一種連續相變萃取紫蘇子油的方法
2023-07-01 23:09:16
一種連續相變萃取紫蘇子油的方法
【專利摘要】本發明提供一種連續相變萃取紫蘇子油的方法，是將烘乾粉碎後的紫蘇子原料裝入萃取釜中，在萃取溫度35℃~55℃，萃取壓力為0.5MPa~2MPa的條件下，將萃取劑壓縮為液體，以100L/h~150L/h的流速流經萃取釜，連續萃取50min~120min，萃取紫蘇子油後，流進解析釜中，解析溫度65℃~75℃，解析壓力0.1MPa~0.4MPa，萃取劑通過加熱、減壓使萃取劑相變為氣體，再通過即時壓縮，變為液體再流經萃取釜，對物料再次萃取，如此循環多次。本發明即具超臨界萃取高效、產品無溶劑殘留、香氣成分保留率高的優點，而且萃取壓力和解析壓力比超臨界低、同時又具有常規溶劑萃取容積大、批處理量大、生產成本低等特點。
【專利說明】一種連續相變萃取紫蘇子油的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於植物油脂提取【技術領域】，尤其涉及一種紫蘇子油的提取方法。
【背景技術】
[0002]紫蘇子為唇形科植物紫蘇Perilla frutescens (L.) Britt.的乾燥成熟果實。主產於湖北、江蘇、湖南、浙江、安徽、河南等地。紫蘇子油從唇形科植物紫蘇的乾燥成熟果實獲得，是一種高不飽和度的天然油脂，所含主要成份為α -亞麻酸，含量高達50%_70%，是目前所發現的所有天然植物油中這種脂肪酸含量最高的。
[0003]雖然人們對紫蘇的功能組分、化學特點、生理功效等方面進行了廣泛深入的研究，但其安全、高效萃取中的一些難點問題卻一直未得到解決。具體表現在:國內傳統的紫蘇籽油脂加工模式已經不能滿足廣大消費者的需求，因此，精製功效成分含量高的紫蘇子油，改善紫蘇子油的品質經迫在眉睫。
[0004]目前紫 蘇子油的提取主要採用壓榨法、有機溶劑法以、超臨界流體萃取法、亞臨界流體萃取法。機械壓榨法壓榨時間長、出油率低、雜質多、油品質差；有機溶劑萃取法存在萃取時間長、效率低、溶劑消耗量大，且易造成產品中溶劑殘留等一系列的問題；而超臨界流體萃取法對儀器設備要求高，工藝流程複雜，且設備容積小、造價高、能耗大，不適合大規模工業化連續性生產；中國科學院西北高原生物研究所2011年申請的專利《一種亞臨界流體萃取沙棘籽油的方法》，使用亞臨界流體萃取法從沙棘籽中萃取沙棘籽油，但存在提取時間長，萃取溶劑需求量大，不能連續操作的問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種提取率高、油脂質量好、安全、環保、成本低，適合大規模工業化生產的連續相變萃取紫蘇子油的方法。
[0006]為解決上述問題，本發明所提供的一種連續相變萃取紫蘇子油的方法，包括以下步驟:
(1)將紫蘇子在50°c~60°C溫度下烘乾，水份含量控制在5%~15%，粉碎至20目~60目，得到紫蘇子原料；
(2)將紫蘇子原料裝入萃取釜中，在溫度35°C~55°C，壓力為0.5Mpa^2Mpa的條件下，將萃取劑壓縮為液體，以100L/tTl50L/h的速流經萃取釜，連續萃取50 min~120min，萃取紫蘇子油後，流進解析釜中，解析溫度65°C~75°C，解析壓力0.1Mpa^0.4Mpa，萃取劑通過加熱、減壓使萃取劑相變為氣體，再通過即時壓縮，變為液體再流經萃取釜，對物料再次萃取，如此循環多次。所述萃取劑是指丙烷、丁烷、高純度異丁烷、1，1，1，2-四氟乙烷、二甲醚、液化石油氣和六氟化硫之中的一種。
