一種大電流電源繼電器的製作方法

2023-07-01 01:40:26

本發明涉及繼電器技術領域，具體涉及一種大電流電源繼電器。

背景技術：

隨著汽車業的迅猛發展，特別是近年來對新能源汽車的發展，相對應對汽車繼電器也提出了新的要求，如高容量電流100a～300a，甚至更大，線圈電壓也從12vdc/24vdc提高到42vdc，負載電壓更是高到400vdc等，從而產生了對繼電器結構和工藝上的一些新的要求，避免發熱極其嚴重使繼電器迅速地老化，避免電弧使觸點損耗加快，縮短了繼電器的壽命。

現有技術中國專利cn201010133933.x公開了一種大電流繼電器,包括電磁系統、觸點系統、基座和罩殼，所述的電磁系統包括軛鐵、銜鐵、線圈和鐵芯，所述的觸點系統包括動簧片、進線端子和出線端子，所述的動簧片和銜鐵固定連接，動簧片包括第一連接部和第二連接部，第一連接部和銜鐵貼合，第二連接部伸出銜鐵外，在第二連接部分布兩個動觸點，用一銅編織線連接所述的兩個動觸點，在進線端子和出線端子上分別設置靜觸點，兩個動觸點和兩個靜觸點一一相對。當線圈吸合，銜鐵帶動動簧片動作，負載電流流經進線端子、其中一個靜觸點、其中一個動觸點、銅編織線、另外一個動觸點、另外一個靜觸點、出線端子，其中，銅編織線連接在兩個動觸點之間，雖然避免電流流入高電阻率的軛鐵使其發熱嚴重，但兩個動觸點產生熱量也會傳遞繼電器的，使其溫升，從而影響繼電器的使用壽命；同時，現有技術中通過觸點進行接觸與消弧，在不斷的吸合過程中，觸點不斷的消耗，導致繼電器壽命縮短。

因此，有必要針對現有技術中存在的上述缺陷提供一種壽命長，工作可靠，能承載高電壓大電流，並能解決繼電器吸合中產生電弧腐蝕觸點造成繼電器壽命縮短問題的大電流電源繼電器。

技術實現要素：

為了實現上述目的，本發明提供了一種大電流電源繼電器。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種大電流電源繼電器，包括殼體，還包括：

電磁系統，所述電磁系統設置在所述殼體內；

一對靜觸片，所述靜觸片可更換地設置在所述殼體上；

銜鐵，所述銜鐵滑動設置在所述殼體上；

動簧片，所述動簧片連接在所述銜鐵上，所述動簧片上設有一對動觸頭，一對動觸頭與一對靜觸片一一對應設置；

滅弧裝置，所述滅弧裝置可拆卸地設置在一對靜觸片之間，減小了一對動觸頭和位於一對靜觸片上的一對靜觸頭的損耗；

導電軟銅絲，所述導電軟銅絲的一端與一動觸頭連接，所述導電軟銅絲的另一端與接線端子連接。

進一步地，所述靜觸片還包括導電基座，所述導電基座的兩側各設有一凸塊，一凸塊與位於所述殼體上對應的凹槽配合安裝，另一凸塊抵擋在位於所述滅弧裝置上的對應的卡口內，且所述靜觸頭連接在所述導電基座的上端面上。

更進一步地，所述滅弧裝置包括連接板和一對伸出臂，所述連接板的兩端均設有伸出臂，且一對伸出臂相對設置，並且至少一個伸出臂通過扭簧活動連接在所述連接板上。

更進一步地，所述伸出臂包括直臂段和位於所述直臂段的外側面上的一對第一凸齒、第二凸齒，所述直臂段連接在所述連接板上，一對第一凸齒沿所述直臂段的橫向分布，所述第二凸齒位於一對第一凸齒之間，且所述第二凸齒沿所述直臂段的縱向偏移一定距離與一對第一凸齒之間形成卡口。

更進一步地，所述直臂段還包括若干個滅弧板，所述滅弧板可拆卸地設有在所述直臂段的外側面上，若干個滅弧板沿所述直臂段的縱向依次排列設置，所述滅弧板沿所述直臂段的橫向延伸。

更進一步地，所述直臂段上設有若干個條形孔，所述滅弧板的凸塊與對應的條形孔配合安裝使所述滅弧板與所述直臂段連接在一起。

更進一步地，所述凸塊的兩側各設有一彈片，所述彈片抵擋在所述條形孔的側壁上。

進一步地，所述動簧片的一端上設有一對連接臂，一對連接臂之間形成u形槽，一對動觸頭設置在一對連接臂上，所述u形槽的設置便於所述滅弧裝置穿過所述動簧片。

從上述的技術方案可以看出，本發明的優點是，所述靜觸片可方便更換，延長繼電器的使用壽命；所述滅弧裝置上的滅護板數量可調，能夠滿足各種電壓的使用，滅弧效果好，降低觸點損耗，延長繼電器的使用壽命；所述導電軟銅絲的連接方式使繼電器在使用過程中只有一個動觸點產生熱量，大大降低了繼電器的溫升，延長繼電器的使用壽命。

除了上面所描述的目的、特徵和優點之外，本發明還有其它的目的、特徵和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。

附圖說明

說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發明的立體結構示意圖。

圖2是本發明的靜觸片的安裝示意圖。

圖3是本發明的滅弧裝置的立體結構示意圖。

圖4是本發明的動簧片與導電軟銅絲的連接示意圖。

圖5是本發明的滅弧板的結構示意圖。

圖中標記為：殼體1、支腳11、擋塊12、安裝腔13、電磁系統2、靜觸片3、導電基座31、靜觸頭32、凸塊33、銜鐵4、動簧片5、u形槽51、連接臂52、滅弧裝置6、連接板61、伸出臂62、直臂段621、第一凸齒622、第二凸齒623、卡口624、條形孔625、滅弧板626、條形板6261、凸塊6262、彈片6263、扭簧63、動觸頭7、導電軟銅絲8。

