片成形件、輪叉軸承和連杆軸承，前切片成形件是方形圓角輪廓的鋁型材切片加工後製成，方形圓角輪廓的鋁型材，是輪廓為方形圓角、靠近前後兩邊的中間各連有一圈形、圈形和方形圓角的輪廓上還連有線條形花紋的鏤空形鋁擠型材，將方形圓角輪廓的鋁型材切成片狀後，在前圈形和後圈形的兩圓孔中進行擴孔整圓，再將切成片狀的方形圓角輪廓鋁型材的前圈形位置，壓製成向後上方的傾斜狀，再將切成片狀的方形圓角輪廓鋁型材放入到震動研磨機中研磨後，而成所述的前切片成形件，然後再在前切片成形件的前圈形的圓孔中壓入一輪叉軸承、在後圈形的圓孔中壓入一連杆軸承，形成所述的前踏板；後踏板包括後切片成形件、輪叉軸承和連杆軸承，後切片成形件是方形圓角輪廓連圈的鋁型材切片加工後製成，方形圓角輪廓連圈的鋁型材，是輪廓為方形圓角、靠近前邊的中間連有前後相連兩圈形、兩圈形的後圈形和方形圓角的輪廓上還連有線條形花紋的鏤空形鋁擠型材，將方形圓角輪廓連圈的鋁型材切成片狀後，在前圈形和後圈形的兩圓孔中進行擴孔整圓，再將切成片狀的方形圓角輪廓連圈鋁型材的後圈形位置，壓製成向後上方的傾斜狀，再將切成片狀的方形圓角輪廓連圈鋁型材放入到震動研磨機中研磨後，而成所述的後切片成形件，然後再在後切片成形件的前圈形的圓孔中壓入一連杆軸承、後圈形的圓孔中壓入一輪叉軸承，形成所述的後踏板；輪叉由叉形衝件和螺筒焊接而成，叉形衝件是一月缺形金屬片的兩頭向下直角折彎而成，叉形衝件的兩下端有相互的對穿孔，螺筒是一圓柱的軸向中心開有螺紋孔的金屬件，螺筒軸向的底端焊接於叉形衝件的頂部，輪子是一中間的兩面各帶有一軸承的PU輪，輪子通過對鎖螺栓的對擰連接於輪叉的叉形衝件兩下端的相互的對穿孔中，將一輪叉的螺筒從下向上穿入於前踏板上的輪叉軸承內孔中，用螺栓擰接於輪叉螺筒的螺紋孔中定位，將一輪叉的螺筒從下向上穿入於後踏板上的輪叉軸承內孔中，用螺栓擰接於輪叉螺筒的螺紋孔中定位，再用兩片拋面形蓋片嵌入前踏板的前圈形的圓孔中、和後踏板的後圈形的圓孔中，將連杆折彎的兩頭從下向上穿入於前踏板的連杆軸承內孔中和後踏板的連杆軸承內孔中，連杆是用一金屬圓杆的兩頭向上直角折彎、折彎兩頭的端點的中心各開有一螺紋孔，用兩螺栓擰接於連杆兩頭的螺紋孔中定位，再用兩片拋面形蓋片嵌入前踏板的後圈形的圓孔中、和後踏板的前圈形的圓孔中，從而形成了所述的鋁擠型便攜活力板。
2.根據權利要求1所述的鋁擠型便攜活力板，其特徵是:在切成片狀的所述方形圓角輪廓鋁型材的前圈形和後圈形的兩圓孔中，通過圓柱形壓頭進行壓制擴孔整圓，壓制擴孔後的片狀方形圓角輪廓鋁型材兩圈形的兩圓孔、上頂部略呈向內的邊沿。
3.根據權利要求1所述的鋁擠型便攜活力板，其特徵是:所述的輪叉軸承是內孔為Φ 12的滾珠軸承，所述的連杆軸承是內孔為Φ 10的滾珠軸承，所述前踏板I前圓孔中的輪叉軸承，距所述前踏板前圓孔頂部呈向內的邊沿為1-2毫米，所述前踏板後圓孔中的連杆軸承，距所述前踏板後圓孔頂部呈向內的邊沿為1-2毫米，所述前踏板前圓孔中的輪叉軸承與所述前踏板前圓孔頂部呈向內邊沿1-2毫米的距離，和所述前踏板後圓孔中的連杆軸承與所述前踏板後圓孔頂部呈向內邊沿1-2毫米的距離，都作為嵌入拋面形蓋片的槽。
4.根據權利要求1所述的鋁擠型便攜活力板，其特徵是:在切成片狀的所述方形圓角輪廓連圈鋁型材的前後圈形的兩圓孔中，通過圓柱形壓頭進行壓制擴孔整圓，壓制擴孔後的片狀方形圓角輪廓連圈鋁型材兩圈形的兩圓孔、上頂部略呈向內的邊沿，所述後踏板前圓孔中的連杆軸承，距所述後踏板前圓孔頂部呈向內的邊沿為1-2毫米，所述後踏板後圓孔中的輪叉軸承，距所述後踏板後圓孔頂部呈向內的邊沿為1-2毫米，所述後踏板前圓孔中的連杆軸承與所述後踏板前圓孔頂部呈向內邊沿1-2毫米的距離，和所述後踏板後圓孔中的輪叉軸承與所述後踏板後圓孔頂部呈向內邊沿1-2毫米的距離，都作為嵌入拋面形蓋片的槽。
5.根據權利要求1所述的鋁擠型便攜活力板，其特徵是:所述前切片成形件的前圈形的傾斜與所述前切片成形件的平面所形成的角度為12°，所述後切片成形件的後圈形的傾斜與所述後切片成形件的平面所形成的角度為12°。
6.根據權利要求1所述的鋁擠型便攜活力板，其特徵是:所述的螺筒是一Φ 12金屬圓柱的軸向中心開有一螺紋孔，所述輪叉螺筒向下的軸心延長線與所述叉形衝件下端相互的對穿孔的中心連線相距28毫米。
7.根據權利要求1所述的鋁擠型便攜活力板，其特徵是:所述的輪子是一中間的兩面各帶有一軸承的2.5英寸的PU輪。
8.根據權利要求1所述的鋁擠型便攜活力板，其特徵是:所述的連杆，是用一Φ10毫米的金屬圓杆的兩頭向上直角折彎，所述連杆的兩折彎處再各套接一襯圈，襯圈是一金屬圓管的切斷件。
9.根據權利要求1所述的鋁擠型便攜活力板，其特徵是:所述的拋面形蓋片，是一不鏽鋼的圓片衝壓成中部成球形拋面的蓋片，兩所述的拋面形蓋片通過壓制嵌入所述前踏板前圓孔的頂部、和所述後踏板後圓孔的頂部，並位於所述前踏板前圓孔中的輪叉軸承與前踏板前圓孔頂部呈向內的邊沿之間、和位於所述後踏板後圓孔中的輪叉軸承與後踏板後圓孔頂部呈向內的邊沿之間，兩所述的拋面形蓋片通過壓制嵌入所述前踏板後圓孔的頂部、和所述後踏板前圓孔的頂部，並位於所述前踏板後圓孔中的連杆軸承與前踏板後圓孔頂部呈向內的邊沿之間、和位於所述後踏板前圓孔中的連杆軸承與後踏板前圓孔頂部呈向內的邊沿之間。
【文檔編號】A63C17/04GK203935599SQ201420010563
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年1月8日 優先權日:2014年1月8日
【發明者】龐明方 申請人:太倉市車中寶休閒用品有限公司, 龐明方