[0007]本發明整個萃取過程中，萃取劑的由液態到氣態再到液態的相變過程是即時、連續的，萃取劑是進行連續相變，循環使用的，萃取的紫蘇子油保存在解析釜中，萃取完後放出收集。[0008]所述萃取劑為正丁燒,萃取條件為:萃取溫度45°C,萃取壓力為0.5Mpa,連續萃取50min,流量150L/h，解析溫度75°C，解析壓力0.1Mpa0或萃取條件為:萃取溫度50°C，萃取壓力0.6Mpa，連續萃取70min，流量150L/h，解析溫度75°C，解析壓力0.2Mpa。
[0009]所述萃取劑為異丁燒,萃取條件為:萃取溫度50°C,萃取壓力為0.6Mpa,連續萃取80min,流量120L/h，解析溫度65°C，解析壓力0.3Mpa。或萃取條件為:萃取溫度55°C，萃取壓力為0.5Mpa，連續萃取90min，流量150L/h，解析溫度70°C，解析壓力0.3Mpa。
[0010]所述萃取劑為1，I, 1,2-四氟乙烷，萃取條件為:萃取溫度40°C，壓力為1.5Mpa，連續萃取120min，流量150L/h，解析溫度65°C，解析壓力0.4Mpa。或萃取條件2:萃取溫度45°C，壓力為1.8Mpa，連續萃取lOOmin，流量150L/h，解析溫度70°C，解析壓力0.3Mpa。
[0011]所述萃取劑為二甲醚，萃取條件為:萃取溫度55°C，萃取壓力為1.5Mpa，連續萃取60min，流量150L/h，解析溫度70°C，解析壓力0.2Mpa。或萃取條件為:萃取溫度50°C，萃取壓力為1.2Mpa，連續萃取90min，流量130L/h，解析溫度65°C，解析壓力0.3Mpa。
[0012]所述萃取劑為液化石油氣，萃取條件為:萃取溫度55°C，萃取壓力為1.2Mpa，連續萃取90min，流量130L/h，解析溫度65°C，解析壓力0.3Mpa。或萃取條件為:萃取溫度50°C，萃取壓力為1.1Mpa，連續萃取90min，流量150L/h，解析溫度75°C，解析壓力0.2Mpa。
[0013]所述萃取劑為六氟化硫,萃取條件為:萃取溫度40°C,萃取壓力為2Mpa,連續萃取90min,流量140L/h，解析溫度65°C，解析壓力0.3Mpa。或萃取條件為:萃取溫度35°C，萃取壓力為1.8Mpa，連續萃取90min，流量150L/h，解析溫度75°C，解析壓力0.3Mpa。
[0014]所述萃取劑為丙烷,萃取條件為:萃取溫度50°C,萃取壓力為2Mpa,連續萃取50min，流量150L/h，萃 取完畢後，解析溫度75°C，解析壓力0.3Mpa。或萃取條件為:萃取溫度45°C，壓力為1.8Mpa，連續萃取50min，流量150L/h，萃取完畢後，解析溫度70°C，解析壓力 0.2Mpa。
[0015]本發明所採用的連續相變萃取技術是指萃取劑在低於其臨界壓力和臨界溫度條件下壓縮成液體，流經萃取釜對物料進行萃取後，在解析釜中相變為氣體，其中萃取到的物質落放入解析釜，解析後的氣體再經過壓縮成液體，再次流經萃取釜，對物料進行反覆萃取的過程，可連續多次對物料進行動態、高效萃取。與傳統的溶劑及超臨界萃取技術相比，連續相變萃取即具超臨界萃取高效、產品無溶劑殘留、香氣成分保留率高的優點，而且萃取壓力和解析壓力比超臨界低、同時又具有常規溶劑萃取容積大、批處理量大、生產成本低等特點。
[0016]本發明與現有技術相比具有以下優點:
1、由於本發明採用我國資源豐富、品質最好的廣紫蘇子為原料，因此，有效地降低了生產成本。