具體實施方式

需要說明的是，在沒有明確限定或不衝突的情況下，本發明的各個實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。

參考圖1至圖5，如圖1和圖4所示的一種大電流電源繼電器，包括殼體1、電磁系統2、一對靜觸片3、銜鐵4、動簧片5、滅弧裝置6、一對動觸頭7和導電軟銅絲8，所述殼體1呈u形，所述電磁系統2設置在所述殼體1的u形腔內，且所述電磁系統2的兩端與所述殼體1的內壁連接在一起，所述靜觸片3可更換地設置在位於所述殼體1的外壁的安裝腔13內，所述銜鐵4滑動設置在所述殼體1上，且所述銜鐵4的滑動方向與所述電磁系統2的軸向方向平行，所述動簧片5固定連接在所述銜鐵4上，所述動簧片5上設有一對動觸頭7，一對動觸頭7與一對靜觸片3一一對應設置，所述滅弧裝置6可拆卸地設置在一對靜觸片3之間，所述導電軟銅絲8的一端與一動觸頭7連接，所述導電軟銅絲8的另一端與接線端子連接，當一對動觸頭7與一對靜觸片3接通時，所述動觸頭7與位於對應的靜觸片3上的靜觸頭32接觸，負載電流流經進線端子、其中一個靜觸頭32、其中一個動觸頭7、導電軟銅絲8、出線端子，由於導電軟銅絲8連接在一動觸點與出線端子之間，避免電流流入高電阻率的軛鐵使其發熱嚴重，同時只有一動觸點產生熱量，大大降低了繼電器的溫升，其中，所述殼體1上還設有若干個支腳11，便於該繼電器的安裝。

如圖2和圖3所示，所述安裝腔13由位於所述殼體1的外壁上的一對擋塊12和所述殼體1的外壁組成，所述靜觸片3還包括導電基座31，所述靜觸頭32連接在所述導電基座31的上端面上，其中，所述導電基座31的兩側各設有一凸塊33，一凸塊33與位於一擋塊12的側壁上對應的凹槽配合安裝，另一凸塊33抵擋在位於所述滅弧裝置6上的對應的卡口624內，由於所述滅弧裝置6可拆卸，當所述滅弧裝置6取下時可以將所述靜觸片3拔下進行更換。

所述滅弧裝置6包括連接板61和一對伸出臂62，所述連接板61的兩端均設有伸出臂62，且一對伸出臂62相對設置，並且至少一個伸出臂62通過扭簧63活動連接在所述連接板61上，所述扭簧63的設置使一對伸出臂62呈常張開狀態，可以使所述靜觸片3與所述擋塊12可靠的連接，撥動可旋轉的伸出臂62使所述滅弧裝置6與所述靜觸片3脫離，便於所述靜觸片3更換，且在更換過程中不需要輔助工具。

優選地，本實施例中的所述滅弧裝置6上只有一個伸出臂62通過扭簧63活動連接在所述連接板61上。

所述伸出臂62包括直臂段621和位於所述直臂段621的外側面上的一對第一凸齒622、第二凸齒623，所述直臂段621連接在所述連接板61上，一對第一凸齒622沿所述直臂段621的橫向分布，所述第二凸齒623位於一對第一凸齒622之間，且所述第二凸齒623沿所述直臂段621的縱向偏移一定距離與一對第一凸齒622之間形成卡口624，當所述卡口624與所述凸塊33卡合時，一對第一凸齒622抵擋在所述凸塊33的同一側面上，所述第二凸齒623抵擋在所述凸塊33的另一側面上。

如圖3和圖5所示，所述直臂段621還包括若干個滅弧板626，所述滅弧板626可拆卸地設有在所述直臂段621的外側面上，若干個滅弧板626沿所述直臂段621的縱向依次排列設置，所述滅弧板626沿所述直臂段621的橫向延伸，所述滅弧板626可拆卸連接可隨意調整所述滅弧板626的密度去適應不同的使用電壓，使滅弧效果達到最佳的同時不浪費資源，減小了一對動觸頭7和位於一對靜觸片3上的一對靜觸頭32的損耗，延長該繼電器的使用壽命。

所述滅弧板626包括條形板6261和連接在所述條形板6261上的凸塊6262，所述直臂段621上設有若干個條形孔625，所述凸塊6262與對應的條形孔625配合安裝使所述滅弧板626與所述直臂段621連接在一起，其中，所述凸塊6262的兩側各設有一彈片6263，所述彈片6263的下端焊接在所述凸塊6262上，所述彈片6263的上端向所述條形板6261延伸，同時所述彈片6263的上端向所述凸塊6262外延伸，當所述凸塊6262與所述條形孔625配合時，所述彈片6263抵擋在所述條形孔625的側壁上，增大所述滅弧板626與所述條形孔625之間的摩擦力，使所述滅弧板626可靠地安裝在所述直臂段621上，且調整過程中只需要插拔即可，不需要輔助工具，操作過程便捷、快速。

如圖4所示，所述動簧片5的一端上設有一對連接臂52，一對連接臂52之間形成u形槽51，一對動觸頭7設置在一對連接臂52上，所述u形槽51的設置便於所述滅弧裝置6穿過所述動簧片5，確保所述動觸頭7與所述靜觸片3之間的間隙之間的滅弧板626分布均勻，消弧效果好。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。