一種聚碳酸酯多孔材料加工用組合物、聚碳酸酯多孔材料及其製備方法
2023-07-01 01:51:46
專利名稱：一種聚碳酸酯多孔材料加工用組合物、聚碳酸酯多孔材料及其製備方法
技術領域：
本發明屬於高分子領域，涉及一種永久抗靜電和導電的聚碳酸酯多孔材料加工用組合物、聚碳酸酯多孔材料及其製備方法。
背景技術：
抗靜電尤其是導電的高分子材料是一種新型功能塑料，在防靜電周轉箱、燃料過濾器、防爆產品的外殼及結構件等方面具有廣泛運用。通過加導電炭黑、導電碳納米管生產導電的聚碳酸酯材料已經有中國專利CN101591469A，但因為導電炭黑等粉末在基體中相互接觸形成導電網絡，一般需要比較大的添加量，一方面增加成本，另一方面可能對基體的性能造成影響。
通過加導電碳纖維方法來製備抗靜電和導電的聚碳酸酯材料已經有中國專利CNlO 1215413A，但是碳纖維價格昂貴。中國專利CN 101840745 A通過加不鏽鋼纖維來製備抗靜電和導電的聚碳酸酯材料，但是這種材料不僅成本昂貴，而且密度也遠遠高於傳統的塑料，塑料質輕的優點大打折扣。以上專利所述方法都能很好的製備導電的聚碳酸酯材料，但是上述專利所製得的材料或者力學性能差，或者成本昂貴，不能廣泛應用到日常生產生活中。
發明內容
本發明的目的在於提供一種聚碳酸酯多孔材料加工用組合物。該組合物用於加工聚碳酸酯多孔材料，可以顯著降低聚碳酸酯多孔材料的成本。採用該組合物製備的聚碳酸酯多孔材料成本低,且可永久抗靜電和導電。本發明的另一目的在於提供一種聚碳酸酯多孔材料。該聚碳酸酯多孔材料永久抗靜電和導電，且成本低。本發明的另一目的在於提供一種聚碳酸酯多孔材料的製備方法。本發明的目的可以通過以下技術方案實現一種聚碳酸酯多孔材料加工用組合物，以重量百分數計，包含以下組分及其含量聚碳酸酯65% 88%、導電填料10% 30%和助劑O. 1% 5%，所述的助劑至少包括抗氧齊U。優選為聚碳酸酯72% 84%、導電填料15% 26%和助劑所述的抗氧劑在該組合物的助劑中是不可缺少的。上述的聚碳酸酯多孔材料加工用組合物，其在於所述的導電填料是導電碳纖維、導電炭黑、導電金屬纖維、導電膨脹石墨、碳納米管中的一種或幾種。所述的導電碳纖維是長纖維或短切碳纖維中的一種或全部。所述的導電金屬纖維是不鏽鋼纖維、銅纖維、鋁纖維和銀纖維的中的一種或幾種。上述的聚碳酸酯多孔材料加工用組合物，其在於所述的助劑還包括潤滑劑、分散齊U、穩定劑和增韌劑中的一種或幾種。一種聚碳酸酯多孔材料，其在於包含發泡劑和上述的聚碳酸酯多孔材料加工用組合物。所述的發泡劑佔聚碳酸酯多孔材料組合物重量的O. 5% 5%。優選為O. 8% 3%。上述的聚碳酸酯多孔材料，該多孔材料的製備方法有兩種方法一將聚碳酸酯多孔材料加工用組合物的所有組分按比例混合後，在220 290°C採用螺杆擠出機進行熔融擠出造粒，得到共混粒料；向所得到的共混粒料中加入發泡劑後，在240 315°C、注射壓力為30 80MPa和模溫為30 150°C條件下，用注塑機加工成型；或者，將聚碳酸酯多孔材料加工用組合物的所有組分和發泡劑按比例混合後，在250 290°C採用螺杆擠出機進行熔融擠出直接擠壓成型。
上述的聚碳酸酯多孔材料的製備方法，該製備方法有兩種方法一將聚碳酸酯多孔材料加工用組合物的所有組分按比例混合後，在220 290°C採用螺杆擠出機進行熔融擠出造粒，得到共混粒料；向所得到的共混粒料中加入發泡劑後，在240 315°C、注射壓力為30 80MPa和模溫為30 150°C條件下，用注塑機加工成型；或者，將聚碳酸酯多孔材料加工用組合物的所有組分和發泡劑按比例混合後，在250 290°C採用螺杆擠出機進行熔融擠出直接擠壓成型。共混擠出造粒採用雙螺杆擠出機，也可以採用單螺杆擠出機。本發明的有益效果加工簡單可行，技術容易掌握。所得多孔材料有效降低了製件的密度，從而降低了成本，對關鍵的永久抗靜電和導電幾乎沒有影響，而對力學性能沒有很大的影響。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。