[0017]2、本發明採用連續相變萃取與分離技術，不僅有效地降低了生產成本，縮短了提取分離時間，減少了工藝過程中溶劑消耗量及能耗，而且工藝流程簡單、可操作性強，萃取效率高，環保、無汙染，完全性和重複性好，可實現大規模工業化連續性生產。
[0018]3、由於整個萃取過程在密閉絕氧、低溫低壓的條件下進行，因此，特別適合於易氧化油脂的工業化連續性生產。
[0019]4、本發明提取率高，提取劑可反覆回收利用。與常規方法相比，紫蘇子油提取率提高5~10%，一次提取即可達到95~98%，萃取時間可縮短50%左右。[0020]5、系統選用食品級安全無毒無害萃取劑，沒有有害溶劑殘留。
[0021]6、一次性處理可實驗現萃取精製，沒有高溫過程，可達到較高品質紫蘇子油，無需後續的脫臭、脫色處理，操作方便、安全，環保。
[0022]7、本發明所得的紫蘇子油香氣濃鬱，其功效成分α -亞麻酸含量可達65%~75%，品質較好。
【具體實施方式】
[0023]實施例1: 一種連續相變萃取紫蘇子油的方法，包括以下步驟:
(I)將挑選除雜質後的優質紫蘇子，在50°C溫度下烘乾，水份含量控制在< 15%，粉碎至60目，得到紫蘇子原料。
[0024](2)稱取將處理後的紫蘇子原料10kg，裝入連續相變萃取裝置的萃取釜中，通入25L正丁烷，在萃取溫度45°C、萃取壓力0.5Mpa的條件下，以流量150L/h的流速流經萃取釜，連續萃取50min，萃取紫蘇子油後，流入解析釜中，解析溫度75V，解析壓力0.1Mpa,萃取劑通過加熱、減壓使正丁烷相變為氣體，再通過壓縮變為液體，流經萃取釜，再次對物料進行萃取，循環使用。萃取的紫蘇子油保存在解析釜中，萃取完後放出收集。再次萃取條件及解析條件與第一次相同。萃取完畢後，在解析釜放出紫蘇子油，回收正丁烷，得紫蘇子油454.4 克。
[0025]實施例2: —種連續相變萃取紫蘇子油的方法，包括以下步驟:
(I)將挑選除雜質後的優質紫蘇子，在55°C溫度下烘乾，水份含量控制在< 10%，粉碎至40目，得到紫蘇子原料。
[0026](2)稱取將處理後的紫蘇子原料10kg，裝入連續相變萃取裝置的萃取釜中，通入30L正丁烷，在萃取溫度50°C、萃取壓力0.6Mpa的條件下，以流量150L/h的流速流經萃取釜，連續萃取70min，萃取紫蘇子油後，流入解析釜中，解析溫度75V，解析壓力0.2Mpa，萃取劑通過加熱、減壓使正丁烷相變為氣體，再通過壓縮變為液體，流經萃取釜，再次對物料進行萃取，循環使用。萃取的紫蘇子油保存在解析釜中，萃取完後放出收集。再次萃取條件及解析條件與第一次相同。萃取完畢後，在解析釜放出紫蘇子油，回收正丁烷，得紫蘇子油462.1 克。
[0027]實施例3: —種連續相變萃取紫蘇子油的方法，包括以下步驟:
(I)將挑選除雜質後的優質紫蘇子，在60°C溫度下烘乾，水份含量控制在< 10%，粉碎至40目，得到紫蘇子原料。
[0028](2)稱取將處理後的紫蘇子原料10kg，裝入連續相變萃取裝置的萃取釜中，通入25L異丁烷(R600a)，在萃取溫度50°C、萃取壓力0.6Mpa的條件下，以流量120L/h的流速流經萃取釜，連續萃取80min，萃取紫蘇子油後，流入解析釜中，解析溫度65°C，解析壓力0.3Mpa，萃取劑通過加熱、減壓使異丁烷(R600a)相變為氣體，再通過壓縮變為液體，流經萃取釜，再次對物料進行萃取，循環使用。萃取的紫蘇子油保存在解析釜中，萃取完後放出收集。再次萃取條件及解析條件與第一次相同。萃取完畢後，在解析釜放出紫蘇子油，回收異丁烷(R600a)，得紫蘇子油434.3克。
[0029]實施例4:一種連續相變萃取紫蘇子油的方法，包括以下步驟:
(I)將挑選除雜質後的優質紫蘇子，在55°C溫度下烘乾，水份含量控制在< 10%，粉碎至60目，得到紫蘇子原料。
[0030](2)稱取將處理後的紫蘇子原料10kg，裝入連續相變萃取裝置的萃取釜中，通入30L異丁烷(R600a)，在萃取溫度55°C、萃取壓力0.5Mpa的條件下，以流量150L/h的流速流經萃取釜，連續萃取90min，萃取紫蘇子油後，流入解析釜中，解析溫度70°C，解析壓力0.3Mpa，萃取劑通過加熱、減壓使異丁烷(R600a)相變為氣體，再通過壓縮變為液體，流經萃取釜，再次對物料進行萃取，循環使用。萃取的紫蘇子油保存在解析釜中，萃取完後放出收集。再次萃取條件及解析條件與第一次相同。萃取完畢後，在解析釜放出紫蘇子油，回收異丁烷(R600a)，得紫蘇子油448.4克。
[0031]實施例5: —種連續相變萃取紫蘇子油的方法，包括以下步驟:
(I)將挑選除雜質後的優質紫蘇子，在55°C溫度下烘乾，水份含量控制在< 12%，粉碎至60目，得到紫蘇子原料。
[0032](2)稱取將處理後的紫蘇子原料10kg，裝入連續相變萃取裝置的萃取釜中，通入25L 1，1，1，2_四氟乙烷(R134a)，在萃取溫度40°C、萃取壓力1.5Mpa的條件下，以流量150L/h的流速流經萃取釜，連續萃取120min，萃取紫蘇子油後，流入解析釜中，解析溫度65°C，解析壓力0.4Mpa，萃取劑通過加熱、減壓使1，I, I, 2-四氟乙烷(R134a)相變為氣體，再通過壓縮變為液體，流經萃取釜，再次對物料進行萃取，循環使用。萃取的紫蘇子油保存在解析釜中，萃取完後放出收集。再次萃取條件及解析條件與第一次相同。萃取完畢後，在解析釜放出紫蘇子油，回收1，I, I, 2-四氟乙烷(R134a)，得紫蘇子油303.5克。
[0033]實施例6: 一種連續相變萃取紫蘇子油的方法，包括以下步驟:
(I)將挑選除雜 質後的優質紫蘇子，在60°C溫度下烘乾，水份含量控制在< 10%，粉碎至40目，得到紫蘇子原料。
[0034](2)稱取將處理後的紫蘇子原料10kg，裝入連續相變萃取裝置的萃取釜中，通入25L I, I, 1，2_四氟乙烷(R134a)，在萃取溫度45°C、萃取壓力1.8Mpa的條件下，以流量150L/h的流速流經萃取釜，連續萃取lOOmin，萃取紫蘇子油後，流入解析釜中，解析溫度70°C，解析壓力0.3Mpa，萃取劑通過加熱、減壓使1，I, I, 2-四氟乙烷(R134a)相變為氣體，再通過壓縮變為液體，流經萃取釜，再次對物料進行萃取，循環使用。萃取的紫蘇子油保存在解析釜中，萃取完後放出收集。再次萃取條件及解析條件與第一次相同。萃取完畢後，在解析釜放出紫蘇子油，回收1，1，1，2-四氟乙烷(R134a)，得紫蘇子油328.9克。
[0035]實施例7: —種連續相變萃取紫蘇子油的方法，包括以下步驟:
(I)將挑選除雜質後的優質紫蘇子，在55°C溫度下烘乾，水份含量控制在< 12%，粉碎至60目，得到紫蘇子原料。
[0036](2)稱取將處理後的紫蘇子原料10kg，裝入連續相變萃取裝置的萃取釜中，通入25L 二甲醚(DME)，在萃取溫度55°C、萃取壓力1.5Mpa的條件下，以流量150L/h的流速流經萃取釜，連續萃取60min，萃取紫蘇子油後，流入解析釜中，解析溫度70°C，解析壓力0.2Mpa，萃取劑通過加熱、減壓使二甲醚(DME)相變為氣體，再通過壓縮變為液體，流經萃取釜，再次對物料進行萃取，循環使用。萃取的紫蘇子油保存在解析釜中，萃取完後放出收集。再次萃取條件及解析條件與第一次相同。萃取完畢後，在解析釜放出紫蘇子油，回收二甲醚(DME)，得紫蘇子油398.5克。
