水泥生產物料烘乾方法

2023-07-24 17:26:21

專利名稱：水泥生產物料烘乾方法
技術領域：
本發明涉及水泥生產技術。
水泥生產過程中，幹法、半乾法粉磨物料時，含水份較高的原料、燃料及水泥混合材等，都需要進行烘乾，將水份降低到允許的範圍內，否則會影響正常生產。目前在水泥生產過程中，採用以下二種方法對物料水份處理(1)在粉磨過程中，同時進行烘乾、採用烘乾兼粉磨的設備(烘乾磨)。(2)採用單獨的烘乾設備對物料烘乾，物料經烘乾後再進入磨機，這二種方法，各有優點，但均有弊病前者採用烘乾兼粉磨系統，可以簡化工藝流程，節省土建設備投資，減少工藝環節及管理人員，乾料在運輸和中間儲存過程中的揚塵少，但物料水份超過某一限度或原料某一組分很粘時，給磨機餵料造成困難，後者土建與設備投資大，佔地面積多，烘乾效果不十分理想，吸塵問題較難解決。
本發明的目的是採用化學物質吸收、生產水泥物料中的水份，工藝簡便，不需土建和設備，控制物料水份，解決收塵難題。
本發明的原理是利用水泥熟料成份生石灰(CaO)吸水放熱特性，即每1Kg生石灰CaO可吸收水份0.321Kg，放出278.6/千卡的熱量，能使0.345Kg的水從0°升至100℃並氣化，這樣，理論上說每公斤生石灰(CaO)能烘乾0.756公斤的水。
帶水份的物料與適量的生石灰根據實際情況用不同的混合方式，在不同階段進行化學反應，直至生石灰全部吸收完全放熱把物料水份烘乾，這就是本方法的過程，由於該方法伴隨著物料溫度上升，因此煤不能用生石灰吸收水份。
物料與生石灰可採用下列方法混合。
1、容器存放原料同生石灰共同破碎進入容器或儲庫進行化學反應，這種方式適用對石灰石質原料的烘乾，但應注意生石灰吸水體積膨脹的影響。
2、分層堆放物料同生石灰按一定配比在料棚內進行分層堆積方式，這種方式熱利用率較高，適用水份在用量少的原料，如粘土質原料，輔助原料及水泥混合材料的烘乾。
3、自由堆放物料按配比混合後在料棚自由成堆堆放。
物料水份的高低決定著生石灰(CaO)的摻量，物料水份高摻量要多，水份低摻量少。
由於吸水劑生石灰的加入水泥生料製備配料中石灰石的加入應適當減少，1公斤生石灰相當於1.786Kg的石灰石(CaCO3)每加入1公斤的生石灰減少約1.786Kg的石灰石。
本發明採用生石灰吸收水份，可根據物料水份的高低，方便地決定生石灰的摻入量，控制出磨物料水份在1%左右，從根本上解決水泥生產物料水份制約著磨機產量的難題，提高了磨機臺時產量，節約了烘乾系統設備及土建投資，節約了能耗和煤耗，降低生產成本，同時為熟料鍛燒創造了良好的條件。
化學烘乾工藝實施例原燃材料生產配比及進廠水份原燃材料生產配比石灰石粘土煤鐵粉合計72％12％13％3％100％原燃料進廠水份石灰石粘土煤鐵粉0.7% 19% 6% 8.5%以上推算得知物料綜合水份為3.82%，從提供的物料水份數據知道，石灰石、煤、鐵粉水份較低，不影響輸送過程。因此只要選擇對粘土的化學烘乾，既可達到控制水份目的。
實施方法及效果。
選用料棚途徑、分層堆放方式，生石灰用量為3%，換算成粘土與生石灰的比例是4.5∶1，待48小時後輸送進儲庫等待配料，此時測得粘土水份為3.3%。物料綜合水份為2.05%，調整原燃材料配比石灰石67.5%，粘土(加生石灰)16.5%，煤13%，鐵粉3%，測得出磨物料水份為0.9%。
權利要求
一種水泥生產物料的烘乾方法，其特徵是使用化學乾燥劑生石灰(CaO)吸收物料粘土質原料、石灰石質原料、輔助材料及水泥混合材料的水份。
全文摘要
一種適用於幹法、半乾法水泥生產的物料烘乾方法，是利用化學乾燥劑，根據物料水分控制添加量達到乾燥物料水分的目的。無需烘乾設備，節省水泥生產煤耗和電耗，降低生產成本，可使物料水分降低到1％左右，同時有利於物料煅燒。
文檔編號C04B7/52GK1068556SQ9110477
公開日1993年2月3日 申請日期1991年7月10日 優先權日1991年7月10日
發明者李生釘, 熊立華 申請人:李生釘, 熊立華