實施例I按重量百分數計，稱取聚碳酸酯(121R，沙特基礎工業公司)72%、潤滑劑(羅馬2型硬脂酸鈣，上海奧科化學品有限公司)2%和抗氧劑(168，汽巴精化有限公司)0. 5%和導電碳纖維(12K長碳纖，臺灣臺麗碳纖維)25. 5%在270 275°C採用雙螺杆擠出機進行熔融共混擠出造粒，然後將上述粒料在室溫添加1%發泡劑(LDM10070S，上海傑上傑貿易有限公司)後混勻，在285°C、注射壓力為SOMPa和模溫為90°C條件下，用注塑機注射成樣品或部件。以下是實心樣條(未使用發泡劑)和多孔樣條(實施例I)的性能檢測數據對比表I實施例I的性能檢測結果
權利要求
1.一種聚碳酸酯多孔材料加工用組合物，其特徵在於以重量百分數計，包含以下組分及其含量聚碳酸酯65 % 88 %、導電填料10 % 30 %和助劑0. I % 5 %，所述的助劑至少包括抗氧劑。
2.根據權利要求I所述的聚碳酸酯多孔材料加工用組合物，其特徵在於以重量百分數計，包含以下組分及其含量聚碳酸酯72 % 84 %、導電填料15 % 26 %和助劑I % .3%。
3.根據權利要求I所述的聚碳酸酯多孔材料加工用組合物，其特徵在於所述的導電填料是導電碳纖維、導電炭黑、導電金屬纖維、導電膨脹石墨、碳納米管中的任意一種或幾種。
4.根據權利要求3所述的聚碳酸酯多孔材料加工用組合物，其特徵在於所述的導電碳纖維是長纖維或短切碳纖維中的任意一種或全部。
5.根據權利要求3所述的聚碳酸酯多孔材料加工用組合物，其特徵在於所述的導電金屬纖維是不鏽鋼纖維、銅纖維、鋁纖維和銀纖維的中的任意一種或幾種。
6.根據權利要求I所述的聚碳酸酯多孔材料加工用組合物，其特徵在於所述的助劑還包括潤滑劑、分散劑、穩定劑和增韌劑中的任意一種或幾種。
7.一種聚碳酸酯多孔材料，其特徵在於包含發泡劑和權利要求I所述的聚碳酸酯多孔材料加工用組合物。
8.根據權利要求7所述的聚碳酸酯多孔材料，其特徵在於所述的發泡劑佔聚碳酸酯多孔材料組合物重量的0. 5% 5% ;優選為0. 8% 3%。
9.根據權利要求7所述的聚碳酸酯多孔材料，其特徵在於該多孔材料的製備方法為 將權利要求I中聚碳酸酯多孔材料加工用組合物的所有組分按比例混合後，在220 .290°C採用螺杆擠出機進行熔融擠出造粒，得到共混粒料；向所得到的共混粒料中加入發泡劑後，在240 315°C、注射壓力為30 80MPa和模溫為30 150°C條件下，用注塑機加工成型； 或者，將權利要求I中聚碳酸酯多孔材料加工用組合物的所有組分和發泡劑按比例混合後，在250 290°C採用螺杆擠出機進行熔融擠出直接擠壓成型。
10.權利要求7所述的聚碳酸酯多孔材料的製備方法，其特徵在於該製備方法為 將權利要求I中聚碳酸酯多孔材料加工用組合物的所有組分按比例混合後，在220 .290°C採用螺杆擠出機進行熔融擠出造粒，得到共混粒料；向所得到的共混粒料中加入發泡劑後，在240 315°C、注射壓力為30 80MPa和模溫為30 150°C條件下，用注塑機加工成型； 或者，將權利要求I中聚碳酸酯多孔材料加工用組合物的所有組分和發泡劑按比例混合後，在250 290°C採用螺杆擠出機進行熔融擠出直接擠壓成型。
全文摘要
本發明公開一種聚碳酸酯多孔材料加工用組合物、聚碳酸酯多孔材料及其製備方法，所述的組合物以重量百分數計，包含以下組分及其含量聚碳酸酯65％～88％、導電填料10％～30％和助劑0.1％～5％，所述的助劑至少包括抗氧劑。採用該組合物加工的多孔材料為一種永久抗靜電和導電的聚碳酸酯多孔材料。這種多孔材料可以由擠出機等相應設備擠壓成型或者注塑成型。同傳統材料相比，新發明的多孔材料可以在保持體積電阻率、表面電阻率的基礎上降低20％左右的成本。
文檔編號B29C47/92GK102702710SQ201210016218
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月19日 優先權日2012年1月19日
發明者毛宇, 沙月華, 黃驥 申請人:五行材料科技(江蘇)有限公司