[0037]實施例8: 一種連續相變萃取紫蘇子油的方法，包括以下步驟:(I)將挑選除雜質後的優質紫蘇子，在55°c溫度下烘乾，水份含量控制在< 10%，粉碎至40目，得到紫蘇子原料。
[0038](2)稱取將處理後的紫蘇子原料10kg，裝入連續相變萃取裝置的萃取釜中，通入30L 二甲醚(DME)，在萃取溫度50°C、萃取壓力1.2Mpa的條件下，以流量130L/h的流速流經萃取釜，連續萃取90min，萃取紫蘇子油後，流入解析釜中，解析溫度65°C，解析壓力0.3Mpa，萃取劑通過加熱、減壓使二甲醚(DME)相變為氣體，再通過壓縮變為液體，流經萃取釜，再次對物料進行萃取，循環使用。萃取的紫蘇子油保存在解析釜中，萃取完後放出收集。再次萃取條件及解析條件與第一次相同。萃取完畢後，在解析釜放出紫蘇子油，回收二甲醚(DME)，得紫蘇子油413.9克。
[0039]實施例9: 一種連續相變萃取紫蘇子油的方法，包括以下步驟:
(I)將挑選除雜質後的優質紫蘇子，在60°C溫度下烘乾，水份含量控制在< 13%，粉碎至60目，得到紫蘇子原料。
[0040](2)稱取將處理後的紫蘇子原料10kg，裝入連續相變萃取裝置的萃取釜中，通入25L液化石油氣(LPG)，在萃取溫度55°C、萃取壓力1.2Mpa的條件下，以流量130L/h的流速流經萃取釜，連續萃取90min，萃取紫蘇子油後，流入解析釜中，解析溫度65°C，解析壓力0.3Mpa，萃取劑通過加熱、減壓使液化石油氣(LPG)相變為氣體，再通過壓縮變為液體，流經萃取釜，再次對物料進行萃取，循環使用。萃取的紫蘇子油保存在解析釜中，萃取完後放出收集。再次萃取條件及解析條件與第一次相同。萃取完畢後，在解析釜放出紫蘇子油，回收液化石油氣(LPG)，得紫蘇子油386.4克。
[0041]實施例10: — 種連續相變萃取紫蘇子油的方法，包括以下步驟:
(I)將挑選除雜質後的優質紫蘇子，在60°c溫度下烘乾，水份含量控制在< 10%，粉碎至40目，得到紫蘇子原料。
[0042](2)稱取將處理後的紫蘇子原料10kg，裝入連續相變萃取裝置的萃取釜中，通入30L液化石油氣(LPG)，在萃取溫度50°C、萃取壓力1.1Mpa的條件下，以流量150L/h的流速流經萃取釜，連續萃取90min，萃取紫蘇子油後，流入解析釜中，解析溫度75°C，解析壓力0.2Mpa，萃取劑通過加熱、減壓使液化石油氣(LPG)相變為氣體，再通過壓縮變為液體，流經萃取釜，再次對物料進行萃取，循環使用。萃取的紫蘇子油保存在解析釜中，萃取完後放出收集。再次萃取條件及解析條件與第一次相同。萃取完畢後，在解析釜放出紫蘇子油，回收液化石油氣(LPG)，得紫蘇子油394.3克。
[0043]實施例11: 一種連續相變萃取紫蘇子油的方法，包括以下步驟:
(I)將挑選除雜質後的優質紫蘇子，在55°C溫度下烘乾，水份含量控制在< 10%，粉碎至40目，得到紫蘇子原料。
[0044](2)稱取將處理後的紫蘇子原料10kg，裝入連續相變萃取裝置的萃取釜中，通入25L六氟化硫，在萃取溫度40°C、萃取壓力2Mpa的條件下，以流量140L/h的流速流經萃取釜，連續萃取90min，萃取紫蘇子油後，流入解析釜中，解析溫度65°C，解析壓力0.3Mpa，萃取劑通過加熱、減壓使六氟化硫相變為氣體，再通過壓縮變為液體，流經萃取釜，再次對物料進行萃取，循環使用。萃取的紫蘇子油保存在解析釜中，萃取完後放出收集。再次萃取條件及解析條件與第一次相同。萃取完畢後，在解析釜放出紫蘇子油，回收六氟化硫，得紫蘇子油313.1克。[0045]實施例12: —種連續相變萃取紫蘇子油的方法，包括以下步驟:
(I)將挑選除雜質後的優質紫蘇子，在55°C溫度下烘乾，水份含量控制在< 10%，粉碎至60目，得到紫蘇子原料。
[0046](2)稱取將處理後的紫蘇子原料10kg，裝入連續相變萃取裝置的萃取釜中，通入30L六氟化硫，在萃取溫度35°C、萃取壓力1.8Mpa的條件下，以流量150L/h的流速流經萃取釜，連續萃取90min，萃取紫蘇子油後，流入解析釜中，解析溫度75V，解析壓力0.3Mpa，萃取劑通過加熱、減壓使六氟化硫相變為氣體，再通過壓縮變為液體，流經萃取釜，再次對物料進行萃取，循環使用。萃取的紫蘇子油保存在解析釜中，萃取完後放出收集。再次萃取條件及解析條件與第一次相同。萃取完畢後，在解析釜放出紫蘇子油，回收六氟化硫，得紫蘇子油306.8克。
[0047]實施例13: —種連續相變萃取紫蘇子油的方法，包括以下步驟:
(I)將挑選除雜質後的優質紫蘇子，在50°C溫度下烘乾，水份含量控制在< 15%，粉碎至60目，得到紫蘇子原料。
[0048](2)稱取將處理後的紫蘇子原料10kg，裝入連續相變萃取裝置的萃取釜中，通入25L丙烷，在萃取溫度50°C、萃取壓力2Mpa的條件下，以流量150L/h的流速流經萃取釜，連續萃取50min，萃取紫蘇子油後，流入解析釜中，解析溫度75°C，解析壓力0.1Mpa，萃取劑通過加熱、減壓使丙烷相變為氣體，再通過壓縮變為液體，流經萃取釜，再次對物料進行萃取，循環使用。萃取的紫蘇子油保存在解析釜中，萃取完後放出收集。再次萃取條件及解析條件與第一次相同。萃取完畢後，在解析釜放出紫蘇子油，回收丙烷，得紫蘇子油348.3克。
[0049]實施例14: 一種連續相變萃取紫蘇子油的方法，包括以下步驟:
(I)將挑選除雜質後的優質紫蘇子，在50°C溫度下烘乾，水份含量控制在< 10%，粉碎至40目，得到紫蘇子原料。
[0050](2)稱取將處理後的紫蘇子原料10kg，裝入連續相變萃取裝置的萃取釜中，通入25L丙烷，在萃取溫度45°C、萃取壓力1.8Mpa的條件下，以流量150L/h的流速流經萃取釜，連續萃取50min，萃取紫蘇子油後，流入解析釜中，解析溫度70°C，解析壓力0.2Mpa，萃取劑通過加熱、減壓使丙烷相變為氣體，再通過壓縮變為液體，流經萃取釜，再次對物料進行萃取，循環使用。萃取的紫蘇子油保存在解析釜中，萃取完後放出收集。再次萃取條件及解析條件與第一次相同。萃取完畢後，在解析釜放出紫蘇子油，回收丙烷，得紫蘇子油344.2克。
【權利要求】
1.一種連續相變萃取紫蘇子油的方法，其特徵在於，包括以下步驟: (1)將紫蘇子在50°c~60°C溫度下烘乾，水份含量控制在5%~15%，粉碎至20目~60目，得到紫蘇子原料； (2)將紫蘇子原料裝入萃取釜中，在溫度35°C~55°C，壓力為0.5Mpa^2Mpa的條件下，將萃取劑壓縮為液體，以100L/tTl50L/h的速流經萃取釜，連續萃取50 min~120min，萃取紫蘇子油後，流進解析釜中，解析溫度65°C~75°C，解析壓力0.1Mpa^0.4Mpa，萃取劑通過加熱、減壓使萃取劑相變為氣體，再通過即時壓縮，變為液體再流經萃取釜，對物料再次萃取，如此循環多次，所述萃取劑是指丙烷、丁烷、高純度異丁烷、1，1，1，2-四氟乙烷、二甲醚、液化石油氣和六氟化硫之中的一種。
2.根據權利要求1所述的連續相變萃取紫蘇子油的方法，其特徵在於，整個萃取過程中，萃取劑的由液態到氣態再到液態的相變過程是即時、連續的，萃取劑是進行連續相變，循環使用的，萃取的紫蘇子油保存在解析釜中，萃取完後放出收集。
3.根據權利要求1所述的連續相變萃取紫蘇子油的方法，其特徵在於，所述萃取劑為正丁烷，萃取條件為:萃取溫度45°C，萃取壓力為0.5Mpa，連續萃取50min，流量150L/h，解析溫度75°C，解析壓力0.1Mpa ;或萃取條件為:萃取溫度50°C，萃取壓力0.6Mpa，連續萃取70min，流量150L/h，解析溫度75°C，解析壓力0.2Mpa。
4.根據權利要求1所述的連續相變萃取紫蘇子油的方法，其特徵在於，所述萃取劑為異丁烷，萃取條件為:萃取溫度50°C，萃取壓力為0.6Mpa，連續萃取80min，流量120L/h，解析溫度65°C，解析壓力0.3Mpa ;或萃取條件為:萃取溫度55°C，萃取壓力為0.5Mpa，連續萃取90min，流量150L/h，解析溫度70°C，解析壓力0.3Mpa。
5.根據權利要求1所述的連續相變萃取紫蘇子油的方法，其特徵在於，所述萃取劑為1，I, 1,2-四氟乙烷，萃取條件為:萃取溫度40°C，壓力為1.5Mpa，連續萃取120min，流量150L/h，解析溫度65°C，解析壓力0.4Mpa ;或萃取條件2:萃取溫度45°C，壓力為1.8Mpa，連續萃取lOOmin，流量150L/h，解析溫度70°C，解析壓力0.3Mpa。
6.根據權利要求1所述的連續相變萃取紫蘇子油的方法，其特徵在於，所述萃取劑為二甲醚，萃取條件為:萃取溫度55°C，萃取壓力為1.5Mpa，連續萃取60min，流量150L/h，解析溫度70°C，解析壓力0.2Mpa ;或萃取條件為:萃取溫度50°C，萃取壓力為1.2Mpa，連續萃取90min，流量130L/h，解析溫度65°C，解析壓力0.3Mpa。
7.根據權利要求1所述的連續相變萃取紫蘇子油的方法，其特徵在於，所述萃取劑為液化石油氣，萃取條件為:萃取溫度55°C，萃取壓力為1.2Mpa，連續萃取90min，流量130L/h，解析溫度65°C，解析壓力0.3Mpa ;或萃取條件為:萃取溫度50°C，萃取壓力為1.1Mpa，連續萃取90min，流量150L/h，解析溫度75°C，解析壓力0.2Mpa。
8.根據權利要求1所述的連續相變萃取紫蘇子油的方法，其特徵在於，所述萃取劑為六氟化硫，萃取條件為:萃取溫度40°C，萃取壓力為2Mpa，連續萃取90min，流量140L/h，解析溫度65°C，解析壓力0.3Mpa ;或萃取條件為:萃取溫度35°C，萃取壓力為1.8Mpa，連續萃取90min，流量150L/h，解析溫度75°C，解析壓力0.3Mpa。
9.根據權利要求1所述的連續相變萃取紫蘇子油的方法，其特徵在於，所述萃取劑為丙烷，萃取條件為:萃取溫度50°C，萃取壓力為2Mpa，連續萃取50min，流量150L/h，萃取完畢後，解析溫度75°C，解析壓力0.3Mpa ;或萃取條件為:萃取溫度45°C，壓力為1.8Mpa，連續萃取50min， 流量150L/h，萃取完畢後，解析溫度70°C，解析壓力0.2Mpa。
【文檔編號】C11B1/10GK103834467SQ201310096853
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年3月25日 優先權日:2013年3月25日
【發明者】曹庸, 楊宜婷, 李雙祁 申請人:廣州綠萃生物科技有限公司, 無限極（中國）有限公司, 華南農業大學